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郑州滤筒除尘设备厂家:滤筒除尘器除尘过程与性能特点

滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。今天郑州滤筒除尘设备厂家朴华科技给大家介绍一下滤筒除尘器除尘过程与性能特点。

案例:高效脉冲滤筒除尘设备安装在洛阳抛丸机车间除尘

案例:高效脉冲滤筒除尘设备安装在洛阳抛丸机车间除尘

一、除尘过程:

1、捕集分离过程

① 捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一步作好准备。

② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和沉降趋势上,以沉降为主,并通过粉尘沉降,使之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

滤筒除尘器设备车间生产

滤筒除尘器设备车间生产

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

二、滤筒除尘器的特点如下:

① 由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

② 滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;

③ 同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

④ 滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。

三、脉冲滤筒除尘器的特点如下:

高效脉冲滤筒除尘设备发货洛阳客户

高效脉冲滤筒除尘设备发货洛阳客户

① 滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;

② 滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;

③ 滤筒高度小,安装维修工作量小;

④ 与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

⑤ 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;

⑥ 除尘效率高(一般可达99.6%以上),操作方便。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719 。

中原油田采购的防爆型单机滤筒除尘设备发货

10月14日,一场秋雨让中原大地气温骤降10摄氏度,与外面秋雨连绵、寒风瑟瑟不同的是朴华科技生产车间,车间里机器轰鸣,加班加点的忙生产、忙发货。这不,朴华科技为中原油田定制的防爆型单机滤筒除尘设备制造完工、检测合格后发货交付。

中原油田采购的防爆型单机滤筒除尘设备发货

选择朴华科技,理由如下:

1、多年生产经验,除尘设备质量过硬

朴华科技拥有成套机械设计图纸、设计人员自主设计、制造相关设备的专业厂家。在制造、安装、调试、技术服务等方面,具有丰富的理论和工程实践经验。

2、“量身定制”,从客户需求出发

朴华科技设计的产品技术含量高、配置合理、结构紧凑、操作方便、维护简单、投资成本低、适用范围广。朴华科技可以根据客户的实际情况提供个性化的设计方案并提出合理化建议,以最大限度满足客户的个性化需求。

中原油田采购的防爆型单机滤筒除尘设备发货

3、产品标准化、系列化,交货时间提高

多年专业化的生产,产品符合国家相关规定,同等价位质量较同行企业有较大优势。根据客户一般采购对交货期的要求,朴华科技制定了标准化产品,减少设计流程,提高设备质量的同时缩短了设备的生产周期。

4、贴心的服务,一对一的客户服务专员

朴华科技承诺,凡从我公司购买的设备,我公司全程协助设计、安装、调试、培训等一系列程序,以真诚的服务态度解除您的一切忧虑,朴华科技所售产品1年保修,终身维护。

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工厂滤筒除尘器出现故障,如何进行更好的维修?

我们的滤筒除尘器出现故障时,要及时维修才能使设备正常运行工作,那怎样才能使我们的设备得到更好的维修?今天朴华科技为大家详细的介绍一下:

案例:单机滤筒除尘器设备安装在打磨车间

案例:单机滤筒除尘器设备安装在打磨车间

1、确定问题发生的情况

对滤筒除尘器进行维修之前,我们应该确定是否设备存在问题,有的时候可能是外界连接的不到位或者是外部的一些其他的事情出现了一些小的反应,让我们觉得设备可能存在问题,但事实上并非如此,所以你能够提前确定这个设备到底是否有问题,这是我们维修的前提。

2、找对应的售后服务

如果我们在使用产品的过程中出现故障,就可以直接联系厂家的售后服务人员,然后会有人帮你去解决这个问题,自然就减少我们自身在这个过程中所遇到的一些情况。

3、自己不要随意的拆卸

工厂的技术如不懂滤筒除尘器,也不知道要如何来进行处理问题,那么就不要随意进行拆卸,因为滤筒除尘器设备在拆卸的过程中也是需要不同的方法,如果你拆卸的方法和手段不正确的话,对设备的使用就会带来不利的影响,反而可能会让原本容易处理的问题变得越发的困难。

