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布袋除尘器处理易燃易爆粉尘,这些问题要注意

布袋除尘器在处置焚烧气体或高温气体时,常常有未彻底焚烧的粉尘、火星、有焚烧和爆破性气体等进入除尘体系之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,大多数滤料的原料又都是易焚烧、磨擦处积累静电的,在这样的作业条件下,存在着焚烧、爆炸的安全隐患,这类事端的结果往往是很严重的。布袋除尘器处理易燃易爆粉尘,这些问题要注意。

案例:气箱脉冲袋式除尘器安装在建材厂

案例:气箱脉冲袋式除尘器安装在建材厂

防火、防爆办法。如:在除尘器的前面设焚烧室或火星捕集器,以便使未彻底焚烧的粉尘与气体彻底焚烧或把火星捕集下来。避免静电积累的办法,各部分导电接地,或在滤料制作时加入导电纤维。除尘布袋避免粉尘的堆积或积累,避免粉尘的自燃和爆破。人进入袋室或管道查看或维修前,必须通风换气,谨防CO中毒。

每个通风除尘体系都要装置和备有必要的测验外表,在平常作业中有必要定时进行测定,并精确地记载下来,这就能够依据体系的压差,除尘骨架进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别,并及时地排出毛病,保证其正常作业。经过记载发现的疑问有:清灰组织的作业状况,滤袋的工况(破损、糊袋、阻塞等疑问),以及体系风量的改变等。

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除尘器滤袋经常被粉尘堵塞?那是因为你没有选对除尘器

你的除尘器是否经常会出现这样的烦恼?除尘器处理量小、占地面积大; 运行不稳定、除尘器运行时有异响、噪音;管道粉尘堵塞、除尘设备漏粉;工作台周围粉尘飞扬;不易安装和更换;滤袋更换频率高、维护成本高……那是因为你没有选对除尘器!正确选用除尘器是保证除尘系统正常运行并达到预定处理效果的最重要环节,也是获得最佳滤袋寿命的关键措施。朴华科技带大家来看看怎样才是正确选用除尘器的步骤。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在客户厂区

1. 掌握原始资料

1)含尘气体特性,包括气体的化学成分、温度、含湿量、腐蚀性、可燃易爆性、含尘浓度

2)粉尘的理化特性,包括粉尘的粒径、分散度、腐蚀性、磨琢性、黏性、易燃易爆性等

3)除尘器的处理风量、系统主风机的风量、风压要求

4)对排放浓度的要求

5)对除尘器使用寿命的要求

6)除尘器安装现场位置及场地面积

2. 选用除尘器形式

除尘器的形式较多,有脉冲喷吹类、机械振动类、喷嘴反吹类以及除尘机组。

目前,绝大多数都采用脉冲喷吹类,脉冲喷吹类除尘器的主要特点是采用压缩空气脉冲喷吹清灰,清灰强度大,对积附在滤袋表面的黏性尘,潮湿粉尘层均能清理;袋底压力对袋长6-8mm的滤袋能达1500-2000Pa以上。

案例:分室布袋除尘器设备安装在尿素包装车间

案例:分室布袋除尘器设备安装在尿素包装车间

清灰强度能调整,有高、低压脉冲清灰,在线、离线脉冲清灰之分,清灰形式多样,效果好,脉冲除尘器结构形式多样,有下进风式,上进风式端面及侧面进风。滤袋以圆袋为主,还有各种扁袋。

由于清灰强度大,相应过滤风速也大,可达1-2m/min,一般为0.85m处理风量范围大,小到00m2/h,大到2.0×10°m3/h以上,适宜于各类针刺毡、各类复合滤料及纬二重膨体玻纤过滤布玻纤毡以至刚性滤料的应用,适用于高低温各种粉尘及烟尘的除尘净化。

3. 选择滤料

滤料是除尘器的核心,选用正确与否,决定着除尘器选用步骤,除尘器的效率、排放浓度与滤袋的阻力、寿命,滤料的选用应据各种生产工艺所产生的含尘气体中尘与气的理化特性和所配的除尘器清灰形式来分析选用,主要考虑因素是保证所要求过滤后的排放浓度及长滤袋寿命,还需考虑尽量低的费用。

