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沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs的“秘密武器”——沸石分子筛

沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。

沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs工艺流程图

朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备,是用来对企业的废气进行处理的关键设备,使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化。

沸石分子筛

VOCs分子的动力学直径普遍小于1nm,当吸附剂的孔径与VOCs分子动力学直径相匹配时,被吸附的有机分子才不容易逃离,常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子筛,活性炭具有较大的比表面积,性能较好,但其热稳定性较差,易燃烧,VOCs的脱附较困难,而沸石分子筛具有丰富的微孔、较大的比表面积和优异的热稳定性,已被广泛用于VOCs吸附领域。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

另外,沸石分子筛自身含有较多的酸位点,具有一定催化活性,十分适合作为催化剂载体材料。将沸石与活性组分复合制备沸石基负载型催化剂,用于VOCs的催化氧化处理,也是一种处理VOCs的重要方法。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719

什么是催化燃烧?蓄热式催化燃烧?RCO催化燃烧设计注意事项

催化燃烧:利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理:废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

对于客户来说,一般处理废气的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。对于设计单位来说,怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

朴华科技结合以往的实际工作经验和案例,此次浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。

因此选择此工艺时,在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度以及废气单位热值,又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。

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江苏省VOCs非甲烷总烃排放标准50mg/m3,半导体行业污染物排放地标将生效!

近日,江苏省最新发布的《半导体行业污染物排放标准》(报批稿)规定了半导体企业的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求,以及标准实施与监督等相关规定。其中,规定了非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3。

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

半导体行业作为高新技术产业往往被人误解为 “清洁”产业,但事实上,半导体生产过程中使用了大量有机和无机物,包括许多有毒有害物质,对环境危害较为严重,如不加以控制,将会产生较大的环境污染。

据国家统计局数据,截至2016年我国电子元件制造行业规模以上企业数量达5751家。我国的半导体行业市场集中度较高,主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海以及中西部区域。

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

半导体行业目前绝大部分地区参照国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),仅对排放的部分等污染物苯、甲苯、二甲苯等规定了排放限值,国内地方行业标准只有1~3个指标,不能面对行业排放污染物较多的实际问题;缺少行业特征污染物项目如苯系物、异丙醇、醛酮类、乙酸酯类等作为VOCs控制指标,也不能反映行业的生产特殊性。

此前,2018年发布的江苏省《半导体行业污染物排放标准》(征求意见稿)中规定的非甲烷总烃最高允许排放浓度为60mg/m3。

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RCO催化燃烧设备订单多,朴华科技热火朝天生产忙

春节将至年味儿浓,在大多数企业已经停工放假的时候,朴华科技还在加班加点的生产RCO催化燃烧设备,小编都忍不住感慨这真的是放假的前奏吗?2019年真的是从年头忙到年尾,不到放假的最后一天,朴华科技生产不停,发货不停!

车间近期生产的一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备

车间近期生产的一套 活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备

连日来,朴华科技车间一片繁忙,工人们忙着赶制RCO设备订单。虽然交货期赶,但每个工人依然认真、严格的按照生产操作流程进行生产。为保质保量完成RCO设备的生产订单,朴华科技环环紧扣各个生产环节,千方百计扩大产能,保证客户催化燃烧设备的采购订单第一时间完成。

车间近期生产的一套活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备

车间近期生产的一套 活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备

为此,朴华科技不断强化内部要素协调,将生产指标分解到车间,细化到班组,落实到个人,实现每天公布产量、每周通报进度,激发员工的生产积极性,保证生产出的RCO产品达标,保障产品如期出货!

朴华科技一直秉承精益求精的工匠精神,追求极致,把责任扛在肩上,质量放在心中。每一套RCO设备从原料进厂到生产过程控制,再到出厂检验,每道程序都严格把关,确保订单任务批批合格,保质保量完成。

RCO设备配套的贵金属催化剂以及蜂窝活性炭

RCO设备配套的贵金属催化剂以及蜂窝活性炭

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便宜没好货!买的RCO催化燃烧设备,一检测就懵逼,验收不合格怎么办?

近日,河北一做除尘器及配件的同行咨询朴华科技,问我们做不做RCO催化燃烧设备,一万风量大概得多少钱?通过沟通,朴华科技了解到,河北部分厂家生产的RCO催化燃烧设备不合格,环保不达标,验收通过不了,虽然价格便宜,但是低价没法保证高质量。

便宜没好货!买的RCO催化燃烧设备,一检测就懵逼,验收不合格怎么办?

朴华科技在这里提醒大家,在采购RCO设备的时候一定不能只图便宜,别人花几十万买回家的催化燃烧,你花十几二十万就搞定了,窃喜自己捡了个大便宜,辛辛苦苦安装调试完毕,一检测就懵逼,验收不达标。

这个时候找厂家协商,负责点的厂家可能会给你解决,但解决需要时间呀,要增加新的配置,就得再掏钱;不靠谱点的给你一直拖,拖到最后不了了之。为此,自己付出了大量的时间成本以及精力,搞到最后,还是得花钱对不合格的RCO设备进行改造,真是得不偿失啊。

图便宜买的RCO催化燃烧设备,一检测就懵逼,验收不合格怎么办?

