钢铁行业除尘器设计时需要注意管道问题

在设计钢铁工业除尘器管道时应注意以下事项:

案例:高效气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

案例:高效气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

1、除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入,连接三通的夹角宜为15°~45°,丁字连接时宜采用导流措施(补角三通)。

2、除尘管道应采取防积灰措施,并考虑设置清灰设施和检查孔(门)。

3、除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径1/8(非亲水性粉尘)或1/5(亲水性粉尘)的灰量估算,或按积灰面积不小于管道截面积5%的灰量估算。

4、除尘管道内风速在常温条件下应取14~25m/s。

5、除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定,并考虑烟气温度、管道直径(或矩形管边长)、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。

6、输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时,除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。

7、高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道,宜设置补偿器,补偿器两端设支架。

8、除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件,并设固定支架,隔离变形引起的推力。

9、除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。

10、输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时,管道应采取保温措施。

11、除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算,同一节点上两支管阻力差不应超过10%,否则应改变管径或安装调节装置。

12、输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置,并可靠接地。

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