4. 确定过滤风速

除尘器的过滤速度可以根据经验选取,也可以根据允许阻力大小进行计算,或者把经验和计算结合起来进行,过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性滤料品种以及清灰方式。

对于粒细、浓度大、黏性大、磨琢性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,过滤风速宜取小值,反之取大值,对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小,可取大值;覆膜滤料较之针刺时还可适当加大。

对于清灰方式,如机械振打分室反吹风清灰,强度较弱,过滤风速取小值;脉冲喷吹清灰强度大,可选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器取大值。

案例:布袋除尘器安装在建材厂客户厂区

案例:布袋除尘器安装在建材厂客户厂区

5. 确定清灰制度

除尘器的清灰周期与除尘器的清灰方式、烟气和粉尘的特性、滤料类型、过滤风速、压力损失等因素有关。与设备阻力一样,清灰周期通常根据各种因素并参照类似的除尘工艺初步确定,再根据实际运行情况加以调整。

若采用定压差清灰控制方式,则清灰周期不是人为地确定,而是在运行过程中随工况波动而自行调节,对于脉冲除尘器,清灰制度主要包括喷吹周期和脉冲间隔,是否停风喷吹(在线或离线);对于分室反吹除尘器主要包括反吹、过滤、沉降三状态的持续时间和次数。

6. 确定除尘器型号规格

根据耗气量确定空气压缩机的规格、型号和数量,压缩空气中的油和水分离不净,带有水分和油的空气喷人滤袋内,无疑会引起滤袋堵塞,致使除尘器的阻力增大,处理风量降低,最终导致除尘器无法运行。

此外空气中的水分大,也会加速脉冲阀内的弹簧锈蚀,脉冲阀在短时期内失灵。为了保证压缩空气能满足脉冲阀性能的要求对于压缩空气干燥器的选择,当厂内除尘器处的温度低于10℃时应采用冷冻剂干燥器。装在厂外的除尘器达到冻结温度而没有保温设施时,可采用再生干燥剂的干燥器。在室内正常工作条件下一般不需要干燥器。

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滤筒除尘器跟布袋除尘器设备如何挑选?郑州除尘设备厂家来帮忙

越来越多的企业在生产的过程中会用到除尘器,除尘器该如何选择呢?滤筒除尘器跟布袋除尘器设备如何挑选?今天郑州除尘设备厂家就来教大家如何选择合适的车间除尘设备。现在主流的除尘设备分为两种,一种是布袋除尘器,另一种是滤芯除尘器,也叫滤筒除尘器。两者设备在构造、性能上各有不同,适合不同类型的粉尘处理,下面跟朴华科技来了解一下。

滤筒除尘器跟布袋除尘器设备如何挑选?

案例:布袋除尘器安装在荥阳建材厂客户

一、滤筒除尘器和滤袋除尘器的构造和过滤原理不同

滤筒除尘器是以硬质的滤材折叠成圆筒形状,没有骨架,各滤筒间间距较大;粉尘依靠滤材表面孔径净化,不深入滤材内部,滤筒清灰彻底,不会产生二次污染。滤袋除尘器要先把软质的滤布缝制成滤袋的形状,再把它套在做好的骨架上,滤袋分布比较密集;运行时,粉尘会深入滤材里面,依靠滤袋表面建立一层粉尘层来进行粉尘的过滤。

案例:单机滤筒除尘器设备安装在郑州汽车配件打磨车间

案例:单机滤筒除尘器设备安装在郑州汽车配件打磨车间

二、滤筒和滤袋的特性也有很大区别

滤筒的透气性好,不易沾粉尘,而滤袋的表现差一点,透气性差,也容易沾粉尘,所以在处理湿度高的脏空气时,要进行处理,防止结露产生“糊袋”的现象,布袋除尘器适合干燥粉尘的处理,对净化空气的湿度有要求。此外滤筒除尘器的密封性要好于滤袋除尘器,不易漏风。

