除尘器滤袋经常被粉尘堵塞?那是因为你没有选对除尘器

你的除尘器是否经常会出现这样的烦恼?除尘器处理量小、占地面积大; 运行不稳定、除尘器运行时有异响、噪音;管道粉尘堵塞、除尘设备漏粉;工作台周围粉尘飞扬;不易安装和更换;滤袋更换频率高、维护成本高……那是因为你没有选对除尘器!正确选用除尘器是保证除尘系统正常运行并达到预定处理效果的最重要环节,也是获得最佳滤袋寿命的关键措施。朴华科技带大家来看看怎样才是正确选用除尘器的步骤。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

1. 掌握原始资料

1)含尘气体特性,包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆性、含尘浓度

2)粉尘的理化特性,包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨琢性、黏性、易燃易爆性等

3)除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压要求

4)对排放浓度的要求

5)对除尘器使用寿命的要求

6)除尘器安装现场位置及场地面积

2. 选用除尘器形式

除尘器的形式较多,有脉冲喷吹类、机械振动类、喷嘴反吹类以及除尘机组。

目前,绝大多数都采用脉冲喷吹类,脉冲喷吹类除尘器的主要特点是采用压缩空气脉冲喷吹清灰,清灰强度大,对积附在滤袋表面的黏性尘,潮湿粉尘层均能清理;袋底压力对袋长6-8mm的滤袋能达1500-2000Pa以上。

案例:分室布袋除尘器设备安装在尿素包装车间

案例:分室布袋除尘器设备安装在尿素包装车间

清灰强度能调整,有高、低压脉冲清灰,在线、离线脉冲清灰之分,清灰形式多样,效果好,脉冲除尘器结构形式多样,有下进风式,上进风式端面及侧面进风。滤袋以圆袋为主,还有各种扁袋。

由于清灰强度大,相应过滤风速也大,可达1-2m/min,一般为0.85m处理风量范围大,小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h以上,适宜于各类针刺毡、各类复合滤料及纬二重膨体玻纤过滤布玻纤毡以至刚性滤料的应用,适用于高低温各种粉尘及烟尘的除尘净化。

3. 选择滤料

滤料是除尘器的核心,选用正确与否,决定着除尘器选用步骤,除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命,滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的除尘器清灰形式来分析选用,主要考虑因素是保证所要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命,还需考虑尽量低的费用。

4. 确定过滤风速

除尘器的过滤速度可以根据经验选取,也可以根据允许阻力大小进行计算,或者把经验和计算结合起来进行,过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性滤料品种以及清灰方式。

对于粒细、浓度大、黏性大、磨琢性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,过滤风速宜取小值,反之取大值,对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小,可取大值;覆膜滤料较之针刺时还可适当加大。

对于清灰方式,如机械振打分室反吹风清灰,强度较弱,过滤风速取小值;脉冲喷吹清灰强度大,可选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器取大值。

案例:布袋除尘器安装在建材厂客户厂区

案例:布袋除尘器安装在建材厂客户厂区

5. 确定清灰制度

除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样,清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定,再根据实际运行情况加以调整。

若采用定压差清灰控制方式,则清灰周期不是人为地确定,而是在运行过程中随工况波动而自行调节,对于脉冲除尘器,清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔,是否停风喷吹(在线或离线);对于分室反吹除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。

6. 确定除尘器型号规格

根据耗气量确定空气压缩机的规格、型号和数量,压缩空气中的油和水分离不净,带有水分和油的空气喷人滤袋内,无疑会引起滤袋堵塞,致使除尘器的阻力增大,处理风量降低,最终导致除尘器无法运行。

此外空气中的水分大,也会加速脉冲阀内的弹簧锈蚀,脉冲阀在短时期内失灵。为了保证压缩空气能满足脉冲阀性能的要求对于压缩空气干燥器的选择,当厂内除尘器处的温度低于10℃时应采用冷冻剂干燥器。装在厂外的除尘器达到冻结温度而没有保温设施时,可采用再生干燥剂的干燥器。在室内正常工作条件下一般不需要干燥器。

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滤筒除尘器跟布袋除尘器设备如何挑选?郑州除尘设备厂家来帮忙

越来越多的企业在生产的过程中会用到除尘器,除尘器该如何选择呢?滤筒除尘器跟布袋除尘器设备如何挑选?今天郑州除尘设备厂家就来教大家如何选择合适的车间除尘设备。现在主流的除尘设备分为两种,一种是布袋除尘器,另一种是滤芯除尘器,也叫滤筒除尘器。两者设备在构造、性能上各有不同,适合不同类型的粉尘处理,下面跟朴华科技来了解一下。

滤筒除尘器跟布袋除尘器设备如何挑选?