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国庆小长假!朴华科技坚守岗位,旋风除尘器生产忙不停

“国庆节”是全国人民普天同庆的节日,七天小长假,对于辛苦大半年的人来说是非常难得的团聚和放松的好时机;然而,朴华科技一线员工在国庆假期间依然坚守岗位。在旋风除尘器订单多、交期紧的情况下,生产部门为提高生产效率、确保各项任务按期完成,已经连续数周加班加点奋战在生产第一线。

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

10月5日,河南省某新材料加工客户采购的一批旋风除尘器在车间如火如荼的生产。在除尘器的生产加工上,朴华科技一点儿都不含糊,这批旋风除尘器共有6台,为了提高除尘器内部的耐磨、耐高温、耐腐蚀性,增加使用寿命,每台旋风除尘器的内部都增加了50mm厚的耐磨层,为此,朴华科技采购了5吨水泥,特地租来了一个水泥搅拌罐来制作旋风除尘器的耐磨层。

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

旋风除尘器设备生产忙,旋风除尘器内部涂抹50mm厚的耐磨层

旋风除尘器工作原理:

当含尘气体由进口切向进入后,沿筒体内壁由上向下做旋转运动,这股旋流我们称之为外涡旋。外涡旋旋转向下的过程中,由于离心力的作用,气流内的尘粒被甩向筒壁,实现气体和固体的分离,尘粒就在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗。

实现气固分离后的外涡旋继续下走的过程中,锥形沉降筒的锥体结构使得旋流的旋转半径不断减小,根据旋转距不变原理,在锥体里外旋流的切向速度不断提高,当气流达到锥体某一位置时,在分离器中就会形成由下而上的旋风,这股旋流被称之为内涡旋,内涡旋由下而上最后在排气口将分离后的清洁气体排出。

 

旋风除尘器工作原理

旋风除尘器关键部位防磨损:

影响关键部位磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

4)在粉尘颗粒冲击部位,使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头,必须有的焊缝应磨平,法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

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旋风除尘器作为机械式除尘器的一种,哪些气体参数影响除尘性能?

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从含尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低,阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。气体运行参数对性能的影响有以下几个方面。

案例:旋风除尘器设备安装在客户厂区

案例:旋风除尘器设备安装在客户厂区

一、气体流量的影响

气体流量或者说除尘器入口气体流速对除尘器性能的压力损失、除尘效率都有很大的影响。从理论上来说,旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比,因而也和入口风速的平方成正比(与实际有一定偏差)。入口流速增加,能增加尘粒在运动中的离心力,尘粒易于分离,除尘效率提高。除尘效率随入口流速平方根而变化,但是当入口速度超过临界值时,紊流的影响就比分离作用增加的更快,以致除尘效率随入口风速增加的指数小于1;若流速进一步增加,除尘效率反而降低。因此,旋风除尘器入口的风速宜选18~23m/s。

二、气体含尘浓度的影响

气体的含尘浓度对旋风除尘器的除尘效率和压力损失都有影响。试验结果表明,压力损失随含尘负荷增加而减小,这是因为颈向运动的大量尘粒拖拽了大量空气,粉尘从速度较高的气流智能向外运动到速度较低的气流中时,把能量传递给涡旋气流的外层,较少其需要的压力,从而降低压力降。

旋风除尘器的工作原理

旋风除尘器的工作原理

由于含尘浓度的提高,粉尘的凝集与团聚性能提高,因而除尘效率有明显提高,但是提高的速度比含尘浓度增加的速度要慢得多,因此,排出气体的含尘浓度总是随着入口处的粉尘浓度增加而增加。

三、气体含湿量的影响

气体的含湿量对旋风除尘器工况有很大影响。例如,分速度很高而黏着性很小的粉尘(小于10μm的颗粒含量为30%~40%,含湿量为1%)气体在旋风除尘器中净化不好;若细颗粒量不变,含湿量增至5%~10%时,那么颗粒在旋风除尘器内互相粘结成比较大的颗粒,这些颗粒被猛烈冲击在器壁上,气体净化将大有改善。

