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2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体,对大气产生严重的破坏。朴华科技分析了钢铁行业的主要污染排放,进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施,如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法,旨在减少钢铁行业的废气排放。

朴华科技认为未达到环保超低排放的标准,应从烧结、焦化、环保设备等为治理重点,首先,要从原材料的质量入手,提高原燃料的燃烧率,降低工序耗能。其次,对于烧结、焦化中产生废气进行集中处理。最后,引进先进的环保设备,完善除尘系统。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

(1)烧结烟气治理

烧结烟气超低排放治理主要有三种方案:活性焦法、SCR法、氧化法。

第一,活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法,首先,这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理,而且在废气治理中不产生固体废物,省去了处理固体废物的麻烦与负担。

其次,活性焦法可以将污染物进行再利用,形成有利资源,促进钢铁企业的可持性发展,如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用。最后,活性焦法属于全干法工艺,不会出现拖烟的现象,在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是:活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系,在操作过程中如果控制不好废气的温度,可能出现安全事故;活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

第二,SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺,通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施,在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点,如在脱销过程中会产生固体废物,很多地区对这种固体废物无法处理;SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物,再回收时存在一定的难度,而且催化剂对温度要求比较苛刻,低温情况下,催化剂活性不足,需要对烟气进行加热处理,从而增加能耗;SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。

第三,氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施,成本低、见效快,在很多地区受到青睐,但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物,而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象,在脱硝过程中的脱硝率比较低,只能在50%左右。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

(2)焦化烟气治理

在焦化烟气治理的超低能排放方面主要运用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法为核心的脱硫脱硝工艺在钢铁行业中的运用尤为广泛,同时活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不论从哪种方法来看,都可以将焦化过程中产生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到国家标准以下,但是在实际操作中的稳定性无法保证,具体缺点与处理烧结烟气时类似。

(3)加强企业环保设施建设

钢铁企业在各生产和治理污染排放工序中要有完善的除尘系统,例如,在烧结过程中要配置机头烟气除尘,机尾成品除尘等。在焦化过程中要有煤灰除尘、筛焦除尘,干熄焦除尘工序,确保在生产过程中减少粉尘颗粒物的产生。在脱硫脱硝过程中产生的硫酸或者工业废水,要有一套完善的处理方案,将各种的工业废物的排放都降到最低。引进先进的污染物处理设备,以降低钢铁企业各种类型的污染排放。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719 。

脱硫脱硝设备

烟气脱硫相关工艺及计算公式详解,简单实用

近年来,大气污染治理受到各界关注,烟气脱硫脱硝是关键,朴华科技将介绍烟气脱硫工艺及计算公式详解。

1、钠碱法脱硫工艺

采用氢氧化钠(NaOH,又名烧碱,片碱)或碳酸钠(Na2CO3又名纯碱,块碱)。

1.1. NaOH 反应方程式:

2NaOH+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+H2O (PH 值大于 9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5<PH<9)

当 PH 值在 5-9 时,亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

1.2. Na2CO3反应方程式:

Na2CO3+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+CO2↑(PH 值大于 9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5<PH<9)

当 PH 值在 5-9 时,亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

案例:鹤壁砖厂烟气脱硫除尘超低排放改造

案例:鹤壁砖厂烟气脱硫除尘超低排放改造

2、双碱法脱硫工艺

2.1. 脱硫过程:

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

用碳酸钠启动

用氢氧化钠启动

2种碱和SO2反应都生成亚硫酸钠

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(5<PH<9)

当 PH 值在 5-9 时,亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

2.2. 再生过程:

CaO(生石灰)+H2O=Ca(OH)2(氢氧化钙)

Ca(OH)2+2NaHSO3(亚硫酸氢钠)=Na2SO3+CaSO3↓ (亚硫酸钙)+2H2O

Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3↓

氢氧化钙和亚硫酸钠反应生成氢氧化钠。

3、煤初始排放浓度

按耗煤量按500kg/h,煤含硫量按1%,煤灰份按20%,锅炉出口烟气温度按 150℃。

3.1. 烟气量:

按 1kg 煤产生 16~20m3/h 烟气量,=500×20= 10000m3/h

3.2. SO2初始排放量:

=耗煤量 t/h×煤含硫量%×1600(系数)

=0.5×0.01×1600= 8kg/h

也可以计算:= 2×含硫量×耗煤量×硫转化率 80%

= 2×0.01×500×0.8=8kg/h

3.3. 计算标态烟气量:

=工况烟气量×【273÷(273+150 烟气温度)】

=10000×0.645=6450Nm3/h

已知标况烟气量和烟气温度,计算其工况烟气量:

=标况烟气量×【(273+150 烟气温度)÷273】

=6450×1.55=10000 m3/h

3.4. SO2初始排放浓度:

=SO2初始排放量×106÷标态烟气量

=8×106÷6450=8000000÷6450=1240mg/Nm3

3.5. 粉尘初始排放量:

=耗煤量 t/h×煤灰份%×膛系数 20%

=500×0.2×0.2=20kg/h

3.6. 粉尘初始排放浓度:

=粉尘初始排放量×106÷标态烟气量

= 20×106÷6450=20000000÷6450=3100mg/Nm3

4、运行成本计算

需先计算出 SO2初始排放量 kg/h,然后按化学方程式计算。

4.1. 以 NaOH 为例,按理论计算,1kg 二氧化硫用 0.625kg 氢氧化钠反应。

4.2. 由于 Na2CO3需水解后才能产生 NaOH,而 NaOH 可直接与 SO2反应,碱性没有 NaOH 高,不考虑使用 Na2CO3,投加量比 NaOH 更多。

4.3. 氢氧化钠(碳酸钠)和二氧化硫反应生成物为亚硫酸钠,且当 PH 值在 6~8 时,亚硫酸钠又会与二氧化硫反应生成亚硫酸氢钠,而Ca(OH)2与亚硫酸氢钠反应生成亚硫酸钠,Ca(OH)2再与亚硫酸钠反应生成 NaOH,完成再生。

钙硫比按 1.03:1计算,1kg二氧化硫用 1.156kg 氢氧化钙反应。而氢氧化钙又可与亚硫酸钠反应生成氢氧化钠,按理论计算,可以不用添加氢氧化钠,但实际中会有误差,误差按5%的氢氧化钙 添加,则1kg二氧化硫用0.0578kg 氢氧化钠。

5、风管和设备直径计算

D=√烟气量÷2820V

1、风管V为流速:10~15m/s;

2、水膜除尘器V为流速:4~5m/s;

3、脱硫喷淋塔V为流速:3~3.5m/s;

6、除尘效率和脱硫效率

除尘效率=(除尘器捕集量÷进入除尘粉尘量)×100%=〔(进入除尘粉尘量-除尘器出口排出的粉尘量)÷进入除尘粉尘量〕÷100%脱硫效率按上述计算。

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脱硫脱硝设备

电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题

随着国家对环保的重视,电厂都配套了脱硫系统,其中85%以上采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫作为电力环保的最后一道防线,虽然承担了很大的工作量,但是得到的技术支持可以说是很薄弱的。电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题有哪些?吸收塔溢流;氧化效果差,氧化风管堵塞;石灰石上料困难、清理工作量大。

案例:砖厂烟气脱硫超低排放改造项目

案例:砖厂烟气脱硫超低排放改造项目

一 、吸收塔溢流

浆液溢流对于脱硫运行人员无疑就是噩梦,尤其是毫无征兆的爆发式溢流,停运循泵,氧化风机都手段于事无补,突发的溢流最少要持续十余分钟,溢流造成的地面污染,范围大,粘度高,清理不仅麻烦,还免不了考核。运行人员常规的对抗溢流的方法主要是利用消泡剂,相对于停设备、置换浆液等手段对脱硫效率的影响可以说微乎其微,浆液在长期的运行过程中,随着脱水石膏的排除,废水排放等方式,都在不断地循环更替,溢流口溢流量、温度的变化是唯一判断溢流前兆的有效手段。有经验的运行人员可以通过这两个指标,提前干预,避免突发大流量溢流的发生。

