• 产品介绍
  • 性能特点
  • 工作原理
  • 技术参数
  • 双碱法脱硫系统是采用钠基脱硫剂进行脱硫,将NaOH(烧碱、火碱)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)搅拌均匀后做成溶液打入脱硫塔,该碱性溶液雾化后与含硫烟气充分反应,从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH,可再次循环使用。(朴华科技强烈建议客户采用自动搅拌上料系统,充分发挥脱硫剂的作用,使碱液稳定地与含硫烟气发生反应,提高脱硫效率,避免原料浪费)

    朴华科技整套烟气脱硫设备在实际应用中采用烧碱NaOH和纯碱Na2CO3都可以用来充当脱硫剂,钠基脱硫剂碱性较强,不但脱硫效果好,而且吸收SO2后反应产物溶解度大,不会产生过饱和结晶,可有效避免脱硫塔使用时间长之后内部结垢堵塞。

    【工艺流程】

    1. 脱硫工艺:

    1)  脱硫剂制备与补充;

    2) 脱硫剂浆液喷淋;

    3) 塔内雾滴与含硫烟气接触混合;

    4) 再生池浆液还原钠基碱;

    5) 石膏脱水处理。

    1. 化学反应:

    1)  脱硫反应:

    Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

    2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

    Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3

    2)  还原反应:

    Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

    Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O

    3)  氧化反应:

    CaSO3+1/2O2→CaSO4

    CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O

  • 1. 朴华科技双碱法脱硫系统采用钠碱和石灰作为脱硫剂,反应速度快,脱硫效率在90%以上;

    2. 此种脱硫工艺液气比小,方便实现脱硫除尘一体化;

    3. 脱硫剂(烧碱或纯碱、熟石灰)材料普通、资源丰富,投资成本低;

    4. 脱硫剂被循环使用,运行费用低,比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

  • 含硫烟气经除尘后,由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统,在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100~300μm的雾化液滴,烟气中SO2与吸收碱液再次反应,脱除90%以上的二氧化硫。

    朴华科技喷雾系统的合理选型及科学布置,使该雾化区形成无死角、重叠少,雾状液体均匀分布的雾化区段,烟气较长时间内在雾化区中穿行,烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触,并不断与雾滴相碰,其中SO2与吸收液进行反应,从而被脱除,同时残留烟尘被带上“水珠”,因质量增大而下沉。

    脱硫后的液体落入脱硫塔底部,定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统,适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果,洁净烟气最终达标排放。

  • 技术参数以公司技术部实际执行方案为准。


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