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建筑垃圾破碎站除尘方案设计,除尘器设备怎么选型?

某公司利用建筑垃圾生产干粉砂浆,现拥有震动给料机一台,鄂式破碎机(进口600X900mm)一台,锤破两台(进口500×500mm,两台一样),振动筛两台(3000X6500,两台一样),20m³粉料仓7个,所有设备均由皮带机连接。由于生产粉尘较大,请设计一套收尘设备进行治理。

案例:建材厂料仓配备的仓顶除尘器设备

案例:建材厂料仓配备的仓顶除尘器设备

1、振动筛风量计算:3*6.5*0.3*3600=21060m³/h,两台*2=42120m³/h,罩面风速按照0.3来计算;

2、20m³的料仓很小了,如果取5米高,直径也只有1米2不到,可以直接选用03-48B设备,甚至更小的24B都可以用,减少管道费用和风机压力;

3、颚式破碎机按照吸尘罩理想密封状态,去截面风速为0.5,风量应为0.8*1*0.5*3600*2=2880;

4、锤式破碎机密封后风量为:0.6*0.6*0.5*3600*4=2592;

5、综合总风量:42120+2880+2592=47592 ,采用2.5米滤袋,基本应该用PH-96-8的气箱脉冲袋式除尘器设备外加7台PH-03-48B仓顶除尘设备来解决。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719 。

面粉厂采购3万风量布袋除尘器,需要了解什么信息?推荐什么型号除尘器?

最近,有网友咨询,知道了除尘器设备的风量以后,怎么去给客户选型?在给客户设计方案的时候,需要考虑哪些因素?今天,朴华科技以面粉厂为例,给大家详细的讲解一下。面粉厂客户采购3万风量的布袋除尘器,我们需要了解什么信息?推荐什么型号的除尘器?

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

首先要知道3万风量的来源依据是什么?当地的排放标准是多高?然后要了解布袋除尘器用在哪个环节?若是成品包装工序除尘设备需要采用食品级的304不锈钢材质制作,此外还需要给除尘设备加装防爆泄爆设施。若是现场管道布局复杂还要去实地现场勘察,若3万风量可以确认能够处理现场的粉尘情况话,以20mg/m³排放,2.5米长布袋,过滤风速为1.2m/min为例:可选型为朴华科技制作的PH-64-7分室脉冲布袋除尘器。

分室脉冲布袋除尘器原理

分室脉冲布袋除尘器工作时,含尘气体从除尘器箱体下部进入除尘器灰斗(大型设备有专有烟道进出风系统),由于气流断面积突然扩大,流速降低,含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒,受到重力作用沉降,直接落入除尘器灰斗中;粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室,通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用,依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。

布袋除尘器的工作原理

布袋除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加,当除尘滤袋表面的粉尘不断增加,导致布袋除尘器阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。一个除尘室的全部滤袋喷吹清灰结束后,该除尘室恢复正常工作,其他除尘室开始清灰。

为了实现更高的除尘效率,保留部分滤袋表面的粉尘层至关重要。因此,朴华科技生产的分室脉冲布袋除尘器在清灰系统设计时,从滤料上只破坏和去掉一部分粉尘层,而不是把滤袋上的粉尘全部清除掉,留下的粉尘层将辅助滤袋一起实现对新进入粉尘的过滤。

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布袋除尘器处理易燃易爆粉尘,这些问题要注意

布袋除尘器在处置焚烧气体或高温气体时,常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入除尘体系之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦处积累静电的,在这样的作业条件下,存在着焚烧、爆炸的安全隐患,这类事端的结果往往是很严重的。布袋除尘器处理易燃易爆粉尘,这些问题要注意。

案例:气箱脉冲袋式除尘器安装在建材厂

案例:气箱脉冲袋式除尘器安装在建材厂

防火、防爆办法。如:在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器,以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。避免静电积累的办法,各部分导电接地,或在滤料制作时加入导电纤维。除尘布袋避免粉尘的堆积或积累,避免粉尘的自燃和爆破。人进入袋室或管道查看或维修前,必须通风换气,谨防CO中毒。