浆液品质问题:

脱硫烟气内部的有机物及粉尘沉积,导致吸收塔中产生大量的泡沫,也是较为主要的原因。一般可通过控制浆液中污染的含量,增加废水排放来缓解。重点要抓好煤炭、锅炉燃烧、石灰石、工艺水的质量,提高除尘器的运行效果。

测量显示问题:

脱硫塔的液位测量采用的差压变送器,还需要考虑密度的影响,脱硫塔运行中浆液中会有气泡,如果密度再测量不准,再生产时吸收塔浆液密度低的情况下,经由测量得出的吸收塔液位实际低于其真实液位,易导致溢流问题出现。目前很多单位已采用了周期取样测量装置解决了这个问题。

电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题

二、 氧化效果差,氧化风管堵塞

脱硫氧化风机为吸收塔浆池提供氧化空气,通过氧化空气管道将氧化空气送入吸收塔的氧化区,烟气中的SO2吸收后与碳酸钙反应首先在浆液中生成亚硫酸钙,亚硫酸钙需与鼓入的空气强制氧化生成含两个结晶水的石膏。由于氧化风机是按照设计硫份选型的,氧化空气量是一定的,当烟气中的SO2浓度增加时,浆液中过多的亚硫酸钙得不到充分氧化,含量不断增加(反应不充分)。

由于亚硫酸钙是针状的颗粒且有粘性,易造成管道结垢,同时因颗粒小,颗粒间隙远小于石膏(二水硫酸钙)的间隙,造成脱水时真空泵阻力大大增加,真空皮带机脱水困难,石膏含水率大,影响品质。

最严重的是吸收塔内亚硫酸钙得不到充分反应后,亚硫酸钙会包裹石灰石颗粒,抑制石灰石与二氧化硫反应,形成化学反应封闭现象,此时即使增加石灰石给浆量,pH值也会下降,脱硫效率下降,即所谓的吸收塔浆液“中毒”,必须更换吸收塔全部浆液才行。脱硫塔在设计范围内工作时出现这样的问题一般主要因素是氧化风管堵塞。

氧化风机通过不断地“压缩”空气的体积获得“势能”,这期间必然会产生很多热量。这些热量在氧化风管与浆液“接触处”就会蒸发掉水分,形成“石膏垢”。此类故障出现的主要是由于氧化风出口温度超过标准高度的影响,增湿管路堵塞、氧化增湿水流量低以及增湿水喷嘴选型和所规定要求不符,均有可能导致此类故障产生。

案例:石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目

案例:石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目

三、石灰石上料困难、清理工作量大

环保风暴,石灰石难以采购。价格居高不下,部分电厂面临无石子可用的难题。低价中标,燃煤电厂好石难求。为了保证燃煤电厂超低排需要供应的石灰石,运行人员和运维人员的汗水就多洒一分,部分一线工人的怨言也多了一分。

脱硫系统重要性已经不言而喻,一旦石灰石供浆中断,导致脱硫系统排放超标,影响数额巨大的超低排放电价补贴款,另外根据新的环保法,长时间超标排放也属于违法行为。此时脱硫公用系统的问题就很容易暴露出来,来料情况越来愈差,为了保证石灰石不中断,堵料了,只能人工去清理。在输送各环节清理石灰石,环境非常差,粉尘大,空气不流通,人员辛苦不说,安全风险也很大,部分电厂在清堵过程中还发生过人身伤亡事件。

运行人员监盘过程时面对不断降低的石灰石料仓、浆液罐料位,调整起来也是心惊胆跳,就怕断料事件发生,需要多方联系各级人员给予协助,很多时候需要亲自上场清堵、调整跑偏、一遍遍的配合检修做措施,累得汗流夹被。他们的心中只有一个信念,确保脱硫系统的正常投运!