催化燃烧设备作为有机废气处理领域的明星产品,同时也是朴华科技的专利产品,2019年,朴华科技为河南十几家知名企业设计生产安装了RCO设备,行业涉及钢铁铸造、医药化工、印刷油墨、喷漆涂装等。目前,十几个有机废气处理项目均已完工,都通过了环评验收。

值得一提的是,其中有3家企业成功申请了标杆企业,获得了橙色预警停产豁免权。为客户高兴的同时,朴华科技也非常的自豪。

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在线型RCO催化燃烧设备的工作原理,以三箱式RCO设备为例

RCO催化燃烧装置是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款明星产品,净化效率高达98%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的青睐。今天我们来讲讲在线型RCO催化燃烧设备的工作原理,以三箱式RCO设备为例。

案例:3箱子在线型催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:3箱子在线型催化燃烧设备安装在客户厂区

在线型设备边吸附边脱附,特别适合连续运转24小时不停歇的工况场合。3箱子在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。

RCO催化燃烧设备的工艺原理:

吸附浓缩:

有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放。

脱附再生:

随着活性炭趋于饱和,CO炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附。

催化燃烧:

脱附的高浓度废气分子进入CO炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,最终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。

近年来,朴华科技先后为河南多家涉有机废气污染问题的客户安装了 RCO催化燃烧装置,12年专注粉尘废气达标排放放心工程 ,对于环保设备的设计生产安装,我们有着丰富的实践经验。无论是由粉尘治理、废气处理,还是通风降温方面的困扰,都可以联系 400-1899-719  我们及时解决,免费咨询、免费勘测、免费设计!

辞旧迎新朴华科技再战2020,郑州铸造客户有机废气VOCs治理施工忙

RCO催化燃烧装置是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款明星产品,净化效率高达98%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的青睐。

案例:高效有机废气处理RCO设备安装在客户厂区

案例:高效有机废气处理RCO设备安装在客户厂区

朴华RCO催化燃烧装置结合吸附单元与催化燃烧单元两个基本原理设计。低浓度大风量的废气治理难度较低,通常采用吸附法吸附后排放,处理效果较好。当吸附材料饱和后,利用热空气将吸附材料中的有机成分脱附下来并送往催化燃烧单元,此时废气浓度较原始浓度已提高十倍以上,可催化裂解反应生成二氧化碳与水,实现整套治理系统的零污染排放。

RCO催化燃烧设备操作控制系统

RCO催化燃烧设备操作控制系统

朴华科技RCO设备技术创新:

1、选用蜂窝型活性炭或沸石等材料,过滤风阻小,比表面积大,吸附效果稳定。

2、在对吸附床进行脱附时,尤其是活性炭做吸附材料时,通过多级温度控制措施和惰性气体脱附,以及全智能化控制来保障脱附床的安全。

3、脱附系统可配套余热回收系统,实现节能减排。

近年来,朴华科技先后为河南多家涉有机废气污染问题的客户安装了 RCO催化燃烧装置,12年专注粉尘废气达标排放放心工程 ,对于环保设备的设计生产安装,我们有着丰富的实践经验。无论是由粉尘治理、废气处理,还是通风降温方面的困扰,都可以拨打 400-1899-719 联系我们及时解决,免费咨询、免费勘测、免费设计!

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

12月30日,2019年的倒数第二天,回顾2019,作为环保设备行业的从业者,朴华科技明显的感觉到市场对于有机废气VOCs治理设备需求量增大。作为一个政策驱动型的行业,2019年的环保对于有机废气治理要求严格,很多VOCs排放大户也都安装了高效的废气治理设备,比如RCO催化燃烧设备、RTO蓄热式焚烧设备等。但是还有部分客户看不清环保走势,处于观望状态。

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

2020年的有机废气VOCs政策是趋严还是放松呢?近日,朴华科技查找资料,可以给大家肯定的答复,2020年环保仍将对有机废气VOCs严查。“到2020年,建立健全VOCs污染防治管理体系,完成“十三五”规划确定的VOCs排放量下降10%的目标任务。”任务目标已定,VOCs治理使命必达。

目前很多省市城市也确定了VOCs治理任务,分行业以点带面进行深度治理,比如河南焦作近日确定了包括化工、包装印刷及电缆制造等461家企业进行VOCs治理,并确定在明年4月底前完成,否则将被停产整治。

根据《2018年中国生态环境状况公报》可知,PM2.5和臭氧污染问题日益显著,其中VOCs是臭氧污染的重要前体物,目前仍是我国大气环境管理的短板,存在源头控制力度不足、无组织排放问题突出、监测监控不到位等问题。