案例:布袋除尘器安装在荥阳建材厂客户

一、滤筒除尘器和滤袋除尘器的构造和过滤原理不同

滤筒除尘器是以硬质的滤材折叠成圆筒形状,没有骨架,各滤筒间间距较大;粉尘依靠滤材表面孔径净化,不深入滤材内部,滤筒清灰彻底,不会产生二次污染。滤袋除尘器要先把软质的滤布缝制成滤袋的形状,再把它套在做好的骨架上,滤袋分布比较密集;运行时,粉尘会深入滤材里面,依靠滤袋表面建立一层粉尘层来进行粉尘的过滤。

案例:单机滤筒除尘器设备安装在郑州汽车配件打磨车间

案例:单机滤筒除尘器设备安装在郑州汽车配件打磨车间

二、滤筒和滤袋的特性也有很大区别

滤筒的透气性好,不易沾粉尘,而滤袋的表现差一点,透气性差,也容易沾粉尘,所以在处理湿度高的脏空气时,要进行处理,防止结露产生“糊袋”的现象,布袋除尘器适合干燥粉尘的处理,对净化空气的湿度有要求。此外滤筒除尘器的密封性要好于滤袋除尘器,不易漏风。

从外形和体积上来说,滤筒除尘器的体积更小,重量更轻,组装也更灵活,占用的空间小;而滤袋除尘器外型庞大,体积笨重,安装占用的空间也大。滤筒除尘器还有一个优点就是滤筒的磨损小,不用经常换;滤袋除尘器在工作时,来回的摩擦对滤袋的损坏严重,需要经常更换。

使用时,两者除尘效果差异不是特别大,滤筒除尘器价格略高些,滤筒除尘器十分适合净化焊接、打磨时生产的烟尘,是当前工业除尘器发展的主要方向;但滤袋除尘器也有其优势,它适合微小干燥的烟尘净化,在处理有爆炸风险和火花的烟尘时安全性也较高。用户选购时可以根据自己的情况进行选择。

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郑州RCO催化燃烧设备厂家:RCO/CO中的贵金属催化剂!

近年来,随着工业的飞速发展和人口的快速增加,排放到空气中的挥发性有机物(VOCs)废气急剧增多,已成为导致大气污染的主要原因,严重危害人类的健康,制约社会经济的可持续发展。寻求合理有效的治理技术来解决VOCs 污染问题,已经迫在眉睫。郑州RCO催化燃烧设备厂家催化燃烧技术(含RCO/CO)是实现VOCs 高效燃烧的一种处理技术,因具有起燃温度低、处理效率高和无二次污染等优点,在VOCs 净化处理过程中显示出了极大的竞争力。

案例:RCO催化燃烧设备安装在喷漆客户厂房

案例:RCO催化燃烧设备安装在喷漆客户厂房

郑州RCO催化燃烧设备厂家,催化燃烧技术核心问题在于高效、稳定催化剂的设计和制备,贵金属催化剂具有较高的催化活性和选择性,但由于资源稀缺,价格昂贵,这类催化剂通常负载在载体上,作为负载型催化剂被用于VOCs的催化燃烧。一方面提高了贵金属的分散性,减少其用量,降低催化剂成本,另一方面可发挥贵金属与载体之间的协同作用,进而改善催化剂的催化性能。贵金属催化剂通常以Pt、Pd、Au 等金属作为活性组分,其中对Pt、Pd 的研究起步较早。郑州RCO催化燃烧设备厂家仅对贵金属催化剂做科普性简要介绍。

郑州RCO催化燃烧设备厂家:RCO/CO中的贵金属催化剂!

1、Pt 催化剂

Pt 催化剂对VOCs 的催化燃烧具有较高的催化活性,在作为负载型催化剂时,其活性往往受多种因素的影响,如载体的性质、颗粒尺寸以及Pt 的负载量等。由于载体的比表面积、孔结构、酸碱度以及疏水性等,通常对活性组分的分散性、反应物分子的吸附作用和金属-载体之间相互作用等均有着较大的影响,使得载体的性质在很大程度上决定了负载型Pt 催化剂的催化活性;因此,载体的不同,会导致负载型Pt 催化剂表现出不同的VOCs 催化燃烧活性。

郑州RCO催化燃烧设备厂家:RCO/CO中的贵金属催化剂!