四、气体的密度、粘度压力、温度对旋风除尘器性能的影响

气体的密度越大,除尘效率下降,但是,气体的密度和固体的密度相比几乎可以忽略。所以,其对除尘效率的影响较之固体密度来说,也是可以忽略不计。通常温度越高,旋风除尘器压力损失越小;气体粘度的影响在考虑旋风除尘器压力损失时常忽略不计。但从临界粒径的计算公式中知道,临界粒径与粘度的平方根成正比。所以,除尘效率时随着气体粘度的增加而降低。由于温度升高,气体粘度增加,当进气口气速等条件保持不变时,除尘效率略有降低。

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旋风除尘器除尘效率高,防止磨损的3个措施要做好

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。

旋风除尘器除尘效率高,防止磨损的3个措施要做好

案例:多管旋风除尘器设备安装在客户厂区

在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的52500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理朴华科技成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置,XLD型旋风除尘器广泛适用于各工矿企业,车间、旋工现场、用来对破碎喷沙坑道作业、滤料水泥建材,耐火材料的粉尘捕集、效果良好,排放浓度低于国家标准。

XLD型旋风除尘器具有金属耗用少、处理风量大、结构简单、阻力小、效率高、占地面积小投资少、维修方便、简装易行收效快、消耗能源费用低、没有易损件等特点。对比重较大,颗粒较粗粉尘有较高的捕集能力。

旋风除尘器设备车间生产

旋风除尘器设备车间生产

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括:

(1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

(2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

(3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

含尘气体进人旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压最高,轴心处静压最低。

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要想布袋除尘器高效运行,这些关键因素不容忽视

管网的捕集是除尘系统工作的前提和基础,因为只有管网捕集到粉尘,除尘器才能净化,因此管网是除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。影响除尘系统管网捕集效果的首要因素是系统要有足够的风量,即为除尘系统成功运行的保证;其次,对除尘点应尽量密闭,否则,风量再大,抽入的都是野风,不能有效捕集粉尘;再就是管网的阻力平衡问题。

案例:除尘器设备安装在客户厂房

案例:除尘器设备安装在客户厂房

大型的除尘系统管网,通常由干管和若干支管及各吸尘点组成,虽然系统设计时进行了现场调试,但是经过几年的运行,由于实际生产情况的变化以及调节阀门失效等诸多原因,造成除尘系统管网阻力失衡,某些管路风量过大,风速过高,阻力增加,管道磨损;某些管路风量过小,风速过低,粉尘沉降堵塞管道。

一个管路顺畅的系统,如果原始设计风量满足粉尘捕集需要,就能最大限度地捕集粉尘。如果除尘系统风路紊乱,不能很有效地捕集粉尘,即使除尘器满负荷运转,岗位环境仍然不断恶化,岗位粉尘浓度超标。

除尘系统中采用布袋除尘器,布袋除尘器的净化机理是:含尘气流通过吸附粉尘的滤料,通过筛滤作用、惯性作用、拦截作用、扩散作用、重力沉降作用、静电作用等来使粉尘颗粒与气体分离,从而达到净化粉尘的目的。影响布袋除尘器除尘效果的因素主要有以下2个方面:

案例:除尘器设备安装在钼金属加工车间

案例:除尘器设备安装在钼金属加工车间

(1) 滤料结构及粉尘层厚度

布袋除尘器的过滤主要靠滤料上层的作用,滤料只起形成粉尘初层和支撑除尘骨架的作用,因此不能过分清灰,否则会引起除尘效率的下降,而控制清灰,保持粉尘初层,才能得到较高的除尘效率。

(2) 过滤速度

过滤速度对布袋除尘器效率的影响因滤料、过滤方式及粉尘粒度的不同而不同。对于细粉尘,过滤速度应小些,对于粗粉尘,过滤速度应大些。对于内滤除尘布袋,高速过滤不易穿孔,过滤是在毡内部进行的,毡内容尘量大,清灰后仍能保证较高的除尘效率。因此内滤式布袋,可以采用较高的过滤风速。

风机是整个除尘系统的动力来源,是除尘系统正常运行的前提保证。根据除尘系统净化吸尘点的所需风量及管网状况与除尘器类型,确定除尘系统的处理风量和阻力,选择风量和全压适宜的风机,使除尘系统管网的阻力曲线与风机的性能曲线交点处在风机性能曲线的最佳工况点上,保证风机高效率平稳地运行,以提供给系统足够的风量。