从外形和体积上来说,滤筒除尘器的体积更小,重量更轻,组装也更灵活,占用的空间小;而滤袋除尘器外型庞大,体积笨重,安装占用的空间也大。滤筒除尘器还有一个优点就是滤筒的磨损小,不用经常换;滤袋除尘器在工作时,来回的摩擦对滤袋的损坏严重,需要经常更换。

使用时,两者除尘效果差异不是特别大,滤筒除尘器价格略高些,滤筒除尘器十分适合净化焊接、打磨时生产的烟尘,是当前工业除尘器发展的主要方向;但滤袋除尘器也有其优势,它适合微小干燥的烟尘净化,在处理有爆炸风险和火花的烟尘时安全性也较高。用户选购时可以根据自己的情况进行选择。

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国庆小长假!朴华科技坚守岗位,旋风除尘器生产忙不停

“国庆节”是全国人民普天同庆的节日,七天小长假,对于辛苦大半年的人来说是非常难得的团聚和放松的好时机;然而,朴华科技一线员工在国庆假期间依然坚守岗位。在旋风除尘器订单多、交期紧的情况下,生产部门为提高生产效率、确保各项任务按期完成,已经连续数周加班加点奋战在生产第一线。

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

10月5日,河南省某新材料加工客户采购的一批旋风除尘器在车间如火如荼的生产。在除尘器的生产加工上,朴华科技一点儿都不含糊,这批旋风除尘器共有6台,为了提高除尘器内部的耐磨、耐高温、耐腐蚀性,增加使用寿命,每台旋风除尘器的内部都增加了50mm厚的耐磨层,为此,朴华科技采购了5吨水泥,特地租来了一个水泥搅拌罐来制作旋风除尘器的耐磨层。

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

旋风除尘器工作原理:

当含尘气体由进口切向进入后,沿筒体内壁由上向下做旋转运动,这股旋流我们称之为外涡旋。外涡旋旋转向下的过程中,由于离心力的作用,气流内的尘粒被甩向筒壁,实现气体和固体的分离,尘粒就在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗。

实现气固分离后的外涡旋继续下走的过程中,锥形沉降筒的锥体结构使得旋流的旋转半径不断减小,根据旋转距不变原理,在锥体里外旋流的切向速度不断提高,当气流达到锥体某一位置时,在分离器中就会形成由下而上的旋风,这股旋流被称之为内涡旋,内涡旋由下而上最后在排气口将分离后的清洁气体排出。

 

旋风除尘器工作原理

旋风除尘器关键部位防磨损:

影响关键部位磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

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布袋除尘器采购时不仅要达标排放,还要综合考虑这些因素

选择布袋除尘器设备时必须全面考虑多种因素,进行综合的环境经济评价。首先是要达到国家或地方规定的排放标准,在这个前提下还要综合考虑以下几个因素,即:效果好,无二次污染,成本低(费用低),维持管理方便,简便易行。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在山东建材厂

1、必须满足国家或地方规定的排放标准

污染物排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准,以及总量控制标准。排放标准有时空限制,锅炉或生产装置安装建立的时间不同,排放标准不同;所在的功能区不同,排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时,排放浓度应不高于车间容许浓度。

2、除尘效果好

要达到除尘效果好首先根据粉尘的物理性质、颗粒大小及分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等,选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过大和过小的粉尘,不宜采用静电除尘;纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的,选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布,根据除尘器的除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。

气体的含尘浓度较高时,在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒,以更好地发挥其作用。例如,降低除尘器入口的含尘浓度,可以提高袋式除尘器的过滤风速,可以防止电除尘器产生电晕密闭;对湿式除尘器则可以减少泥浆处理量,节省投资及减少运转和维修工作量。一般说,为减少喉管的磨损以防止喷嘴的堵塞,对文丘里、喷淋塔等湿式除尘器,希望气体含尘浓度在10g/m3。以下,袋式除尘器的理想气体含尘浓度为0.2~10g/m3,电除尘器希望气体含尘浓度在30g/m3以下。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州建材厂

对于高温、高湿的气体不易采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NOx等气态污染物,可以考虑采用湿式除尘器,但是必须注意腐蚀问题。

3、无二次污染

除尘过程并不能消除颗粒污染物,只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿法除尘造成的水污染),所以,在选择除尘器时,必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统,或采用水力输灰方式,在这种情况下可以考虑采用湿法除尘,把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。

4、成本低(一次性投资和运行费用低)

在污染物排放达到环境标准的前提下,要考虑到经济因素,即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。在选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等,设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外,还要考虑到设备操作简便,便于维护、管理。

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安装布袋除尘器除尘系统要注意什么问题?