总体上看,Pt 催化剂对苯、甲苯具有较高的催化燃烧活性,在处理含氯VOCs 时有更高的CO2选择性,但难以催化氧化乙酸乙酯,且易受CO 中毒的影响。

2、Pd 催化剂

与 Pt 催化剂相比,Pd 催化剂有着更好的稳定性,且价格相对低廉;在一定条件下,Pd 催化剂拥有比Pt、Au 催化剂更高的催化活性。因此,Pd 催化剂在VOCs 催化燃烧领域得到了广泛的研究和应用。

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3、Au 催化剂

在催化领域,Au 是一种对氧和氢呈现惰性的金属。相比于Pd 和Pt,Au 与吸附物间的作用力更为适中,在某些条件下能获得远优于Pt、Pd 催化剂的效果。自从发现纳米Au 催化剂具有良好的CO 催化氧化活性后,将Au 作为活性组分的催化剂成为了人们研究的热点。

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4、双组分贵金属催化剂

众多研究表示,向单组分贵金属催化剂中添加另一贵金属组分,可促进电子的流动和表面氧的生成,影响颗粒粒径和电子结构,展现了比单组分贵金属催化剂更优异的催化活性。

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据了解,目前过渡金属改性的贵金属催化剂和Pt-Pd、Pd-Au 等双组分贵金属催化剂是该方向的研究热点。对贵金属催化剂载体的研究通常涉及载体孔结构和酸性的调控,孔结构影响了组分分散度和分布形式,载体的酸性位强化了分子的吸附裂化,却也易导致积碳的生成。

此外,部分催化材料还产生了载体-金属的强相互作用,组分的物理化学性质发生变化,影响了催化剂的反应活性。尽管贵金属有起燃温度低、催化活性高等优势,实际应用中,贵金属催化剂仍存在易受S、P、Cl 等元素中毒的问题。因此,研究多组分VOCs 的催化燃烧,在环境保护领域具有重要的意义。

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布袋除尘器采购时不仅要达标排放,还要综合考虑这些因素

选择布袋除尘器设备时必须全面考虑多种因素,进行综合的环境经济评价。首先是要达到国家或地方规定的排放标准,在这个前提下还要综合考虑以下几个因素,即:效果好,无二次污染,成本低(费用低),维持管理方便,简便易行。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

1、必须满足国家或地方规定的排放标准

污染物排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准,以及总量控制标准。排放标准有时空限制,锅炉或生产装置安装建立的时间不同,排放标准不同;所在的功能区不同,排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时,排放浓度应不高于车间容许浓度。

2、除尘效果好

要达到除尘效果好首先根据粉尘的物理性质、颗粒大小及分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等,选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过大和过小的粉尘,不宜采用静电除尘;纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的,选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布,根据除尘器的除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。

气体的含尘浓度较高时,在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒,以更好地发挥其作用。例如,降低除尘器入口的含尘浓度,可以提高袋式除尘器的过滤风速,可以防止电除尘器产生电晕密闭;对湿式除尘器则可以减少泥浆处理量,节省投资及减少运转和维修工作量。一般说,为减少喉管的磨损以防止喷嘴的堵塞,对文丘里、喷淋塔等湿式除尘器,希望气体含尘浓度在10g/m3。以下,袋式除尘器的理想气体含尘浓度为0.2~10g/m3,电除尘器希望气体含尘浓度在30g/m3以下。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂

对于高温、高湿的气体不易采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NOx等气态污染物,可以考虑采用湿式除尘器,但是必须注意腐蚀问题。

3、无二次污染

除尘过程并不能消除颗粒污染物,只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿法除尘造成的水污染),所以,在选择除尘器时,必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统,或采用水力输灰方式,在这种情况下可以考虑采用湿法除尘,把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。

4、成本低(一次性投资和运行费用低)

在污染物排放达到环境标准的前提下,要考虑到经济因素,即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。在选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等,设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外,还要考虑到设备操作简便,便于维护、管理。