每个通风除尘体系都要装置和备有必要的测验外表,在平常作业中有必要定时进行测定,并精确地记载下来,这就能够依据体系的压差,除尘骨架进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别,并及时地排出毛病,保证其正常作业。经过记载发现的疑问有:清灰组织的作业状况,滤袋的工况(破损、糊袋、阻塞等疑问),以及体系风量的改变等。

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除尘器滤袋经常被粉尘堵塞?那是因为你没有选对除尘器

你的除尘器是否经常会出现这样的烦恼?除尘器处理量小、占地面积大; 运行不稳定、除尘器运行时有异响、噪音;管道粉尘堵塞、除尘设备漏粉;工作台周围粉尘飞扬;不易安装和更换;滤袋更换频率高、维护成本高……那是因为你没有选对除尘器!正确选用除尘器是保证除尘系统正常运行并达到预定处理效果的最重要环节,也是获得最佳滤袋寿命的关键措施。朴华科技带大家来看看怎样才是正确选用除尘器的步骤。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

1. 掌握原始资料

1)含尘气体特性,包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆性、含尘浓度

2)粉尘的理化特性,包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨琢性、黏性、易燃易爆性等

3)除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压要求

4)对排放浓度的要求

5)对除尘器使用寿命的要求

6)除尘器安装现场位置及场地面积

2. 选用除尘器形式

除尘器的形式较多,有脉冲喷吹类、机械振动类、喷嘴反吹类以及除尘机组。

目前,绝大多数都采用脉冲喷吹类,脉冲喷吹类除尘器的主要特点是采用压缩空气脉冲喷吹清灰,清灰强度大,对积附在滤袋表面的黏性尘,潮湿粉尘层均能清理;袋底压力对袋长6-8mm的滤袋能达1500-2000Pa以上。

案例:分室布袋除尘器设备安装在尿素包装车间

案例:分室布袋除尘器设备安装在尿素包装车间

清灰强度能调整,有高、低压脉冲清灰,在线、离线脉冲清灰之分,清灰形式多样,效果好,脉冲除尘器结构形式多样,有下进风式,上进风式端面及侧面进风。滤袋以圆袋为主,还有各种扁袋。

由于清灰强度大,相应过滤风速也大,可达1-2m/min,一般为0.85m处理风量范围大,小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h以上,适宜于各类针刺毡、各类复合滤料及纬二重膨体玻纤过滤布玻纤毡以至刚性滤料的应用,适用于高低温各种粉尘及烟尘的除尘净化。

3. 选择滤料

滤料是除尘器的核心,选用正确与否,决定着除尘器选用步骤,除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命,滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的除尘器清灰形式来分析选用,主要考虑因素是保证所要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命,还需考虑尽量低的费用。

4. 确定过滤风速

除尘器的过滤速度可以根据经验选取,也可以根据允许阻力大小进行计算,或者把经验和计算结合起来进行,过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性滤料品种以及清灰方式。

对于粒细、浓度大、黏性大、磨琢性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,过滤风速宜取小值,反之取大值,对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小,可取大值;覆膜滤料较之针刺时还可适当加大。

对于清灰方式,如机械振打分室反吹风清灰,强度较弱,过滤风速取小值;脉冲喷吹清灰强度大,可选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器取大值。

案例:布袋除尘器安装在建材厂客户厂区

案例:布袋除尘器安装在建材厂客户厂区

5. 确定清灰制度

除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样,清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定,再根据实际运行情况加以调整。

若采用定压差清灰控制方式,则清灰周期不是人为地确定,而是在运行过程中随工况波动而自行调节,对于脉冲除尘器,清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔,是否停风喷吹(在线或离线);对于分室反吹除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。

