布袋除尘器滤袋磨损原因?咋处理?

布袋除尘器滤袋磨损通常在以下五个部位:滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋内侧、滤袋下部、以及滤袋袋底,不同部位发生磨损的原因与情况不同,解决方法也不同。

1.滤袋袋口部位磨损

袋口更多地放在口袋中400mm以下,大多来自内外受损痕迹。这种早期磨损主要是由于压缩空气的脉冲从滤袋的中心偏转,直接沿着滤袋的侧壁冲洗。在偏离一侧的压缩空气不断侵蚀时,将第一层粉尘吹掉,然后将基布吹净,最后滤袋表面也被吹掉。当滤袋侧面损坏时,损坏部分的阻力将下降,含尘烟气将迅速从损坏的部分进入并对角地冲刷损坏的部分,形成新的空隙和新的多尘的烟气入口。口环损坏,即使袋头与袋体分离。

2.滤袋袋身位磨损

袋体磨损,常见的垂直滤袋中间磨损痕迹,分为几种情况:如果从里到外的损坏痕迹,在袋笼中接触点损坏,说明滤袋悬挂掉了棒或腐蚀,滤袋磨损或喷射压力过高,喷射过于频繁,使滤袋和袋笼接触点断裂破裂。通过更换袋笼或调节风机可以解决这种磨损问题。如果从外侧到内侧的损坏痕迹,在接触点处的袋笼中损坏。在滤袋外面(靠近滤袋或箱体构件)和滤袋经常可见,有磨损痕迹。这种类型的磨损是袋笼变形,滤袋过大或松散,造成滤袋和滤袋,滤袋和袋笼组件之间的接触在反吹过程中反复膨胀摩擦相互磨损。一般需要更换袋笼,并保证安装质量。滤袋设计过程中,应避免滤袋和箱体结构之间的距离过小。

3.滤袋下部机械磨损

滤袋下部磨损多见于滤袋底部上升300mm以内,一侧磨损较多,下部磨损最为严重,向上逐步减轻,局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。这种磨损是由于花板变形,孔间距过小,袋笼变形,滤袋过长等原因造成的。个别滤袋和除尘器箱体壁摩擦损坏,这种损坏需要严格检查花板水平,并应使用制作精良的袋笼。

4.滤袋下部的环磨损

在滤袋的下部由外圈磨损腔形成。这种类型的磨损是由于粉尘烟气对滤袋造成的局部侵蚀,说明通过滤袋的局部流量过大。更常见的是在过滤速度较高的除尘器或磨料中产生强烈的粉尘,当滤袋受损时,烟灰对角线的侵蚀损坏,随着损坏继续扩大,滤袋严重损坏会造成环形圈破裂。

5.滤袋内部下部磨损

比较常见的是与袋笼位置接触,袋笼与袋笼直径之间的差异过大,导致滤袋清洗过滤时转换率过大,和袋笼摩擦损坏。可以解决更换优质袋笼的问题。

6.滤袋底部磨损

破碎表面有明显的磨损迹象。缝纫线底部,滤布磨损严重,滤袋底部损坏或全部脱落。这种类型的磨损是由于料斗中的物料水平过高,气流中的尘埃颗粒直接冲洗滤袋,造成磨损。通过增加排灰量,调整除灰灰斗系统,避免粉尘积聚过高,可以防止滤袋内的粉尘斗形成。滤袋底部内侧较常见,在袋笼底部滤袋过小或过长,袋笼系统只能支撑袋底。滤袋清洗和滤袋切换时引起滤袋底部晃动,导致滤袋内底磨损。

7.内部滤袋磨损

袋内损坏超过袋笼外径和滤袋直径差异过大,导致滤袋清洗和滤袋切换摆幅过大,袋内和袋笼摩擦箍筋,导致袋内磨损。滤袋在滤袋内部受损的位置,在磨损时有腐蚀痕迹,大多是滤袋表面腐蚀形成的带有角度的氧化层,此时滤袋表面作为砂纸,每次清洁滤袋将是一个严重的摩擦袋,最后磨损滤袋。使用同等高质量滤袋可避免滤袋内部的磨损。滤袋是整个布袋除尘器的核心,滤袋故障会使整个设备不能正常工作。磨损过程从局部开始,但是一旦形成小的磨损孔,它就会迅速扩散,导致更大的破裂。因此,加强检查,检测,早期检测小磨损的操作,也是避免造成大的滤袋磨损的重要因素。