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袋式除尘器装好后就万事大吉了吗?还要注意这些问题

2019年环保督察频繁,涉及到粉尘污染的企业都纷纷安装了高效的脉冲袋式除尘器设备。袋式除尘器装好后就万事大吉了吗?当然不是,这些问题你需要了解一下。袋式除尘器使用前两个月的运行称为初期运行,这两个月是袋式除尘器最容易出现问题的时候,使用过程中发现问题需要及时解决,这样才能使袋式除尘器在今后的除尘工作中稳定高效的运行。下面,朴华科技带大家来看看需要关注的问题。

案例:高效脉冲袋式除尘器安装在生物质锅炉电厂

案例:高效脉冲袋式除尘器安装在生物质锅炉电厂

一、处理风量

新除尘器的布袋没有形成粉尘层,为了稳定滤袋的压力损失,运行初期往往采用提高处理风量的办法,让气体顺利流过滤袋,此时如果风机的马达过载,可用总阀门调节风量。因为这种情况快则几分钟,慢则几天才能恢复正常。所以,在开始最好用压力表进行观察,也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。

二、温度调整

袋式除尘器处理常温气体一般来说较为容易,处理高温高湿气体时,开始运行时如果不进行预热,滤袋易打湿网眼造成糊袋堵塞,无法正常运行。此外,滤袋如果没有充分干燥,会经常出现结露现象,袋式除尘器露点的准确预测较困难,所以要注意因结露造成的滤料网眼堵塞及除尘器机壳内表面的腐蚀的问题。

三、除尘效率

若滤袋上形成一层粉尘吸附层除尘效率会更高,测定除尘率最佳时期是在袋式除尘器运行若干天或一个月后进行较好,因为初期处理风量的增加,袋式除尘器处于不稳定状态,对于颗粒细的低浓度粉尘其除尘效率一般在99.5%以上。

案例:高效脉冲袋式除尘器安装在建材厂

案例:高效脉冲袋式除尘器安装在建材厂

四、粉尘的排出

收集到灰斗里的粉尘既可以自动排出也可以手动排出,但一定要按照规定的顺序排。运行初期,会出现一连数天不排灰的现象,这些粉尘一直留在布袋上直到达到除尘器的最大容尘量为止,然后有序排出。粉尘排出的周期一旦不正确,便形成不了稳定的运转制度。如果遇到回收的粉尘量过多的情况,一般是因为开始时设计的予定值不准确,若达不到灰尘量的予定值,起初就要不断的取出灰尘从而来控制回收量的多少。

五、袋式除尘器的安装

袋式除尘器使用一段时间(一到两个月后)后布袋会变长、变松弛。一方面会与旁边的布袋或箱体接触造成磨损,另一方面其在松弛的位置,因粉尘堆积和摩擦使布袋出现空洞;此外还会因拉力消失使清灰效果变差造成布袋网眼的堵塞,所以要在设备安装的一到两个月后进行检查,对拉力进行调整。

六、附属设备

管道、吸尘罩都是重要的附属设备。在运转初期通过异常的震动、吸气不佳、操作不良等故障来进行判断。初次运行时要注意排风机有没有出现反转现象,给风机上油要及时,即使现在大部分的风机带有自动启动装置,出现问题的情况很少,但在没有自动启动的情况下,因启动失败致使电源的保险丝烧断及马达单相运转,造成烧毁事故在运转初期时有发生。

另外气体温度的急剧变化对风机的影响也是很大的,一定要避免这样的情况出现。随温度的变化可能引起风机的变化,从而形成运动不平衡的状态,发生震动,另外在停止运行时,若温度突然下降很多,再次启动时也会有振动的情况。

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2019年环保检查严 化工厂用什么除尘器设备好?