6. 确定除尘器型号规格

根据耗气量确定空气压缩机的规格、型号和数量,压缩空气中的油和水分离不净,带有水分和油的空气喷人滤袋内,无疑会引起滤袋堵塞,致使除尘器的阻力增大,处理风量降低,最终导致除尘器无法运行。

此外空气中的水分大,也会加速脉冲阀内的弹簧锈蚀,脉冲阀在短时期内失灵。为了保证压缩空气能满足脉冲阀性能的要求对于压缩空气干燥器的选择,当厂内除尘器处的温度低于10℃时应采用冷冻剂干燥器。装在厂外的除尘器达到冻结温度而没有保温设施时,可采用再生干燥剂的干燥器。在室内正常工作条件下一般不需要干燥器。

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布袋除尘器采购时不仅要达标排放,还要综合考虑这些因素

选择布袋除尘器设备时必须全面考虑多种因素,进行综合的环境经济评价。首先是要达到国家或地方规定的排放标准,在这个前提下还要综合考虑以下几个因素,即:效果好,无二次污染,成本低(费用低),维持管理方便,简便易行。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

1、必须满足国家或地方规定的排放标准

污染物排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准,以及总量控制标准。排放标准有时空限制,锅炉或生产装置安装建立的时间不同,排放标准不同;所在的功能区不同,排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时,排放浓度应不高于车间容许浓度。

2、除尘效果好

要达到除尘效果好首先根据粉尘的物理性质、颗粒大小及分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等,选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过大和过小的粉尘,不宜采用静电除尘;纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的,选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布,根据除尘器的除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。

气体的含尘浓度较高时,在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒,以更好地发挥其作用。例如,降低除尘器入口的含尘浓度,可以提高袋式除尘器的过滤风速,可以防止电除尘器产生电晕密闭;对湿式除尘器则可以减少泥浆处理量,节省投资及减少运转和维修工作量。一般说,为减少喉管的磨损以防止喷嘴的堵塞,对文丘里、喷淋塔等湿式除尘器,希望气体含尘浓度在10g/m3。以下,袋式除尘器的理想气体含尘浓度为0.2~10g/m3,电除尘器希望气体含尘浓度在30g/m3以下。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂

对于高温、高湿的气体不易采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NOx等气态污染物,可以考虑采用湿式除尘器,但是必须注意腐蚀问题。

3、无二次污染

除尘过程并不能消除颗粒污染物,只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿法除尘造成的水污染),所以,在选择除尘器时,必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统,或采用水力输灰方式,在这种情况下可以考虑采用湿法除尘,把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。

4、成本低(一次性投资和运行费用低)

在污染物排放达到环境标准的前提下,要考虑到经济因素,即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。在选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等,设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外,还要考虑到设备操作简便,便于维护、管理。

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布袋除尘器如何处理高温烟气?郑州除尘器厂家有妙招

布袋除尘器在使用的过程中,往往会遇到高温烟气,这个时候除尘设备需要配备耐高温的除尘布袋。此次工况烟气温度高达约550℃,现在已有的普通袋式除尘器无法适应,朴华科技在烟气进入布袋除尘器前采取三项降温及预防措施。

案例:带降温系统的高温布袋除尘器安装在建材厂

案例:带降温系统的高温布袋除尘器安装在建材厂

1、设置气体冷却器

冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却也可以是间接冷却。

2、混入低温烟气

在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应首先把这部分低温烟气混合高温烟气。

3、设冷风阀

吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高温烟气超过允许温度进入除尘器,它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通,调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在一定范围值内。

为防止高温烟气冷却后结露,在布袋除尘器内部结构设计中应尽量减少气体停滞的区域,除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进入,出口设置在箱体的上部,与入口同侧。此时,除尘滤袋下部区域以及与出口相对的部位,气流会滞流,由于箱体壁面散热冷却,就容易结露。为减少壁面散热,设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式;箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料,应选择能承受耐设定温度的材料。

用脉冲袋式除尘器处理高温烟气时,必须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度较低,待净化的烟气温度较高,当压缩空气通过喷吹管喷入除尘器滤袋时,压缩空气突然释放,袋口周围温度急速下降,由于温度的差异和压力的降低,温度较高的滤袋口很容易形成结露现象;如果压缩空气质量较差、含水含油,则结露更为严重。

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安装布袋除尘器除尘系统要注意什么问题?

