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筛沙设备-震动筛沙机试机运行成功

7月21日,朴华科技为洛阳客户设计定做的筛沙设备——震动筛沙机试机运行成功,正式交付客户使用。朴华科技筛沙机由电机、传送带、料斗、传筛、传送杆等部分组成,是沙石、煤炭、泥沙等一切混料的筛选分离专业机械。具有操作灵活、质量可靠、结构紧凑、简单,占地少、成本低、效率高,移动维护方便等特长。广泛用于搅拌站、路桥工程、建筑工地、采沙场、煤场、粮站等,是节省人力、财力提高工程质量,加快工程进度、增加经济效益的机械。

筛沙设备-震动筛沙机试机运行成功

朴华科技筛沙机按动力系统分为电动筛沙机和柴油筛沙机;按上料的多少分为16-20型筛沙机、30型筛沙机和50型筛沙机。筛沙机(筛沙船)的主要组成部分为电机或柴油机、减速机、传送带、机架、料斗、旋振筛、传送皮带。

产品工作原理:铲车将毛料铲入上料斗,经传送入转筛,转筛将毛料分离,沙子经出料口传到沙,石子经出料口传到石子 。

注意事项:筛沙机检修时,必修将全部机械停稳后,方可进行。

产品主要特点:

1、 筛沙机设计合理,结构紧凑,移动维护方便,更换筛底时间短;

2、适应范围广,可筛分沙石,煤炭,等可混料;

3、筛净率高,筛漏不沾沙子,节省资源;

4、湿沙可以正常筛分,不受天气影响;

5、工作效率高,比人工筛分效率更高。

产品技术参数:

朴华科技筛沙机技术参数

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朴华科技7月布袋除尘器、RCO设备生产忙!

进入2019年,朴华科技的生产车间一直呈现的是:在别人生产的时候,我们在加班生产,在别人礼拜天休息的时候,我们在加班生产,在别人清明节、端午节等节假日休息的时候,我们仍在加班生产,这已成为车间2019年以来的一种生产常态。忙而不乱,井然有序,虽然工作有些累有些苦,但朴华科技的家人们毫无怨言,始终把安全放在第一位!安排的生产任务都能保质保量的顺利完成。

矿山破碎工序气箱脉冲袋式除尘器设备

矿山破碎工序气箱脉冲袋式除尘器设备

化工厂客户定做的三室RCO催化燃烧设备

化工厂客户定做的三室RCO催化燃烧设备

现在正值夏季,车间温度高,汗水浸透了员工们的工装,紧紧贴在身上,但他们对自己的工作没有半点懈怠,心里想着客户急切的心情,想着市场千载难逢的机遇,想着质量对客户的重要意义。看着领导焦急的眼神,大家心往一处想,劲从多处来,在岗一分钟,干好六十秒,劲越干越足,心越贴越近,手不由自主的加快了速度,用多流一滴汗不让客户多等一分钟的心态,咬紧牙关,用艰辛创效率,用感恩除疲惫,用坚持练意志,挑战不可能,确保完成各项发货计划。

在此,向工作在一线的家人们致敬,你们辛苦了!你们用汗水写着忠诚、敬业和责任,你们是朴华科技最可爱的人!

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两台PH-96 DMC单机布袋除尘器设备顺利发货!

7月15日,朴华科技为焦作某机械设备生产商定制的两台PH-96 DMC单机布袋除尘器设备顺利交付。我司只用3天就完成了该项目的设计生产加工,实现了高质量短周期的生产目标。为了满足客户的要求,我们虽说时间紧,任务重,但在一线员工加班加点地共同努力下,单机布袋除尘器设备已全部生产完成,并在质检部严格试验过程中,各项试验数据完全符合出厂指标。

PH-96 DMC单机布袋除尘器设备车间装车

PH-96 DMC单机布袋除尘器设备车间装车

PH-96 DMC单机布袋除尘器设备车间装车

PH-96 DMC单机布袋除尘器设备车间装车

本次发货工作由公司生产部刘经理负责总体协调指挥。由于前期准备工作充分,出厂调试检验、随车工具、设备出厂手续等工作均已提前完成,午后生产部负责人刘经理与销售部、技术部核对发货清单无误,设备顺利装车。 整个发货工作于18:00圆满完成,准时出发前往目的地。(截止发稿时,该设备已经抵达目的地,正在组织安装调试。)

朴华科技单机布袋除尘器设备外部箱体结构采用全焊接工艺,杜绝设备漏风问题,确保工艺要求的同时降低后期的能源消耗,节省设备运行费用。朴华科技设计生产的除尘器设备可以连续长期运转,机械主体部分没有经常需要更换的易损件,保养维护得当可正常运行10-15年。

目前订单量大,生产任务紧张,但朴华科技会更加严格地把控生产的质量和时间,为广大客户及时提供高质量的除尘器设备、RCO催化燃烧设备、RTO蓄热式焚烧设备、UV光氧催化设备、烟气脱硫设备、脱硝设备、污水处理等环保设备!