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江西2019年汽车制造行业挥发性有机废气排放最新标准出台

近日,江西印发2019年《挥发性有机物排放标准 第5部分:汽车制造业》(DB36/1101.5—2019)。朴华科技摘要了有机废气VOCs的排放标准限值,供大家参考。

该废气排放标准适用于汽车整车制造表面涂装相关作业,包括汽车整车及车身制造过程中的储运、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及后处理单元中挥发性有机物排放限值、生产工艺和管理要求、监测与监督实施要求;

现有汽车整车制造企业的挥发性有机物排放控制,以及新、扩、改建项目的环境影响评价、环境保护工程设计、竣工环境保护验收及其投产后的挥发性有机物排放管理。汽车维修业(涉及表面涂装工艺)和生产车箱(含挂车)(涉及表面涂装工艺)企业可参照该文件执行。

有组织挥发性有机物排放控制要求:

1、现有企业自2020年3月1日起执行表1的排放限值,新建企业自本文件实施之日起执行表1的排放限值。

表1 有组织挥发性有机物排放限值

表1 有组织挥发性有机物排放限值

2、无组织排放控制要求

现有企业自2020年3月1日起执行表2的无组织排放限值,新建企业自本文件实施之日起执行表2的无组织排放限值。

表2 无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值

表2 无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值

3、单位涂装面积排放总量

现有企业自2020年3月1日起执行汽车涂装生产线单位涂装面积表3规定的排放限值,新建企业自本文件实施之日起执行表3规定的排放限值,单位涂装面积排放总量核算见附录A。

表3 汽车涂装生产线单位涂装面积VOCs排放量限值

表3 汽车涂装生产线单位涂装面积VOCs排放量限值

4、 排气筒高度要求

排气筒高度不低于15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外),具体高度以及与周围建筑物的相对高度应根据环境影响评价文件确定。

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江苏矿山企业采购的破碎机除尘器设备发货

7月24日,朴华科技设计生产的布袋除尘器系列PH-96-5大型砂石骨料生产线除尘设备完成生产交付,经出厂检验,设备完全符合出厂要求,朴华科技安排发货。后续将由朴华科技的技术服务人员继续为该项目“保驾护航”。

江苏矿山企业采购的破碎机除尘器设备发货

PH-96-5布袋除尘器设备车间装车

此次发往江苏的气箱脉冲袋式除尘器设备是朴华科技针对客户的需求,为客户定制设计的破碎工序除尘设备。在设备设计和生产的过程中,朴华科技认真贯彻ISO质量管理体系,发扬公司认真负责的企业文化和工作作风,将管理细节做到极致!朴华科技按照合同要求严格把关原材料质检、认真执行各项生产工艺、高标准把控产品加工精度。

7月,全国进入高温模式,郑州市也是十分炎热,但由于近期生产订单太多,许多客户又急着提货,为了客户能按时提到由郑州朴华科技有限公司制造的除尘器设备,不辜负客户对朴华科技的期望,朴华科技只能动员员工加班加点的生产除尘器设备。

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2019年rco催化燃烧设备对催化剂性能的要求

RCO,是指蓄热式催化燃烧法,RCO设备的造价相对较低,主要的支出在于购置催化剂上面。那么,rco催化燃烧设备对催化剂的性能有哪些要求呢?