管网的捕集是除尘系统工作的前提和基础,因为只有管网捕集到粉尘,布袋除尘器才能净化,因此管网是除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。影响除尘系统管网捕集效果的首要因素是系统要有足够的风量,即为除尘系统成功运行的保证;其次,对除尘点应尽量密闭,否则,风量再大,抽入的都是野风,不能有效捕集粉尘;再就是管网的阻力平衡问题。

案例:小型单机除尘设备安装在模具厂加工车间

案例:小型单机除尘设备安装在模具厂加工车间

大型的除尘系统管网,通常由干管和若干支管及各吸尘点组成,虽然系统设计时进行了现场调试,但是经过几年的运行,由于实际生产情况的变化以及调节阀门失效等诸多原因,造成除尘系统管网阻力失衡,某些管路风量过大,风速过高,阻力增加,管道磨损;某些管路风量过小,风速过低,粉尘沉降堵塞管道。

一个管路顺畅的系统,如果原始设计风量满足粉尘捕集需要,就能最大限度地捕集粉尘。如果除尘系统风路紊乱,不能很有效地捕集粉尘,即使除尘器满负荷运转,岗位环境仍然不断恶化,岗位粉尘浓度超标。

除尘系统中采用布袋除尘器,布袋除尘器的净化机理是:含尘气流通过吸附粉尘的滤料,通过筛滤作用、惯性作用、拦截作用、扩散作用、重力沉降作用、静电作用等来使粉尘颗粒与气体分离,从而达到净化粉尘的目的。影响布袋除尘器除尘效果的因素主要有以下2个方面:

案例:洛阳钼金属加工车间工位全部配置吸尘罩

案例:洛阳钼金属加工车间工位全部配置吸尘罩

(1) 滤料结构及粉尘层厚度

布袋除尘器的过滤主要靠滤料上层的作用,滤料只起形成粉尘初层和支撑除尘骨架的作用,因此不能过分清灰,否则会引起除尘效率的下降,而控制清灰,保持粉尘初层,才能得到较高的除尘效率。

(2) 过滤速度

过滤速度对布袋除尘器效率的影响因滤料、过滤方式及粉尘粒度的不同而不同。对于细粉尘,过滤速度应小些,对于粗粉尘,过滤速度应大些。对于内滤除尘布袋,高速过滤不易穿孔,过滤是在毡内部进行的,毡内容尘量大,清灰后仍能保证较高的除尘效率。因此内滤式布袋,可以采用较高的过滤风速。

风机是整个除尘系统的动力来源,是除尘系统正常运行的前提保证。根据除尘系统净化吸尘点的所需风量及管网状况与除尘器类型,确定除尘系统的处理风量和阻力,选择风量和全压适宜的风机,使除尘系统管网的阻力曲线与风机的性能曲线交点处在风机性能曲线的最佳工况点上,保证风机高效率平稳地运行,以提供给系统足够的风量。

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化肥厂食品厂除尘器堵塞怎么办?且看食用盐除尘器堵塞解决方案

食用盐是关系到国计民生的一个重要行业,在食用盐生产包装过程中,通常采用除尘器系统除去十分细小的盐粉尘。目前食用盐除尘器在使用过程中普遍存在下列问题:

一、使用干式布袋除尘器容易堵塞

盐容易吸潮,布袋上的盐粉尘吸潮后结晶,粘附在布袋上,导致布袋堵塞,严重影响了除尘效果;常规的解决方式是更换布袋,由于盐粉尘很易结晶,因此布袋需要经常更换,增加维护成本、影响生产效率及吸尘效果。

二、输送管道容易堵塞

管道中的盐结晶后堆积,影响输送管风量的大小和速率,需要定期对管道进行清理,增加人工成本和影响生产效率。

上述问题对盐加工企业造成十分困扰,朴华科技环保的科研人员,通过技术创新和对此实验改进,发明了新型XL-JC智能型盐除尘器有效解决了上述问题。

案例:山西尿素包装车间除尘项目

案例:山西尿素包装车间除尘项目

该款除尘器利用盐的可溶性,采用喷淋+旋流板除尘法,大颗粒由于重力作用,随气流进入塔里后会落入塔底;小颗粒随气流进入旋流板层,在旋流板的作用下,盐颗粒被甩到塔壁,从而与气体分离;旋流板层通常两层以上,处理效率大于95%。

在塔的上方布有喷淋层,盐颗粒在喷淋的作用下,不断溶解,更有利于盐粉尘的处理;为了防止在除雾层发生盐结晶,除雾层加有反冲洗系统,有效防止除雾层结晶问题。该工艺避免了滤料堵塞问题。

该款除尘系统配有清灰装置,定期清扫,将管道中残存的盐粉尘进行清理,有效解决了管道堵塞问题。

盐在溶解过程中,盐水的比重会不断升高,当到达一定比重时,处理效率会降低甚至堵塞塔体,因此要控制盐水的比重;鑫蓝环保除尘器XL-JC型智能除尘器采用智能控制,当比重升到设定值时,系统自动切换水箱,盐水水箱开始排液,待水加到设定液位时再关闭水阀待用;另外,对于低温寒冷地区,系统中还加入了保温及加热的设备。

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布袋除尘器灰斗积灰问题如何解决?方法在这里

布袋除尘器灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内体积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里得到分离,朴华科技灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

生产中可能会出现灰斗中粉尘积存量过多、堵灰,布袋除尘进风口可能被堵塞,使得布袋除尘器阻力升高积粉过多,甚至可能淹没除尘布袋,影响布袋除尘器除尘效率。布袋除尘器灰斗积灰问题如何解决?方法在这里。

1、卸灰不及时

解决方法:根据工况缩短卸灰间隔,每班卸灰一次、每天卸灰两次。对于可燃、可爆的粉尘则应随着生产的进行连续卸灰。

2、卸灰口漏风

在负压下工作的布袋除尘器,布袋除尘器卸灰口存在漏风时,由于气流的作用使粉尘卸出困难,甚至导致布袋除尘器灰斗完全不能卸灰;当风机停止运行时粉尘才能顺利地卸出。可以根据这种现象来判断卸灰口是否漏风。

解决方法:未安装具有锁气功能的卸灰装置,则增设卸灰装置即可;若虽设有卸灰装置,但密封性不好导致卸灰口漏风。则应采取措施增强卸灰装置的密封性能。

3、卸灰量过小

由于布袋除尘器卸灰阀等装置选型不合理,导致卸灰能力过小,或卸灰设备、卸灰通道等因粉尘粘结而被堵塞,都是卸灰量的原因。

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:分室脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

4、灰斗内粉尘架桥

在卸灰装置运行时检査卸灰装置出口或输灰装置,若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出,则很可能灰斗内出现架桥现象。

解决方法:在灰斗壁安装振动器(或破拱器)。在布袋除尘器易结露、粉尘易吸潮、流动性差的条件下,每个灰斗可以每个方向设置一个振动器(或破拱器)。也可采用空气炮冲垮架桥、人工敲击或捅、挖架桥的方法予以清除。