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2019年环保督察来袭,水泥厂粉尘防治少不了布袋除尘器设备

布袋除尘器作为一种高效除尘设备被广泛应用于水泥企业的各个生产环节。水泥厂无论哪个生产环节都会产生大量粉尘,朴华科技根据水泥生产工艺“两磨一烧”的三个环节将水泥除尘系统分为原材料制备系统(含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘) 、熟料烧成系统(按窑型分旋窑除尘和立窑除尘) 和水泥制成系统(水泥磨除尘和水泥包装及散装除尘)。

2019年环保督察来袭,水泥厂粉尘防治少不了布袋除尘器设备

一、原材料的除尘

原材料的破碎、输送与储存过程中的扬尘点,原在过滤风速上选择冲击式小于积压式破碎机,因为冲击式破碎机的微细粉尘易造成布袋除尘器穿袋;皮带输送机属敞开式输送方式,可采用单机式脉冲布袋除尘器直接收尘后排至皮带上。

螺旋式及斗提式输送机属密闭式输送方式,可在进料口处设置抽风罩并进行脉冲布袋除尘;对储料库可不设灰斗,滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后自然落回库内;破碎部位除尘器壳体可不用保温。

针对粘土烘干系统除尘,需要进行高温抗结露,主体防腐、保湿、温度自动控测和调节;而对于烘干机滤料的选取首先要考虑采用高温滤料,采用L FEF 系列布袋除尘器较好。

二、煤粉的除尘

由于含煤粉气体易燃易爆,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,所以煤磨系统除尘设备必须考虑防燃防爆、安全卸压问题,如在除尘器上设防爆阀。同时煤磨用布袋除尘器必须采用抗静电滤料(如纤维防静电混纺织物),防止由于静电引起燃烧、爆炸事故。

三、生料粉的除尘

生料磨除尘的难点是原材料中的水气致使除尘设备结露,尤其在冬季,其关键是保温和抗结露,必要时可在磨机出口处装一小型热风炉 ,使废气温度高于 70 ℃。
同时冷空气的漏入也会使磨内烟气温度接近露点温度而引起普通生料磨除尘器结露,时间一长滤袋就会板结,使清灰效果恶化,故应采取措施以保证漏风率低于 2 %,不带烘干的生料磨可采用常温脉冲布袋除尘器。

2019年环保督察来袭,水泥厂粉尘防治少不了布袋除尘器设备

四、水泥粉的除尘

建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用“反吹风清灰”的布袋除尘器,除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够) 及磨头冒灰,并且操作环境恶劣,粉磨系统无法达到最佳状态. 另外,含有水泥粉尘的气体,其露点在 35~50 ℃之间,采用这类布袋除尘器时易出现水泥结露,使滤袋易板结,清洗工作量大。

因此以往对除尘器进风管道和壳体加保温层(厚 100~150 mm),并在磨尾、除尘器卸灰处配锁风装置以免冷风进入除尘器。当前水泥磨主要采用“气箱脉冲布袋除尘器”,这种除尘器因采用压缩空气清灰 ,清灰力度较大。

采用“气箱脉冲布袋除尘器”的同时,还要选择能够处理高浓度含尘气体的滤料,如薄膜覆合聚酯针刺毡具有独特的交叉微孔特性,可实现近于零排放,并且阻力低而稳定,过滤速度快( 1. 5 m/ min),对吸湿性强、易粘结硬化的粉尘具有良好的剥离性,薄膜覆合聚酯针刺毡的正常使用寿命可达 3~8 年,可保证废气的粉尘排放浓度低于 20 g/ m3。

五、立窑烟气的除尘

过去对立窑烟尘污染的治理比较重视,采用沉降室、湿法除尘和电除尘等多种除尘方式,由于设备简陋,除尘效率低,烟尘排放浓度严重超标。
现今国内采用脉冲布袋除尘器取得了很好的效果。根据立窑烟气性质 ,滤料选择仍是关键。首先要考虑满足高温及耐腐蚀的要求;其次考虑滤料的力学性能、耐磨折性和经济性。而通过特殊处理的玻纤滤料可满足上述要求。

