RTO废气净化设备维护保养及注意事项之故障原因及排除(二)

2019年,有机废气VOCs督查严,很多涉及废气排放的企业都对车间的废气进行了处理,有机废气VOCs处理设备也走进了各行各业的生产车间。RTO废气净化设备适合处理中高浓度废气,朴华科技三室RTO设备净化效率高达99%,深受广大客户喜爱。今天,朴华科技给大家详细的介绍一下有机废气VOCs处理RTO废气净化设备的维护保养及注意事项。

1.电源不正常

联系供电部门是否已对RTO系统供电;检查相关电源开关及线路;注意保险丝是否熔断。

2.变频器故障

①检查PLC与变频器及变频器与显示屏之间的通讯是否正常,特别是通讯线是否松动脱落。

②系统断电后,因风机的电机过电压保护,变频器可能会出现故障指示。再次通电启动后,按变频器复位键即可。

③如风机自动停车,可对动力柜断电再通电重新启动。

④正常停炉后,再次启动RTO设备也可能出现这种情况,按变频器复位键即可。

⑤如风机电机故障,则可能导致电机过电流,变频器故障报警。

RTO废气净化设备维护保养及注意事项之故障原因及排除

3.风机风压低报警

①若变频器正常,则检查电机(是否运转,有无异响)、轴承及电路(电机有无正常上电)。

②若变频器显示故障信号,经复位后仍不能恢复正常,则需专业技术人员检查维修。

③观察风机转动情况,如转动未见异常,则更换压差开关。

4.当故障提示“压缩空气压力低”

①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。

②确认供气系统是否正常。如是则检查压力开关参数设定是否正确4bar或是否损坏;如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。

③检查压缩空气管路有无泄漏。如正常,则检查压缩空气管路有无泄漏。

5.气动阀门动作异常

(1)如所有阀门均不动作,则可能的问题根源如下:

①检查压缩空气压力是否在正常范围4~6kgf/cm2,压缩空气主管道上手动阀有无开启。

②PLC柜直流电源有无问题,保险丝是否熔断。

(2)如单个阀门动作异常,则可能的问题根源如下:

①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。

②检查该阀门对应的PLC柜中继有无问题。

③检查该阀门电磁阀是否动作,首先检查电磁阀线圈有无通电;其次检查电磁阀内有杂物堵塞,一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题,则需更换或由专业人员维修。

④观察现场阀位磁性开关定位器是否到位,如阀门动作到位,磁性开关没有亮灯指示,此时要调整磁性开关位置,直到让其亮灯指示。

⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物,致使阀门无法完全关闭,压缩空气一直从二位四通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失,否则应打开就近的检查门,清除杂物。

案例:三室式RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工厂区

案例:三室式RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工厂区

6.点火不成功

打开燃烧控制柜,按燃烧控制器复位键,重新点火。如重复多次,燃烧器仍不能点火,则按下列途径查找原因:

①观察燃烧控制器各小灯的闭合,根据其提示,分析无故障原因。

②检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。

③检查点火电磁阀是否故障。

④检查点火管路是否开启,压力是否正常(减压阀后压力1~2KPa左右)。

⑤主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。

⑥擦拭点火器及火焰检测器头部后再试。

⑦检查高压点火器是否打火。

⑧火焰检测器是否故障。

⑨检查燃烧风机供风是否正常。

⑩火检冷却风是否过大,关小再试;火检冷却风是否关闭,如关闭,可能导致火检端部温度超过65℃,火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在,但还不能成功点火,则需专业人员对燃烧系统重新调整。

7.燃烧器突然熄火

打开燃烧控制柜,按燃烧控制器复位键,重新启动燃烧器。如重复多次,燃烧器仍不能正常运行,则按下列途径查找原因:

①主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。

②检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。

③检查助燃风机压力开关是否动作。

④检查火检有无问题。

⑤高温限制器有无动作。

⑥火检冷却风是否过大,导致小火时熄灭,关小点火再试;火检冷却风是否关闭,如关闭,可能导致火检端部温度超过65℃,火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在,但重新点火成功后再次出现熄火现象,则需专业人员对燃烧系统重新调整。

8.排气超温上限(设定温度250℃)此时RTO报警并自动故障停车

可对照现场温度表,首先判断排气热电偶有无问题。如现场温度表显示未超温则更换热电偶,重新启动RTO。如现场温度表也显示超温,则按如下几种情况分析原因:

①废气入口温度是否过高。RTO正常入口温度为常温。

②检查RTO系统主切换盖板阀有无故障。如阀门有故障,RTO蓄热体无法正常蓄热放热,也会导致RTO出口超温。

③检查蓄热体是否完好,如蓄热体堵塞、碎裂或塌陷则导致换热效率降低,从而提高排烟温度。

④检查是否所有生产线废气阀都关闭。如长时间关闭,进入RTO的废气量太小,会导致RTO出口超温。

9. 氧化室温度超高报警(设定温度950℃):此时RTO自动故障停车

①热电偶有无问题。可根据两支热电偶及对照燃烧控制柜显示的温度判断,正常情况下,任意两者的读数误差≤150℃。

②检查燃烧系统比例阀动作是否正常。

③废气浓度过高,应检查生产工艺。

10.氧化室温度变化异常

①检查比例阀动作是否正常。

②尽管自控系统可稳定炉膛温度,但废气量突然变化过大,会使温升速度变快或慢,所以要尽量保持进口废气量相对稳定。

③热电偶有无问题。

④控制柜有无良好接地,如无,则热电偶可能信号干扰导致温度显示异常。

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