• 产品介绍
  • 性能特点
  • 工作原理
  • 技术参数
  • 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺采用钙基(石灰石、生石灰等)作为脱硫吸收剂,在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应,最终去除烟气中的二氧化硫的效果。该工艺发展历史时间长,技术成熟,脱硫效果稳定,经过与多种脱硫技术对比,综合优势明显,被国内外大型机组广泛采用。

    【工艺流程】

    1.  脱硫过程:

    CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

    Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

    CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

    2.  氧化过程:

    2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

    Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

  • 1.  石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,同时具备部分除尘功能;

    2.   该脱硫工艺技术成熟、设备使用寿命长,在大型机组脱硫中使用普遍;

    3.  石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫,应用范围广;

    4.  我国石灰石/石灰资源丰富,价格便宜,整体脱硫工艺运行成本低;

    5.  石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺副产品为二水石膏,在建材、水泥行业应用广泛,便于回收利用。

  • 将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液(当采用生石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液),脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内,在各层被雾化器处理成雾状浆液。

    来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔,与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应,烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏,含硫烟气则在此过程中被净化。

  • 技术参数将根据将根据实际情况测定,以公司技术部方案为准。


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