郑州某焦化厂除尘脱硝一体化项目达标排放

8月19日,朴华科技完成了郑州某能源企业焦炉烟气除尘脱硝设备的安装调试工作。进场开工以来,朴华科技克服了安装场地有限、工作量大等难题,项目部针对每个节点制定切实可行的措施,做到今日事今日毕,目前主体结构已顺利封顶,确保设备8月初开机试运转。

 

朴华科技脱硝除尘一体化设备

焦化厂焦炉环保改造普遍场地紧张,但面对日益严格的环保要求,烟气达标排放迫在眉睫。朴华科技针对安装场地紧张问题,凭借之前类似项目运行经验,经过多方面比较、实验、模拟、选型、设计,最终将两台焦炉设计成一套除尘脱硝一体式设备,此设备只占用一台设备的面积,大大缓解了场地紧张的问题。最终完成目标,NOx排放≤50mg/Nm3,颗粒物排放≤10mg/Nm3,远远低于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的特别排放限值要求的标准。(SCR脱硝工艺在钢铁企业中的运用)

除尘脱硝一体式设备采用先除尘再脱硝,极大的避免了烟气粉尘对催化剂的影响,同时保证了催化剂表面的洁净,进而保证了烟气在催化剂的催化作用下高效反应,防止粉尘的堵塞造成系统阻力居高不下,最终获得脱硝的高效率。客户焦炉烟气初始温度为280-300℃,为防止高温烟气损伤布袋,在除尘、脱硝进口前端设计烟气换热器,分组控制进入除尘器进气温度,保证滤袋的安全使用。除尘之后的洁净烟气与氨气充分混合后,在催化剂的催化作用下脱除氮氧化物,生成的N2和H2O随净化后烟气排出。除尘脱硝后的烟气进入余热锅炉,利用烟气的温度,产生蒸汽供其它地方使用。同时,除尘进口前段换热器进水及蒸汽排出也并入余热锅炉系统,最大限度利用烟气热量产生蒸汽并保证温度处于可控状态,进而保证整个系统稳定运行。

朴华科技长期致力于环保设备的研发和生产,在非标产品设计中具有独特优势。本次为客户设计生产的除尘、脱硝一体式设备正是完全根据客户现场生产的工况条件量身定制,让客户用最小的成本投入获得了最佳的解决方案,并且产品质量和处理能力、处理效率都有切实保障,完全超出当地标准。朴华科技根据每个项目的实际情况,设计最佳的环保方案,在保证环保达标的前提下优化方案,最大限度节约投资及后期运行成本,最终交付给客户满意的工程。