5、粉尘因潮湿而产生附着甚至粘结

粉尘受潮后往往会粘附在袋式除尘器箱体内表面。在布袋除尘器运行时,温度的波动会使粉尘粘附越积越厚,质地变硬。有些粉尘(例如垃圾焚烧烟尘等)甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。这将进一步阻碍布袋除尘器粉尘的卸出。

解决方法:为了防止粉尘受潮粘结布袋除尘器箱体内壁这种情况,有必要加强对袋式除尘器灰斗的保温及伴热措施。对于因结露而导致的粉尘受潮及粘结,还应适当升高布袋除尘器箱体的温度,使之高于结露温度。在这种情况已经出现时,应及时疏通排灰口并清除积灰,尽量使布袋除尘器箱体壁面保持光滑。

6、灰斗设计不合理

布袋除尘器的灰斗设计不合理。灰斗坡度过小,内壁不够光滑,影响了粉尘的流动性,导致布袋除尘器灰斗内有残留粉尘无法下滑。

解决办法:灰斗倾角不宜小于55~60°,且内壁要光滑,四个转角处焊接R=200的圆弧形钢板,消灭“死角”。灰斗壁安装振打器,每个灰斗配备两个1.1KW电振机,同时每只灰斗装一个可用大锤敲打的在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面,其安装位置在灰斗捅相邻的侧壁上。

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布袋除尘器除尘效率高,布袋除尘器适用范围

布袋除尘器的除尘效率:布袋除尘器的除尘效率较高,一般在99%以上,集尘器出口气体的粉尘浓度在0-30 mg/m3以内。袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、过滤器材料特性、过滤袋上的累积灰尘负荷、过滤器风速和其他因素影响。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

1、灰尘的粒径直接影响布袋除尘器的除尘效率

对于1μm以上的灰尘颗粒,除尘效率通常为9.5%。在小于1μm的灰尘颗粒中,0.2-0.4μm的灰尘颗粒的除尘效率最低。类似的情况也适用于清洁过滤介质或灰尘过滤介质。这是因为对于该粒径范围内的尘埃粒子,捕集尘埃的几种效果处于低值区域。带静电的灰尘颗粒也会影响除尘效率,通过利用该特性,可以预先带电灰尘,从而对于细小的灰尘也可以获得高的灰尘去除效率。

2、过滤材料的结构类型、表面处理的条件对袋式过滤器的除尘效率有显着影响

在正常情况下,织物过滤材料的除尘效率低,特别是当过滤材料上的灰尘层没有建立或损坏时;针刺毡过滤材料具有较高的除尘效率;出现的各种表面过滤材料可以达到接近“零排放”的所需效果。

3、在使用编织布过滤材料的情况下,灰尘负荷对过滤材料的影响很大

此时,过滤材料作为支撑结构起着更重要的作用,主要的灰尘过滤效果是过滤材料上的灰尘层积聚。在使用新的过滤材料和清洁后的一段时间内,除尘效率更好。低。然而,对于针刺毡过滤材料,这种效果很小,并且表面过滤材料几乎完全无用。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

过滤风速对除尘效率的影响也更明显地表现在织物条件下。较小的过滤风速有助于建立具有小孔径和高孔隙率的粉尘层,从而提高除尘效率。即使如此,当使用表面纹理的编织布过滤器时,这种效果也是微不足道的。当使用针刺毡过滤器或表面过滤材料时,过滤器风速的影响主要体现在集尘器的压力损失而不是除尘效率。

袋式过滤器应用范围:

炼铁厂、钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、烟气处理除尘系统用于发电厂。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、烟气过滤,如流化床锅炉。沥青混凝土搅拌,建筑材料、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场地。铝电解、铅、锡、锌、冶炼烟气过滤铜和其他稀有金属,精细材料回收,液体、固体分离。化学品、焦炭、炭黑、染料、制药、塑料和其他领域的液固分离和精细材料回收。采矿、谷物处理、面粉、电子行业、用于木材加工的粉尘处理和净化收集。

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