管网的捕集是除尘系统工作的前提和基础,因为只有管网捕集到粉尘,布袋除尘器才能净化,因此管网是除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。影响除尘系统管网捕集效果的首要因素是系统要有足够的风量,即为除尘系统成功运行的保证;其次,对除尘点应尽量密闭,否则,风量再大,抽入的都是野风,不能有效捕集粉尘;再就是管网的阻力平衡问题。

案例:小型单机除尘设备安装在模具厂加工车间

案例:小型单机除尘设备安装在模具厂加工车间

大型的除尘系统管网,通常由干管和若干支管及各吸尘点组成,虽然系统设计时进行了现场调试,但是经过几年的运行,由于实际生产情况的变化以及调节阀门失效等诸多原因,造成除尘系统管网阻力失衡,某些管路风量过大,风速过高,阻力增加,管道磨损;某些管路风量过小,风速过低,粉尘沉降堵塞管道。

一个管路顺畅的系统,如果原始设计风量满足粉尘捕集需要,就能最大限度地捕集粉尘。如果除尘系统风路紊乱,不能很有效地捕集粉尘,即使除尘器满负荷运转,岗位环境仍然不断恶化,岗位粉尘浓度超标。

除尘系统中采用布袋除尘器,布袋除尘器的净化机理是:含尘气流通过吸附粉尘的滤料,通过筛滤作用、惯性作用、拦截作用、扩散作用、重力沉降作用、静电作用等来使粉尘颗粒与气体分离,从而达到净化粉尘的目的。影响布袋除尘器除尘效果的因素主要有以下2个方面:

案例:洛阳钼金属加工车间工位全部配置吸尘罩

案例:洛阳钼金属加工车间工位全部配置吸尘罩

(1) 滤料结构及粉尘层厚度

布袋除尘器的过滤主要靠滤料上层的作用,滤料只起形成粉尘初层和支撑除尘骨架的作用,因此不能过分清灰,否则会引起除尘效率的下降,而控制清灰,保持粉尘初层,才能得到较高的除尘效率。

(2) 过滤速度

过滤速度对布袋除尘器效率的影响因滤料、过滤方式及粉尘粒度的不同而不同。对于细粉尘,过滤速度应小些,对于粗粉尘,过滤速度应大些。对于内滤除尘布袋,高速过滤不易穿孔,过滤是在毡内部进行的,毡内容尘量大,清灰后仍能保证较高的除尘效率。因此内滤式布袋,可以采用较高的过滤风速。

风机是整个除尘系统的动力来源,是除尘系统正常运行的前提保证。根据除尘系统净化吸尘点的所需风量及管网状况与除尘器类型,确定除尘系统的处理风量和阻力,选择风量和全压适宜的风机,使除尘系统管网的阻力曲线与风机的性能曲线交点处在风机性能曲线的最佳工况点上,保证风机高效率平稳地运行,以提供给系统足够的风量。

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洗煤厂皮带输送机除尘器怎么选?

洗煤厂、选煤厂破碎筛分车间破碎机筛粉机皮带输送机在生产中产生大量的粉尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了改善岗位条件和厂区的自然环境,必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到零污染,只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备,它的工况效果,直接影响到整个系统的成败,因此,对布袋除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

洗煤厂皮带输送机除尘器怎么选?

洗煤厂皮带输送机除尘器技术:

HD系列除尘设备是一种无占地、无二次污染、无人看管、免维护、小动力、完全达到GB16248-1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的除尘设备。它是针对钢厂、电厂、矿山、港口等皮带转运站扬尘大、分布散、空间有限等条件设计、制作而成的新型除尘器、它不但彻底解决了各种传统除尘器所带来了的占地大、耗能大、维修量大、投资大、运行成本高、二次污染不达标等不利因素,达到卫生标准的要求。

HD型内滤式机械振打布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小、处理风量大,结构紧凑,使用便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。

洗煤厂皮带输送机除尘器怎么选?