目前,国内已有 2000 多台玻纤布袋除尘器成功地运用于立窑烟尘污染的治理。另外,将传统的玻纤袋式除尘器的钢结构外壳设计成砖混结构,可以使因立窑烟气腐蚀除尘器壳体而使除尘器失效的问题得以解决。

六、旋窑窑头及窑尾烟气的除尘

水泥企业按过去老的环保标准,在旋窑的窑头、窑尾基本上都安装了电除尘器,其优势在于不需另设增湿调质装置,流程简单,投资低。九十年代末,布袋除尘器以其连续、稳定和高效的优点用于旋窑窑头、窑尾的企业越来越多。尤其是执行了新的国家标准后,不少窑头、窑尾的电除尘器不能达标,需改造为布袋除尘器或电、布袋除尘器. 由于窑头熟料冷却机余风中熟料粉尘的磨蚀性强,所以各种布袋除尘器都不能采用覆膜滤料,否则表面披覆的膜会很快失去。

对于窑头熟料烟气,一方面需强制风冷或喷水降温后再送入除尘器,以免滤袋被高温烧坏;另一方面还要改善滤料,如采用经过硅油处理的中纤玻纤滤袋(可耐 280 ℃)。目前 ,国内干法旋窑窑尾有不少带余热发电锅炉,烟气温度一般为 200~240 ℃,露点为 35 ℃左右,可直接使用“玻纤脉冲布袋除尘器”, 过滤风速经济值为 0. 8~1. 0 m/ min。烟气不需冷却但要做保温措施. 因为在通风不良的烟气滞留区,除尘器外部的局部仍可能低于露点。

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黑龙江客户采购的布袋除尘器设备加工完成

7月11日,一台布袋除尘器设备加工完成,这台除尘器设备从设计到加工完成共历时5天。此次为黑龙江客户设计加工的是一台分室脉冲布袋除尘器,也叫做气箱脉冲袋式除尘器,这套除尘设备共有288条除尘布袋,分为4个除尘室,一个过滤室安装72条滤袋。跟客户沟通后,朴华科技安排发货。

布袋除尘器设备的上箱体

布袋除尘器设备的上箱体

2019年,订单足、生产忙是朴华科技每个月的常态。走进朴华科技的生产加工车间,公司的生产线全部开足,工作人员正在加班加点,赶制各种型号的布袋除尘器设备、有机废气处理RCO催化燃烧设备、UV光氧催化设备。车间负责人刘经理介绍说,当前每个月的生产加工订单都很充足,并在不断的增长。

布袋除尘器设备的净气室

布袋除尘器设备的净气室

作为郑州资质齐全的除尘器设备厂家,朴华科技在工业粉尘治理、有机废气VOCs净化、烟气脱硫脱硝领域精耕细作了11年,从2008年至今,朴华科技在除尘设备、RCO催化燃烧设备、烟气脱硫工艺、烟气脱硝工艺上不断取得突破,设计生产的环保设备都能够满足达标排放的环保标准。

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滤筒除尘器设备如何维护?郑州除尘器设备厂家来支招

滤筒除尘器常用的主动清灰方法有高压气体脉冲反吹,机械振动。脉冲反吹是运用操控仪预先设定的参数给电磁阀一个信号,刹那间开闭电磁阀膜片,使高压气体进入喷吹管,运用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的粉尘,通常气体压力咱们设定为6公斤力摆布。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器,它是运用除尘器花板上偏疼设备发生的抖动力来清灰,这个动作需求停机后操作。

滤筒除尘器设备车间加工生产

近年来随着科技的不断发展,更多的除尘器被生产出来,其中滤筒除尘器被广泛的应用于食品、水泥、化工等工业范畴。滤筒除尘器用时间长了以后很容易坏,因而滤筒除尘器的维护和保护更是显得尤其重要。

滤筒除尘器运用过程中要定时的保护和养护,滤筒除尘器加料时要操控好,停磨前尽可能恰当延伸止料时刻,要先停止含水量高的资料,还要延伸磨内排风时刻。滤筒除尘器滤筒需求油水别离,要常常的打扫,查看滤筒阻塞程度,发现轻度阻塞,要及时抽出拍打清堵,防止形成恶性循环。

滤筒除尘器要及时停水防止水分蒸腾对滤袋形成影响来延伸滤袋的运用时刻。对滤筒除尘器废水处理体系要常常性的查看全部堵漏还要对废气体系进行必要的外保温。运用滤筒除尘器还要常常查看除尘器内部风路开闭、操控打扫用风等。过高的过滤速度,粉尘的排出率会添加,还会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤筒而形成过度磨损。