化工厂是从事化学工业生产加工的工厂,通过对原材料进行化学反应生产化工产品。化工厂的生产加工往往伴随着粉尘和水污染,随着环保工作的开展,众多化工厂被迫关停,对地方经济和行业发展造成了诸多影响,那么化工厂用什么除尘器设备好呢?下面朴华科技给大家介绍一下。

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备

案例:气箱脉冲袋式除尘器设备安装在化工厂

化工厂各种加工车间的生产方式不同,有粉碎研磨,也有高温煅烧,有搅拌混料,也有烘干包装等等,各个环节产生的粉尘都具有不同的特点,这也决定了化工厂配置除尘器设备时不能一概而论,需要根据实际生产车间的粉尘特点,采用合适的除尘器设备。

我国企业中以中小企业居多,化工厂也不例外。环保高压下的中小型化工厂在配置除尘器设备时,价格因素无疑是重要的参照条件,因此使用在化工厂的除尘器设备必须是适用范围广,投入相对较低的除尘设备。并且,从管理人员配置上来说,化工厂也希望除尘器设备的运行和管理尽量自动化、智能化,减少人力投入,降低维护费用。

从以上诸点来看,造价高、运行条件苛刻且操作维修复杂的电除尘器显然不适合一般的化工厂使用;用水多、易造成水体二次污染且回收不便的湿式除尘器显然也不适合化工厂使用。除此之外,就剩下旋风除尘器和袋式除尘器可供选择。在如今环保要求提高的前提下,除此效率在95%左右的旋风除尘器显然也不再适合作为化工厂的独立除尘设备,留给化工厂的选择只有袋式除尘器。

案例:分室布袋除尘器安装在建材厂

案例:分室布袋除尘器安装在建材厂

袋式除尘器是一种干法除尘设备,通过布袋过滤对粉尘进行回收。现代除尘器厂家生产的袋式除尘器大多采用脉冲喷吹系统进行自动化高效清灰,也叫脉冲布袋除尘器,除尘效果在99.9%以上且操作和管理方便。

脉冲布袋除尘器不但整体造价低,而且可以根据不同的车间粉尘特性灵活更换除尘布袋的材质,以达到最好的除尘效果,这是其他除尘器设备不能比的。随着现在工业的提高,布袋除尘器的滤袋材质也有了质的飞跃,使用寿命延长到了3-5年,甚至7-10年都是可能的,这让布袋除尘器的运行费用大大降低,更加适合在中小企业中推广使用。

脉冲布袋除尘器具有普遍的适用性,可以使用在90%以上的生产车间。而脉冲滤筒除尘器则以高精度过滤见长,常使用在制药厂、食品厂、卷烟厂等需要高度过滤的加工车间。朴华科技袋式除尘器在增加滤袋覆膜的情况下可以适用于高温、酸碱腐蚀、磨蚀等各类苛刻工况,通过自动化控制设备管理设备运行,特别适合化工厂使用,在众多化工企业中应用广泛。

案例:小型DMC系列单机袋式除尘器

案例:小型DMC系列单机袋式除尘器

通过以上的介绍,我们再来看化工厂用什么除尘器设备好这个问题,答案已经显而易见,脉冲布袋除尘器和脉冲滤筒除尘器更适合化工厂和众多中小型企业使用。然而在实际的选择中,如何选择一个好的除尘器设备生产厂家更为重要。

同样型号的布袋除尘器,由于除尘器配件的质量不同,除尘器设备可以表现出的除尘能力和使用寿命是完全不同的;另外,除尘器厂家的设计能力也关乎着车间除尘方案的制定和整体除尘设备用材的多少和除尘效果的好坏,也是企业需要考虑的重要因素。

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旋风除尘器防止磨损的3个技术措施

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的52500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

旋风除尘器防止磨损的3个技术措施

XLD型旋风除尘器广泛适用于各工矿企业,车间、旋工现场、用来对破碎喷沙坑道作业、滤料水泥建材,耐火材料的粉尘捕集、效果良好,排放浓度低于国家标准。XLD型旋风除尘器具有金属耗用少、处理风量大、结构简单、阻力小、效率高、占地面积小投资少、维修方便、简装易行收效快、消耗能源费用低、没有易损件等特点。对比重较大,颗粒较粗粉尘有较高的捕集能力。影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒,磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。

防止磨损的技术措施包括:

(1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀,使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

(2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密,配重得当。

(3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象,以便及时采取措施予以杜绝。

含尘气体进人旋风除尘器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布,是轴向各断面的压力变化较小,径向的压力变化较大(主要指静压),这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动,外侧的压力高于内侧,而在外壁附近静压最高,轴心处静压最低。

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