与传统大气污染物不同,VOCs由于其具有挥发性,凡是使用含有 VOCs 物质的储存、运送、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及其它处理工序,均可能造成 VOCs 的排放。随着蓝天保卫战的持续推进,针对这一大气污染治理难点,公认的手段包括源头削减、过程控制和末端治理等三个环节,除此之外,我国VOCs治理锁定了重点行业,并有了成熟的治理技术。

案例:高效有机废气VOCs治理设备安装在化工客户厂区

案例:高效有机废气VOCs治理设备安装在化工客户厂区

一、过程控制+末端治理,多管齐下

行业产品众多、工艺复杂,产生VOCs废气工位点多且分散,减排和污染防治压力大。众所周知,不同行业、不同生产过程所产生的VOCs废气存在差异,另一方面,生活源和交通源的VOCs治理也要加以考虑。

这意味着,VOCs治理是一个统筹的过程,尤其是VOCs治理工程设计时要有整体设计和通盘考虑的理念意识,不仅要考虑有无处理、治理设备等是否齐全等,还应该重视处理效率、废气收集和处理设备的整体设计等。

有专家建议道,VOCs的过程控制主要是对工艺设计、设备性能、运行操作以及技术管理的要求,减少VOCs无组织排放;同时要建设高效治理设施,推进污染设施升级改造,以此来加强VOCs末端治理。

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

二、源头控制,锁定六大重点治理行业

俗话说“擒贼先擒王”,在VOCs治理的过程中也同样如此。日前,生态环境部印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》,锁定石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销和工业园区产业集群VOCs综合治理等六大重点。

要求这六大重点大力推进源头替代,加强无组织排放控制,推进建设适宜、效率高的治污设施和深入实施精细化管控,并在主要排污口安装自动监控设施,与生态环境部门联网,同时做好VOCs有组织和无组织废气的检测。

三、主流+国家推荐,治理技术较成熟

目前,我国VOCs治理的主流技术主要有10种,分别是冷凝法、吸附法、催化燃烧法、生物降解法、热力燃烧法、等离子体技术、吸收法、膜分离法、直接燃烧法和光催化氧化法,其中吸附法、催化燃烧法占比都比较高。

除此之外,在国家生态环境科技成果转化综合服务平台上也发布了一些推荐的VOCs治理和管理技术,比如固定式有机废气蓄热燃烧技术、旋转式蓄热燃烧净化技术、含氮VOCs废气催化氧化选择性催化还原净化技术等,对VOCs的净化效率均在90%以上。

随着VOCs治理进程的不断推进,几种技术工艺组合使用已经成为 VOCs治理的主要演进方向之一,另一方面,也要加大VOCs与氮氧化物的协同减排力度,从而实现VOCs治理的深度处理,降低排放浓度。

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喷漆房废气治理风量怎么计算?这篇文章讲全了,看了就会

我们知道,在处理有机废气VOCs的时候,需要计算喷漆废气的风量,知道风量以后,根据需要处理的废气风量来选择合适的治理设备,这是选择废气治理设备的一个关键环节。那么问题来了,喷漆房废气治理风量怎么计算呢?下面朴华科技就给大家详细的介绍一下喷漆房有机废气VOCs风量如何计算。

案例:高效有机废气治理设备安装在郑州喷漆房

案例:高效有机废气治理设备安装在郑州喷漆房

1、喷漆房废气处理设备风量计算方法

设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)

公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。

2、废气捕集率评价风量计算方法

按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。

车间所需新风量=60×车间面积×车间高度

废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量

3、喷漆流水线废气处理设备风量计算方法

设备风量=收集废气烟罩的面积(长×宽)×常数(2000~4000)

公式中的常数2000~4000是经验值,如果喷漆房作业时间很短,喷漆量很小,则常数可以选2000;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择3000;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择4000。

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新乡耐火材料检测客户有机废气VOCs治理施工忙

12月19日到12月25日,郑州严重污染,环保部门下发最高级别红色预警管控,管控期间,要求郑州的工业企业全部停产减产。朴华科技积极响应郑州环保部门的管控要求,以身作则,位于郑州的生产加工车间停止加工作业,一直等到红色预警管控结束后才恢复生产加工作业。

新乡耐火材料检测客户有机废气VOCs治理施工忙

期间,生产车间虽然没有生产,但是我们的安装队伍依旧忙碌,这不,新乡的耐火材料检测客户采购的有机废气VOCs治理设备正在忙着安装。考虑到客户废气成分的复杂性,且具有高温的特点,朴华科技结合11年的有机废气治理经验,给客户设计了“洗涤塔+脱硫塔+UV光氧催化设备+活性炭吸附设备”治理工艺。

从上图中我们可以清楚地看到,耐火材料检测客户有机废气VOCs治理设备已经安装的差不多了,洗涤塔、脱硫塔、烟囱已经立了起来,UV光氧催化设备、活性炭吸附设备、洗涤塔、脱硫塔、烟囱、风机都已经连接好了,剩下的接电调试工作预计在一个工作日内结束。届时,朴华科技安装队将结束新乡耐火材料检测客户有机废气治理项目的安装工作。

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