• 独特优势
  • 结构组成
  • 工作原理
  • 其他说明
  • 1、有效提高配料精度,提升产品质量,大大降低工人劳动强度,提高工作效率,改善工作环境;

    2、基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化,降低企业生产成本和管理强度,提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量;

    3、具有灵活的配料方式,方便的远程监控,简单的现场操作 ;

    4、成熟的控制技术是系统稳定运行的保证,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

  • 朴华科技设计的物料自动配料系统主要由自动计量装置、螺旋输送装置和混料装置组合而成。

    自动计量装置包括:流量传感器、计量仓、卸料阀

    螺旋输送系统包括:动力源、螺旋输送器、输料管、卸料阀

    混料装置包括:配料仓、卸料阀

  • 用户根据配方需要,在电控系统中输入各种物料的特性以及配比要求,控制系统会根据流量感应器传输来的信号,将信号反馈给PLC控制单元,计算机在内部程序计算后将指令传递给卸料阀,同时启动螺旋输送器将物料从计量仓中输送至配料仓中。

    当设定好的几种物料都达到预定的重量后,配料仓自带的搅拌部件启动,将物料搅拌均匀。经搅拌后的物料在控制系统的指令下降物料输送至下一级系统中或者直接装袋称重包装。

  • 性能参数 

    1、微机自动控制整个生产过程; 

    2、液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态; 

    3、用户操作员可制定、修改、编辑生产配方; 

    4、微机可以存储多种生产配方; 

    5、电子料斗秤采用双速加料控制方式,保证加料既快又准确; 

    6、自动停车对位精度:±10mm; 

    7、内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸(可按用户工艺修改); 

    8、单料斗最大称重量:300~1500kg; 

    9、称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统,可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题,使生产现场环境清洁有序;

    10、环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃, 微机控制室 0℃~+30℃;

    11、电源功率:380V±10%,50Hz,11~37Kw,控制系统工作电源:AC 220V±10% ,50Hz,0.5Kw; 

    12、工作方式:微机自动操作,控制室半自动操作。


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