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驻马店制药企业采购的4台单机脉冲滤筒除尘器设备完工

7月8日,驻马店某制药企业采购的四台滤筒除尘器设备加工完成,此次单机脉冲滤筒除尘器从设计到加工完成前后共历时一个星期。应客户要求,此次滤筒除尘器全部使用不锈钢材质,朴华科技采用氩弧焊焊接工艺,在保证设备质量的同时,兼顾设备的整体美观性。跟客户取得沟通后,朴华科技安排车辆发货。

 驻马店制药企业采购的4台单机脉冲滤筒除尘器设备完工

4台单机脉冲滤筒除尘器设备完工

相较于单机布袋除尘器设备,同等处理风量的情况下,滤筒除尘器设备占用的安装空间更小,适合车间比较紧凑的工况条件;此外,滤筒除尘器采用聚酯纤维折叠滤料作为过滤材质,具有更高的过滤精度,除尘效率高达99.96%,能够满足10mg/Nm3的超低排放的要求;同时,对于布袋除尘器不适用的工况条件,比如打磨车间的金属粉尘,滤筒除尘器设备会有更好的表现。在汽车配件打磨工序粉尘治理环节,朴华科技都是推荐滤筒除尘器的。

如果您最近也面临车间粉尘治理问题,欢迎咨询朴华科技,我们会根据您的实际工况条件来设计处理方案,在保证达标排放通过环评验收的前提下,帮助您节省前期设备的采购费用,后期,我们会通过完善的售后服务来帮助您节省设备的运行费用,让您在设备的整个使用的过程中,会有一种完美的体验。此外,朴华科技整套除尘器设备一年质保,易损件永远成本价更换。

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有机废气处理喷淋塔设备常见的6种问题,处理方法看这里!

喷淋塔常用于高温易燃环境工业废气净化及有机废气处理之中,是现在有机废气处理中常用的一款处理设备。一般来说,喷淋塔在日常的使用过程当中不会出现什么问题,但也难免会出现问题。今天朴华科技给大家介绍6种喷淋塔常见问题和处理办法。

有机废气处理喷淋塔常见的6种问题,处理方法看这里!

案例:制药厂有机废气处理设备卧式喷淋塔设备

1、喷嘴堵塞

原因:水箱内的液体含粉尘和杂质过多构成。

处理办法:先查看水箱过滤板是否决裂,水泵进水口是否设置过滤网,水泵底部过滤网是否破损,假定以上存在问题及时修补或替换,喷嘴拆开办法,先拆下视窗螺丝取下视窗板,人进入塔内按逆时针方向拆下喷嘴,翻开水泵(水箱里的水要换为清水)工作两分钟后封闭,然后按顺时针装上喷嘴。

2、填料堵塞

原因:废气中粉尘和粘性杂质附着在填料球外表构成,比如喷漆废气、打磨废气、有机废气等等。

处理办法:先查看是否存在以上原因,在喷淋塔水箱内加清洗液和及洗洁精,作为简略液体喷淋清洗。假定填料粘性尘土过多,及时替换填料或把填料取出来清洗,清洗洁净的填料或许是替换的填料装回去。往后在喷淋塔内(指水箱)加适量清洗液和少许洗洁精,定时整理水箱内漂浮物。如有沉底物质,请加悬浮剂,坚持水箱内的水洁净无粉尘和脏污。

3、除雾层过水

原因:除雾填料过少或风机风量过大与除雾层高矮规范不符合规划要求导致。

处理办法:把除雾层填料加满,或把填料层(塔内)格栅板调低,添加除雾层填料,或风机设备变频器减小风量。

4、填料吹到一堆

原因:风机风量过大,喷淋塔规划规范与风机风量不匹配构成。

处理办法:把视窗拆下螺丝取下视窗板,填料铺平,在上面压一层格栅板或把风机设备变频器减小风量。

5、风机发动再封闭后,水箱里的水会从益流口流出来

原因:气体进出口规范与风机风量规划不匹配,喷淋塔规划规范和风机不匹配。

处理办法:风机设备变频器减小风量或气体进出口改大,或许调解浮球阀操控水位。

6、喷淋塔喷嘴不出水或水量很小

原因:水泵或许回转,或许是水位过低水泵抽不到水构成、喷嘴堵塞、水泵进水口是否堵塞等原因。

处理办法:水泵是否正常工作,查看水位是否过低抽不到水,应及时加水。

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郑州某制药企业有机废气VOCs治理工程结束

6月28日,朴华科技结束了郑州某制药企业车间有机废气VOCs治理工作,此次的废气净化装置从设计生产到安装完毕共历时两个月。朴华科技此次为制药企业车间有机废气设计的解决方案是“溶液洗涤工艺+活性炭吸附工艺”。