洗煤厂皮带输送机除尘器用途:

1、广泛应用于冶金行业、焦化、球团、烧结混合料皮带运输转运站粉尘治理。

2、广泛应用于燃煤电厂皮带输煤中落差点(转运站)的粉尘治理。

3、广泛应用于一切关于皮带运输过程中转运站的粉尘治理。

洗煤厂皮带输送机除尘器结构特点:

该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构极为紧凑,各部件的结构特点如下:

1、风机部件采用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施、噪音小。

2、滤料选用的是729圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长。

3、清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法,其控制装置分手控或自控两种。清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。(电控箱请用户随除尘器配套订购)。

4、灰门采用抽门式和灰门式两种结构,清除灰尘十分方便。

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化肥厂食品厂除尘器堵塞怎么办?且看食用盐除尘器堵塞解决方案

食用盐是关系到国计民生的一个重要行业,在食用盐生产包装过程中,通常采用除尘器系统除去十分细小的盐粉尘。目前食用盐除尘器在使用过程中普遍存在下列问题:

一、使用干式布袋除尘器容易堵塞

盐容易吸潮,布袋上的盐粉尘吸潮后结晶,粘附在布袋上,导致布袋堵塞,严重影响了除尘效果;常规的解决方式是更换布袋,由于盐粉尘很易结晶,因此布袋需要经常更换,增加维护成本、影响生产效率及吸尘效果。

二、输送管道容易堵塞

管道中的盐结晶后堆积,影响输送管风量的大小和速率,需要定期对管道进行清理,增加人工成本和影响生产效率。

上述问题对盐加工企业造成十分困扰,朴华科技环保的科研人员,通过技术创新和对此实验改进,发明了新型XL-JC智能型盐除尘器有效解决了上述问题。

案例:山西尿素包装车间除尘项目

案例:山西尿素包装车间除尘项目

该款除尘器利用盐的可溶性,采用喷淋+旋流板除尘法,大颗粒由于重力作用,随气流进入塔里后会落入塔底;小颗粒随气流进入旋流板层,在旋流板的作用下,盐颗粒被甩到塔壁,从而与气体分离;旋流板层通常两层以上,处理效率大于95%。

在塔的上方布有喷淋层,盐颗粒在喷淋的作用下,不断溶解,更有利于盐粉尘的处理;为了防止在除雾层发生盐结晶,除雾层加有反冲洗系统,有效防止除雾层结晶问题。该工艺避免了滤料堵塞问题。

该款除尘系统配有清灰装置,定期清扫,将管道中残存的盐粉尘进行清理,有效解决了管道堵塞问题。

盐在溶解过程中,盐水的比重会不断升高,当到达一定比重时,处理效率会降低甚至堵塞塔体,因此要控制盐水的比重;鑫蓝环保除尘器XL-JC型智能除尘器采用智能控制,当比重升到设定值时,系统自动切换水箱,盐水水箱开始排液,待水加到设定液位时再关闭水阀待用;另外,对于低温寒冷地区,系统中还加入了保温及加热的设备。

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旋风除尘器作为机械式除尘器的一种,哪些气体参数影响除尘性能?

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低,阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。气体运行参数对性能的影响有以下几个方面。

案例:旋风除尘器设备安装在客户厂区

案例:旋风除尘器设备安装在客户厂区

一、气体流量的影响

气体流量或者说除尘器入口气体流速对除尘器性能的压力损失、除尘效率都有很大的影响。从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比,因而也和入口风速的平方成正比(与实际有一定偏差)。入口流速增加,能增加尘粒在运动中的离心力,尘粒易于分离,除尘效率提高。除尘效率随入口流速平方根而变化,但是当入口速度超过临界值时,紊流的影响就比分离作用增加的更快,以致除尘效率随入口风速增加的指数小于1;若流速进一步增加,除尘效率反而降低。因此,旋风除尘器入口的风速宜选18~23m/s。