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布袋除尘器如何处理高温烟气?郑州除尘器厂家有妙招

布袋除尘器在使用的过程中,往往会遇到高温烟气,这个时候除尘设备需要配备耐高温的除尘布袋。此次工况烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,朴华科技在烟气进入布袋除尘器前采取三项降温及预防措施。

案例:带降温系统的高温布袋除尘器安装在建材厂

案例:带降温系统的高温布袋除尘器安装在建材厂

1、设置气体冷却器

冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却也可以是间接冷却。

2、混入低温烟气

在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温烟气混合高温烟气。

3、设冷风阀

吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高温烟气超过允许温度进入除尘器,它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通,调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定范围值内。

为防止高温烟气冷却后结露,在布袋除尘器内部结构设计中应尽量减少气体停滞的区域,除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进入,出口设置在箱体的上部,与入口同侧。此时,除尘滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就容易结露。为减少壁面散热,设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式;箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能承受耐设定温度的材料。

用脉冲袋式除尘器处理高温烟气时,必须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度较低,待净化的烟气温度较高,当压缩空气通过喷吹管喷入除尘器滤袋时,压缩空气突然释放,袋口周围温度急速下降,由于温度的差异和压力的降低,温度较高的滤袋口很容易形成结露现象;如果压缩空气质量较差、含水含油,则结露更为严重。

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有机废气处理中,蜂窝活性炭起到什么样的作用?

有机废气处理中蜂窝活性炭起到什么样的作用?今天朴华科技就来给大家讲一讲。从2019年开始,大气环境问题日益严峻,废气排放治理也越来越得到政府和社会各界的关注,有机废气作为工业的主要组成部分,大气环境和人体影响比较大,同时因有机废气的成分复杂,处理难度和所采取的方法也不同。

有机废气处理中,蜂窝活性炭起到什么样的作用?

蜂窝活性炭:100x100x100

VOCS(挥发性有机化合物),在所有的废气中,VOCs,即挥发性有机化合物,是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产,化纤行业,金属涂装,化学涂料,制鞋制革。胶合板制造,轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮,甲醛,二甲基荃胺,正己烷,乙酸乙酯,乙醇等。

活性炭吸附+rco催化燃烧设备

活性炭吸附+rco催化燃烧设备

蜂窝活性炭有效去除有机废气中的污染物质,蜂窝活性炭大量应用在低浓度,大风量的各类有机废气系统中,比如目前应用广泛的活性炭吸附+RCO催化燃烧工艺,被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分的与活性炭接触,对各种废气吸附率可达80%,可广泛的应用在净化处理含有甲苯、二甲苯、苯、等苯类和酚类,脂类、醇类等有机气体,恶臭气味和含有微量金属的各类废气。

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朴华科技有机废气处理设备具有新的九大特征

1、由于科学技术的迅猛发展,新技术新成果应用于现代设备,形成了现代化设备的许多新特点:大型化、高速化、流程化、精密化、电子化、柔性化、可诊断化、智能化等。由于这些特点,在使用过程中除带来高效率、高效益等优越性外,也存在一系列亟待解决的问题,如废气处理设备故障损失巨大,环境严重污染,能源、资金消耗最增大,废气处理设备的腐蚀、磨损加快等。

2、市场经济的进一步发展,企业之间竞争加剧,国际市场的竞争更为剧烈,因此要求企业加快发展新产品,进行老产品的更新换代。企业产品结构的不断调整,伴随着生产过程的选择、过程的规划及设备的选择,除对废气处理设备技术提出越来越高的要求外,对设备技术的适应性提出了更高的要求,同时必须充分利用现有企业及企业间设备资源,通过更新改造、结构调整和优化配置以低费用高速度实现不同种类产品间的转换生产,以确保企业的敏捷反应能力。

案例:有机废气处理旋转式RTO设备安装在化工厂

案例:有机废气处理旋转式RTO设备安装在化工厂

3、现代化的设备是资金密集的资产,尤其是大型、自动化成套装备的价格更加昂贵。因此,无论设备的投资费和维持费都需占用大量资金。这就迫切要求提高设备的使用效益,讲究设备投资效果。

4、现代化的设备使得企业的设备操作人员不断减少,而维修任务和维修人员的比重不断增加;操作的技术含量逐渐下降,而维修的技术含量不断上升。现代化的设备需要现代化的维修体制。维修管理的创新,更需要维修技术的不断创新,人们将日益重视计算机在设备管理维修上的应用研究,日益重视维修高新技术的开发和利用。