案例:RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

案例:RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

1、活性高

催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。

RCO设备贵金属催化剂

RCO设备贵金属催化剂

2、热稳定性好

由于废气的温度随时变化,如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化,催化剂的性能就会下降,净化效率就会降低。因此,催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。

3、强度高

在催化燃烧过程中,催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化剂产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化剂的活性降低,增加催化剂床层的压降,影响净化效果。

4、寿命长

催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

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筛沙设备-震动筛沙机试机运行成功

7月21日,朴华科技为洛阳客户设计定做的筛沙设备——震动筛沙机试机运行成功,正式交付客户使用。朴华科技筛沙机由电机、传送带、料斗、传筛、传送杆等部分组成,是沙石、煤炭、泥沙等一切混料的筛选分离专业机械。具有操作灵活、质量可靠、结构紧凑、简单,占地少、成本低、效率高,移动维护方便等特长。广泛用于搅拌站、路桥工程、建筑工地、采沙场、煤场、粮站等,是节省人力、财力提高工程质量,加快工程进度、增加经济效益的机械。

筛沙设备-震动筛沙机试机运行成功

朴华科技筛沙机按动力系统分为电动筛沙机和柴油筛沙机;按上料的多少分为16-20型筛沙机、30型筛沙机和50型筛沙机。筛沙机(筛沙船)的主要组成部分为电机或柴油机、减速机、传送带、机架、料斗、旋振筛、传送皮带。

产品工作原理:铲车将毛料铲入上料斗,经传送入转筛,转筛将毛料分离,沙子经出料口传到沙,石子经出料口传到石子 。

注意事项:筛沙机检修时,必修将全部机械停稳后,方可进行。

产品主要特点:

1、 筛沙机设计合理,结构紧凑,移动维护方便,更换筛底时间短;

2、适应范围广,可筛分沙石,煤炭,等可混料;

3、筛净率高,筛漏不沾沙子,节省资源;

4、湿沙可以正常筛分,不受天气影响;

5、工作效率高,比人工筛分效率更高。

产品技术参数:

朴华科技筛沙机技术参数

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2019焦化行业常见的5种脱硫脱硝一体化工艺及运行成本

焦炉烟气具有温度相对较低(一般在200℃ ~300℃)、成分复杂(除含有H2O、CO2、N2、O2、SO2、NOX、粉尘颗粒物等组分外,还含有一定浓度的H2S、NH3、CH4、H2、CO、苯系物、焦油、游离碳等组分、含硫不高(200mg/Nm3~500mg/Nm3)等特点,同时,焦炉原烟囱必须始终处于热备状态,形成烟囱吸力,以保证焦炉燃烧系统空气、废气的流通。今天,朴华科技给大家介绍5种焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术。(郑州某焦化厂除尘脱硝一体化项目达标排放)

2019焦化行业常见的5种脱硫脱硝一体化工艺及运行成本

三门峡铝厂脱硫脱硝除尘一体化项目

1、升温+SCR 脱硝+(余热回收+)湿法脱硫+ 湿式电除尘+ 加热空气热备

优点是技术成熟,脱硫脱硝工程造价低。缺点是能耗高、副产物价值低、有二次污染。造成能耗高的原因是烟气本身的热能在湿法脱硫过程中被大量浪费,进烟囱前还需加热回来,所以能耗很高。脱硝选用中温SCR 技术,虽然一次性投资较低,但是由于是在适用范围的下限运行,如果NOx 本身较高,又需要按特别排放限值控制,脱硝效率很难达到。而湿法脱硫的脱硫产物可能形成二次污染,脱硫后烟气排放也有形成白烟污染的风险。此类技术是目前应用较多的技术之一,由于技术成熟,用户使用起来操作风险较低。此类技术虽然一次性投资较低,但综合运行成本偏高,长期运行对企业成本控制十分不利。

2、 SCR 脱硝+ 半干法脱硫+ 布袋除尘(+ 升温热备)

相比第一种方案,半干法脱硫技术对烟气本身的热能浪费要少了许多,可以基本满足烟囱热备要求。但是需要新增高温除尘设备,以满足颗粒物的排放要求。同理,先脱硝的工艺存在催化剂中毒的问题。此类技术的一次性投资要高于第一类技术,但综合运行成本会比第一类技术有较大降幅。综合评估,预计投资成本吨焦> 35 元,运行成本吨焦 10 元~12 元。

