高炉冶炼行业除尘器设备介绍 | 除尘器,除尘设备,脱硫脱硝设备,有机废气处理,布袋除尘器,脉冲除尘器-河南环保公司,郑州朴华科技

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    金属矿高炉冶炼业除尘以及非金属矿煅烧除尘、垃圾焚烧炉除尘都有一个共同的特点,即对高温粉体进行除尘。除其中垃圾焚烧炉除尘只需在传统袋式除尘器基础上增加滤袋覆膜或采用耐高温针刺毡滤袋之外,其余领域均需对待净化粉尘进行降温处理。(垃圾焚烧炉除尘详见:垃圾焚烧炉除尘器使用案例)下面就以袋式除尘器在炼钢工业中的使用和滤筒除尘器在焙烧行业的应用为例进行介绍:(工业锅炉烟气脱硫除尘部分可详见锅炉脱硫除尘器

    炼钢工业分为采矿、选矿、冶炼和精制四个部分,大气污染物主要来自于烧结、焦化、炼铁、炼钢环节,其中采矿、选矿环节中的除尘请参照:水泥矿产业除尘器。 

    冶炼和精制环节烟尘主要特点为:

1.点多面广,连续排放。炼钢企业几乎每个生产环节都有粉尘排放,并且除尘措施除了必要的检修外,几乎从不停止运行,作业率100%。
2.含尘气体排放量大,浓度较高。其中炼铁和炼钢过程中烟气量几乎占据整个生产过程的50%,且局部环节浓度高达50g/m³(标)。
3.粉尘成分复杂,需有针对的处理。钢铁企业主要粉尘以含铁粉尘和原料粉尘为主,粉尘密度一般在0.5-2.0t/m³,粉尘比电阻在5×108Ω.cm以上,粉尘粒径主要在0.2-20μm。其中气体以CO、CO2、H2S、NO、SO2等为主。

    因高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气,其热值一般在2000-3100cal/m³左右,是钢铁企业重要的二次能源,需要回收处理,所以高炉煤气除尘过程中不能像其他焚烧炉等排出的中温气体一样先降温后除尘,一般钢铁企业都是采用对高温气体直接过滤除尘,收集气体之后再除尘,因此对除尘器的耐高温和防爆有着更高的要求,需要除尘器厂家提供特制的设备进行净化处理。

 

     朴华科技作为专业的除尘设备研发生产企业,特种过滤技术拥有国家发明专利(ZL200810141411.7),可以为钢铁冶炼行业提供安全高效的除尘系统。

 

    滤筒除尘器在焙烧行业的应用

    炼钢焙烧厂白云石粉尘特性与石灰粉近似,气温50℃,含尘浓度30g/m³,粉尘粒径<30μm的占70%,堆积密度<0.7g/cm3。含尘气体经吸气罩及管道,进入滤筒除尘器净化,净化后的气体由风机排到大气中,捕集的粉尘由链式输送机运送到轻烧白云石细粒仓。之所以采用滤筒除尘器,是因为滤筒除尘器阻力低、效率高、滤筒寿命长。朴华科技研发的滤筒除尘器拥有国家专利(ZL200920088440.1),技术实力雄厚,在焙烧行业中使用广泛。

    滤筒除尘器的滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶,首尾粘合成筒,内部用金属网架支撑,上下用顶盖和底座固定,除尘面积更大,并且使用PLC电控装置进行清灰的时候,耗气量少,清灰效果更好。滤筒除尘器的滤料也是采用覆膜材料加工而成,挺度好,是其他滤料所不能比的。

    据宝钢实测,滤筒除尘器在白云石焙烧环节除尘中的运行阻力是反吹风除尘器的30%,排放浓度仅4.9mg/m³,是其排放标准的1/6,滤料寿命也由一年提高到了五年,达到了节能减排的理想效果。

 


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