5、现代化设备的社会化程度很髙。从研究、设计、试制、制造、安装调试、使用、维修直至报废,环节很多,各环节之间相互影响、互相沟通、互相制约。同时,设备中体现的科学技术知识的门类越来越多。因而,要求对现代化设备进行全社会的系统管理。

6、市场经济条件下,除保证废气处理设备的正常功能外,必须重视设备资产的经营性,把设备管理融人企业战略与企业文化中,使企业的最高管理层从全面发展出发,实现由部门型管理向企业型管理转变。

案例:有机废气处理设备RCO催化燃烧安装在喷漆房

案例:有机废气处理设备RCO催化燃烧安装在喷漆房

7、设备管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势,从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略:如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析,设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。

8、由于设备现代化水平的提高,岗位分工较细,尤其是在流水作业线的设备上进行操作,工人们长时间从事单工序的动作,容易产生单调、枯燥、紧张、疲劳的情绪。同时,设备、装置的操纵机构十分复杂,仪表、按钮多,人们的感官能力也很难适应。这种情况不但降低了工人的劳动热情,而且对人身安全和健康产生不良后果。

9、设备及设备工作现场是环境污染的主要污染源;设备及设备管理与资源节约密切相关。所以,节约资源、保护环境、安全无事故是未来废气处理设备管理的重要课题。随着生产规模化、集约化的发展,废气处理设备系统越来越复杂,技术含量也越来越高,设备管理与维修需要各类专业技术和建立髙效的维修体系,才能保证设备的有效运行。

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2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体,对大气产生严重的破坏。朴华科技分析了钢铁行业的主要污染排放,进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施,如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法,旨在减少钢铁行业的废气排放。

朴华科技认为未达到环保超低排放的标准,应从烧结、焦化、环保设备等为治理重点,首先,要从原材料的质量入手,提高原燃料的燃烧率,降低工序耗能。其次,对于烧结、焦化中产生废气进行集中处理。最后,引进先进的环保设备,完善除尘系统。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

(1)烧结烟气治理

烧结烟气超低排放治理主要有三种方案:活性焦法、SCR法、氧化法。

第一,活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法,首先,这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理,而且在废气治理中不产生固体废物,省去了处理固体废物的麻烦与负担。

其次,活性焦法可以将污染物进行再利用,形成有利资源,促进钢铁企业的可持性发展,如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用。最后,活性焦法属于全干法工艺,不会出现拖烟的现象,在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是:活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系,在操作过程中如果控制不好废气的温度,可能出现安全事故;活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

第二,SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺,通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施,在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点,如在脱销过程中会产生固体废物,很多地区对这种固体废物无法处理;SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物,再回收时存在一定的难度,而且催化剂对温度要求比较苛刻,低温情况下,催化剂活性不足,需要对烟气进行加热处理,从而增加能耗;SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。

第三,氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施,成本低、见效快,在很多地区受到青睐,但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物,而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象,在脱硝过程中的脱硝率比较低,只能在50%左右。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

(2)焦化烟气治理

在焦化烟气治理的超低能排放方面主要运用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法为核心的脱硫脱硝工艺在钢铁行业中的运用尤为广泛,同时活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不论从哪种方法来看,都可以将焦化过程中产生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到国家标准以下,但是在实际操作中的稳定性无法保证,具体缺点与处理烧结烟气时类似。

(3)加强企业环保设施建设

钢铁企业在各生产和治理污染排放工序中要有完善的除尘系统,例如,在烧结过程中要配置机头烟气除尘,机尾成品除尘等。在焦化过程中要有煤灰除尘、筛焦除尘,干熄焦除尘工序,确保在生产过程中减少粉尘颗粒物的产生。在脱硫脱硝过程中产生的硫酸或者工业废水,要有一套完善的处理方案,将各种的工业废物的排放都降到最低。引进先进的污染物处理设备,以降低钢铁企业各种类型的污染排放。

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旋风除尘器作为机械式除尘器的一种,哪些气体参数影响除尘性能?