3、 半干法脱硫+ 布袋除尘+ 升温+ 低温SCR 脱硝

这是目前较为先进的技术之一,相对来说对烟气中的能源利用最高,最终排放温度也很高,满足烟囱热备的要求。综合预估投资成本吨焦 35 元~50 元,运行成本吨焦10 元~12元。

4、湿法脱硫脱硝一体化技术

和第一种方案一样,最大的问题是烟气中热量的浪费严重,脱硫脱硝都有副产物需要处理,有白烟污染风险,且无法满足烟囱热备的要求,综合运行成本仍较高。综合预估投资成本吨焦> 20 元,投资成本吨焦15 元~20 元。

5、干法脱硫脱硝一体化技术

以活性炭(焦)技术为代表的干法脱硫脱硝一体化技术应该是对烟气中的热能利用最多的技术,因此综合运行成本可能是最低的。此类技术既不会浪费烟气中的热能,也不会出现颗粒物增加的风险,还能满足烟囱热备的要求。但活性焦技术一次性投资较高,脱硫时再生所需能耗也较高,脱硝的效率有限,有些要求高的项目不一定能达标(例如本项目)。另外脱硫产生的高浓度SO2 气体也需要有合适的渠道处理。预估活性焦技术综合投资成本吨焦> 35 元,运行成本吨焦12 元~15 元。

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2019工业生产中常见有机废气VOCs来源、废气成分以及处理工艺

VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物,是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种:

废气来源

废气成分 涉及企业

常见废气处理工艺

喷漆废气 丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 油漆喷涂等表面处理企业 油帘吸收、水帘吸收、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

 

塑料、塑胶废气 乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体 塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业 活性炭吸收、等离子净化、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧
定型废气 醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物 染整企业、化纤生产企业 水喷淋处理工艺、静电吸附式处理工艺、RCO催化燃烧工艺

 

化工废气 废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系 化工企业排放产生 冷凝回收、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

 

印刷废气 甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等 含有油墨印刷工序的企业,主要如包装品、印花等公司 UV光氧催化+活性炭吸附、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式,目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素,应用最为广泛的还是RCO催化燃烧法。

RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

案例:RCO催化燃烧设备安装在客户厂房

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汽配厂注塑机废气处理:UV光氧催化+活性炭吸附设备

7月18日,郑州某汽车零配件加工车间注塑机废气处理设备安装完成,此次注塑机废气净化工程从设计生产到安装完成共历时两个星期。目前,该套有机废气处理设备已经通过了环评验收,正式交付客户使用。

针对客户注塑车间废气风量较小、废气浓度较低的情况,朴华科技推荐客户采用UV光氧催化设备来处理,考虑到2019年环保部门最新的红头文件“禁止使用单一吸附、催化氧化技术”来处理有机废气VOCs,朴华科技在UV光氧催化设备后面又加了一级活性炭吸附处理,增加了UV光氧催化设备的处理效率,从而保证注塑机废气的达标排放。

注塑机有机废气处理设备:UV光氧催化设备+活性炭吸附设备

注塑机有机废气处理设备:UV光氧催化设备+活性炭吸附设备

对于有机废气VOCs的处理,朴华科技更建议大家采用目前先进有效的处理工艺,同时也是环保部门一直强调的废气治理工艺:RCO催化燃烧工艺、RTO蓄热式焚烧工艺。这两种工艺在有机废气净化上表现突出,处理效率高达98%,通过环评验收是轻而易举的事情。石油化工行业废气、工业涂装行业废气、印刷行业废气、橡胶厂废气、制药厂废气、电子厂废气、家具厂废气等,RCO设备、RTO设备都能够达标处理,达到超低排放的环保要求。

RCO设备安装在客户厂房

RCO设备安装在客户厂房

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