河北对涉VOCs排放企业开展执法,违法情况予立案、罚款!

日前河北省大气办印发《河北省加强臭氧污染防治的指导意见》,组织开展夏季臭氧污染防治攻坚行动,强化VOCs专项执法,严厉查处VOCs排放违法行为。攻坚行动开展以来,全省持续加大标准宣贯力度,对9009家涉VOCs无组织排放企业开展了执法检查,督促并指导3494家企业进行了无组织排放整改。

其中,石家庄市生态环境局在对一家印刷企业现场检查时,发现该企业生产环节使用VOCs质量占比大于等于10%的物料,未在密闭空间中进行,依法对涉事企业进行立案处罚,罚款金额3万元;衡水市生态环境局在执法检查中,发现一企业正常生产情况下,造粒车间未按照《挥发性有机物无组织排放标准》的规定要求密闭,且未配套安装VOCs废气收集处理系统,依法对涉事企业进行立案处罚,罚款金额4万元。

为了可以更好的对环境污染问题进行改善,在今后的发展过程中,应该加大重视,采用科学且合理的手段对涂装车间有机废气进行治理。而当前较为单一的有机废气处理技术很难达到喷漆废气处理的标准,所以需要使用多种技术组合工艺进行有机废气处理。其中应用最多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。

一、活性炭+蓄热式催化燃烧法(RCO)

案例:活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩,被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

随着时间延长,活性炭吸附能力接近饱和,电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成二氧化碳和水,达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

二、沸石转轮+蓄热式催化燃烧法(RCO)

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石分子筛被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3~8r/h),当吸附区的转轮旋转到脱附区时,被脱附区100—200℃的高温脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉,在贵金属催化剂的作用下,在250~300℃发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成二氧化碳和水,净化后的空气经烟囱高空排放。

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

三、蓄热式燃烧法(RTO)

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室,被点燃的天然气加热至760℃以上,氧化分解为二氧化碳和水,达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出,同时对该蓄热室进行加热。

当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时,切换阀打开,有机废气从该蓄热室进入,在高温下被氧化分解,从第一个蓄热室排放出去,从而对第一个蓄热室进行加热,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三个蓄热室的RTO系统与此原理相似,多出一个蓄热室进入清扫状态,可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸,处理效果更佳。

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