郑州某制药厂有机废气VOCs治理工程结束

制药厂废气处理:卧式喷淋设备+活性炭吸附设备

一、制药厂有机废气成分

医药化工行业生产过程中溶剂消耗量大,主要是低沸点的挥发性有机物(VOCs) ,其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。废气成分有甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、溶剂油、乙酸乙酯、四氢呋喃等。

二、制药厂有机废气治理原则

(1)依据国家和当地的有关环保法律,法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益,环境效益和经济效益。

(2)妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物,避免二次污染。

三、制药厂废气处理方案设计

溶液洗涤工艺:

该技术是指把有机废气抽入带有喷淋系统的洗涤塔中,气体通过填料床后可以均匀地、充分与洗涤液进行接触,根据废气中有害物质的理化性质,采用物理吸附的方式或化学反应的方式将污染物清除,从而使有机废气得到净化。除此之外,洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。

碱洗在中和酸性气体方面一直表现良好,而化学药物中含有酸性气体较多,如HC1、SO2等。另外,部分溶剂具有较强的水溶性,利用洗涤工艺能够有效减少其中的有机物质。部分有机物质与水相溶困难,但在其他溶剂的作用下极易产生融合。

活性炭吸附工艺:

经过碱液洗涤后的有机废气再被疏水性蜂窝活性炭吸附处理,除去废气中的异味以及有害成分,净化处理后的气体经过烟囱高空达标排放。

对于大风量、低浓度的制药厂有机废气处理,朴华科技建议采用“活性炭吸附+催化燃烧工艺”(点击查看此工艺)

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2019年环保督查这么严,磨料磨具厂除尘方案设计考虑问题

2019年环保督查这么严,“环保”一直是各行业的痛,磨企也不例外,各种限产、各种关停,其中,磨料磨具生产制造过程中产生大量的粉尘和有害气体,是造成污染的主要因素。今天朴华科技整理了关于磨料磨具厂粉尘治理的方法,供大家参考。

单机滤筒除尘器设备安装在荥阳某磨料磨具厂

单机滤筒除尘器设备安装在荥阳某磨料磨具厂

磨料磨具厂除尘存在的问题 :

1、工艺部分:

(1)工艺生产布局:

磨料磨具生产制造企业普遍存在着工艺生产布局及物流不尽合理的状况,主要表现为往返车辆过多和运输频繁,因多次搬运而常常出现物料散落,导致粉尘二次飞扬。

(2)物料的存放:

磨料(刚玉和碳化硅)大多直接存放于地面,因气候原因而扬尘的现象时有发生,不仅造成了物料损失和环境污染,同时也影响产品质量。

(3)设备的密闭:

因设备的密闭与操作的矛盾,密闭罩常常被破坏,通风除尘系统性能得不到保证,生产现场粉尘污染严重。

2、磨料磨具厂通风除尘系统

(1)刚玉冶炼炉:

刚玉生产的一项主要工艺就是将原、辅材料按一定比例配混后送入电弧炉内冶炼生成块状磨料,在冶炼过程中,产生大量的烟尘。为便于加料、扒料,企业大多采用半密闭罩。
半密闭罩带来的问题是烟气量大,另一个是炉皮冷却水产生大量蒸汽涌入罩内。给烟气净化带来了较大的困难,许多生产企业都未采取净化措施,污染十分严重。

(2)碳化硅冶炼炉:

碳化硅冶炼炉一般为固定电阻炉,在冶炼全过程均有大量含尘烟气逸出, 以卸装料最为严重。因受烟气温度较高、烟气量较大、烟气散发面广、粉尘电阻率高等因素制约,致使净化费用极高,许多生产企业望而却步。

(3)吸尘罩选型:

吸尘罩作为通风除尘系统中的一个重要组成部分,它的好坏极大地影响着整个系统的技术经济性能指标,应给予足够的重视。

(4)除尘设备:

磨料磨具行业使用的除尘设备以布袋除尘器为主,由于对粉尘性质认识偏差或投资不够,大多除尘设备均超负荷运行,能耗和运行费用较高。

(5)除尘系统磨损:

磨料的硬度很高,莫氏硬度均在9.0以上,导致旋风除尘器、风管、风机以及布袋除尘器内的金属构件磨损严重。

(6)投资问题:

通风除尘工程初期投资较高,运行费用亦较高,属高投入低产出工程。因此有部分厂家对通风除尘工作重视不够,甚至望而生畏。

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