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低,阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。气体运行参数对性能的影响有以下几个方面。

案例:旋风除尘器设备安装在客户厂区

案例:旋风除尘器设备安装在客户厂区

一、气体流量的影响

气体流量或者说除尘器入口气体流速对除尘器性能的压力损失、除尘效率都有很大的影响。从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比,因而也和入口风速的平方成正比(与实际有一定偏差)。入口流速增加,能增加尘粒在运动中的离心力,尘粒易于分离,除尘效率提高。除尘效率随入口流速平方根而变化,但是当入口速度超过临界值时,紊流的影响就比分离作用增加的更快,以致除尘效率随入口风速增加的指数小于1;若流速进一步增加,除尘效率反而降低。因此,旋风除尘器入口的风速宜选18~23m/s。

二、气体含尘浓度的影响

气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。试验结果表明,压力损失随含尘负荷增加而减小,这是因为颈向运动的大量尘粒拖拽了大量空气,粉尘从速度较高的气流智能向外运动到速度较低的气流中时,把能量传递给涡旋气流的外层,较少其需要的压力,从而降低压力降。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理

由于含尘浓度的提高,粉尘的凝集与团聚性能提高,因而除尘效率有明显提高,但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多,因此,排出气体的含尘浓度总是随着入口处的粉尘浓度增加而增加。

三、气体含湿量的影响

气体的含湿量对旋风除尘器工况有很大影响。例如,分速度很高而黏着性很小的粉尘(小于10μm的颗粒含量为30%~40%,含湿量为1%)气体在旋风除尘器中净化不好;若细颗粒量不变,含湿量增至5%~10%时,那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒,这些颗粒被猛烈冲击在器壁上,气体净化将大有改善。

四、气体的密度、粘度压力、温度对旋风除尘器性能的影响

气体的密度越大,除尘效率下降,但是,气体的密度和固体的密度相比几乎可以忽略。所以,其对除尘效率的影响较之固体密度来说,也是可以忽略不计。通常温度越高,旋风除尘器压力损失越小;气体粘度的影响在考虑旋风除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道,临界粒径与粘度的平方根成正比。所以,除尘效率时随着气体粘度的增加而降低。由于温度升高,气体粘度增加,当进气口气速等条件保持不变时,除尘效率略有降低。

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布袋除尘器灰斗积灰问题如何解决?方法在这里

布袋除尘器灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内体积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里得到分离,朴华科技灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰,布袋除尘进风口可能被堵塞,使得布袋除尘器阻力升高积粉过多,甚至可能淹没除尘布袋,影响布袋除尘器除尘效率。布袋除尘器灰斗积灰问题如何解决?方法在这里。

1、卸灰不及时

解决方法:根据工况缩短卸灰间隔,每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。

2、卸灰口漏风

在负压下工作的布袋除尘器,布袋除尘器卸灰口存在漏风时,由于气流的作用使粉尘卸出困难,甚至导致布袋除尘器灰斗完全不能卸灰;当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口是否漏风。

解决方法:未安装具有锁气功能的卸灰装置,则增设卸灰装置即可;若虽设有卸灰装置,但密封性不好导致卸灰口漏风。则应采取措施增强卸灰装置的密封性能。

3、卸灰量过小

由于布袋除尘器卸灰阀等装置选型不合理,导致卸灰能力过小,或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞,都是卸灰量的原因。

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

4、灰斗内粉尘架桥

在卸灰装置运行时检査卸灰装置出口或输灰装置,若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出,则很可能灰斗内出现架桥现象。

解决方法:在灰斗壁安装振动器(或破拱器)。在布袋除尘器易结露、粉尘易吸潮、流动性差的条件下,每个灰斗可以每个方向设置一个振动器(或破拱器)。也可采用空气炮冲垮架桥、人工敲击或捅、挖架桥的方法予以清除。

5、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结

粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在布袋除尘器运行时,温度的波动会使粉尘粘附越积越厚,质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等)甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍布袋除尘器粉尘的卸出。

解决方法:为了防止粉尘受潮粘结布袋除尘器箱体内壁这种情况,有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结,还应适当升高布袋除尘器箱体的温度,使之高于结露温度。在这种情况已经出现时,应及时疏通排灰口并清除积灰,尽量使布袋除尘器箱体壁面保持光滑。

6、灰斗设计不合理

布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小,内壁不够光滑,影响了粉尘的流动性,导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。

解决办法:灰斗倾角不宜小于55~60°,且内壁要光滑,四个转角处焊接R=200的圆弧形钢板,消灭“死角”。灰斗壁安装振打器,每个灰斗配备两个1.1KW电振机,同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面,其安装位置在灰斗捅相邻的侧壁上。

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