二、气体含尘浓度的影响

气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。试验结果表明,压力损失随含尘负荷增加而减小,这是因为颈向运动的大量尘粒拖拽了大量空气,粉尘从速度较高的气流智能向外运动到速度较低的气流中时,把能量传递给涡旋气流的外层,较少其需要的压力,从而降低压力降。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理

由于含尘浓度的提高,粉尘的凝集与团聚性能提高,因而除尘效率有明显提高,但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多,因此,排出气体的含尘浓度总是随着入口处的粉尘浓度增加而增加。

三、气体含湿量的影响

气体的含湿量对旋风除尘器工况有很大影响。例如,分速度很高而黏着性很小的粉尘(小于10μm的颗粒含量为30%~40%,含湿量为1%)气体在旋风除尘器中净化不好;若细颗粒量不变,含湿量增至5%~10%时,那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒,这些颗粒被猛烈冲击在器壁上,气体净化将大有改善。

四、气体的密度、粘度压力、温度对旋风除尘器性能的影响

气体的密度越大,除尘效率下降,但是,气体的密度和固体的密度相比几乎可以忽略。所以,其对除尘效率的影响较之固体密度来说,也是可以忽略不计。通常温度越高,旋风除尘器压力损失越小;气体粘度的影响在考虑旋风除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道,临界粒径与粘度的平方根成正比。所以,除尘效率时随着气体粘度的增加而降低。由于温度升高,气体粘度增加,当进气口气速等条件保持不变时,除尘效率略有降低。

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布袋除尘器除尘效率高,布袋除尘器适用范围

布袋除尘器的除尘效率:布袋除尘器的除尘效率较高,一般在99%以上,集尘器出口气体的粉尘浓度在0-30 mg/m3以内。袋式除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、过滤器材料特性、过滤袋上的累积灰尘负荷、过滤器风速和其他因素影响。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

1、灰尘的粒径直接影响布袋除尘器的除尘效率

对于1μm以上的灰尘颗粒,除尘效率通常为9.5%。在小于1μm的灰尘颗粒中,0.2-0.4μm的灰尘颗粒的除尘效率最低。类似的情况也适用于清洁过滤介质或灰尘过滤介质。这是因为对于该粒径范围内的尘埃粒子,捕集尘埃的几种效果处于低值区域。带静电的灰尘颗粒也会影响除尘效率,通过利用该特性,可以预先带电灰尘,从而对于细小的灰尘也可以获得高的灰尘去除效率。

2、过滤材料的结构类型、表面处理的条件对袋式过滤器的除尘效率有显着影响

在正常情况下,织物过滤材料的除尘效率低,特别是当过滤材料上的灰尘层没有建立或损坏时;针刺毡过滤材料具有较高的除尘效率;出现的各种表面过滤材料可以达到接近“零排放”的所需效果。

3、在使用编织布过滤材料的情况下,灰尘负荷对过滤材料的影响很大

此时,过滤材料作为支撑结构起着更重要的作用,主要的灰尘过滤效果是过滤材料上的灰尘层积聚。在使用新的过滤材料和清洁后的一段时间内,除尘效率更好。低。然而,对于针刺毡过滤材料,这种效果很小,并且表面过滤材料几乎完全无用。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在建材厂

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过滤风速对除尘效率的影响也更明显地表现在织物条件下。较小的过滤风速有助于建立具有小孔径和高孔隙率的粉尘层,从而提高除尘效率。即使如此,当使用表面纹理的编织布过滤器时,这种效果也是微不足道的。当使用针刺毡过滤器或表面过滤材料时,过滤器风速的影响主要体现在集尘器的压力损失而不是除尘效率。

袋式过滤器应用范围:

炼铁厂、钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、烟气处理除尘系统用于发电厂。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、烟气过滤,如流化床锅炉。沥青混凝土搅拌,建筑材料、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场地。铝电解、铅、锡、锌、冶炼烟气过滤铜和其他稀有金属,精细材料回收,液体、固体分离。化学品、焦炭、炭黑、染料、制药、塑料和其他领域的液固分离和精细材料回收。采矿、谷物处理、面粉、电子行业、用于木材加工的粉尘处理和净化收集。

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