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脉冲布袋除尘器阻力过大的解决方案

脉冲布袋除尘器采用的是向下进气模式,含尘气体由进风口进入除尘器箱体,粉尘被滤袋阻隔,经过净化后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间的增加,积附在滤袋上的粉尘越来越多,形成新的阻隔层,这将直接导致除尘器的阻力增加,处理风量减少,因此有必要定期去除脉冲布袋除尘器滤袋表面的灰尘。

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

在脉冲布袋除尘器运行过程中,如果发现脉冲布袋除尘器的电阻在短时间内急剧增加,则表明脉冲布袋除尘器存在问题,此时,应进行修理和调整。造成脉冲布袋除尘器阻力过大有两个原因,一种是由于除尘器设计不当;第二个原因是由于操作或维护不当而导致滤袋堵塞,例如过高的空气流速,太细的粉尘以及粘尘堵塞滤袋,致使除尘器阻力过大。

脉冲布袋除尘器阻力过大的解决方案:

在脉冲布袋除尘器正常使用的过程中,要定期检查脉冲布袋除尘器中压缩空气的质量,检查其中是否含有油或污水;检查供气管道是否畅通;检查脉冲电磁阀是否正常工作;紧固螺栓是否松动;隔膜是否损坏;电磁线圈是否松动;检查阀芯是否卡死;检查脉冲布袋除尘器控制器的设置是否符合要求。随着脉冲布袋除尘器滤袋的使用频率过高,清洁时间的加长,这将使滤袋的纤维结构疏松,从而增加废气中的细粉尘,因此,应定期清洁滤袋上的粉尘。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

脉冲布袋除尘器的4个日常维护注意事项

掌握正确的安装方法,加强对脉冲式布袋除尘器的专业维护,及时地发现并处理其运行中存在的各类问题,有利于提高除尘器的实际工作效率,降低其后期使用中的故障发生率。

案例:高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

案例:高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

1、落实常规的维护工作

为了防止除尘装置受损,像温度、压力等重要的运行数据都应进行经常性的检查。

2、在线检修注意事项

(1)运用多室除尘器的过程中,需要对净气室风挡进行有效地控制,确保除尘器在线检修作业的顺利开展;

(2)在线检修作业开始前应做好相关的安全检查工作;

(3)布袋除尘器内开展检修作业时,需要对室内环境进行必要地检查,消除其中可能存在的安全隐患,维护人员应穿好防护衣,确保实际操作的安全性。

3、滤袋及袋笼更换注意事项

(1)检查滤袋的边缘情况,清理花板表面及孔口,确保滤袋安装的可靠性;

(2)运用专业的技术手段优化滤袋安装流程,避免受到其它因素的干扰,使用新滤袋时应保持清洁性;

(3)设置滤袋时应保持其椭圆长轴方向与花板椭圆孔口长轴方向的一致性,确保滤袋的正常使用;

(4)在专业安装定位工具的支持下拆除袋笼,对袋笼性能可靠性进行综合地评估,消除相关的干扰因素。

4、滤袋泄漏性试验维护注意事项

将荧光粉注入除尘器的入口时,荧光粉会顺着阻力最小的路径走,这样就可以发现泄漏点,例如:焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞、不锈钢弹性涨圈泄漏等等。

新布袋在安装后,首先要用煤粉灰进行预涂灰试验,确保尽量多的粉煤灰会附在滤袋上,因此预涂灰时首先应关闭布袋的清灰系统,投入的粉煤灰应均匀且缓慢。预涂灰工序十分重要,煤粉灰层可吸附启炉过程中低温烟气产生的冷凝油污、水汽,以防止系统低温的湿、黏烟气粘污滤袋、糊袋等现象,从而降低滤袋透气性。

在净气室检查完之后,可进入第二步,即手动打开吹扫脉冲检查只出现在脉冲期间的泄漏。

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除尘干货 | 脉冲布袋除尘器5个安装要点

布袋除尘器因其除尘效率高、实用性强、运行稳定等优点被广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械等众多行业。正确掌握除尘器安装方法及维护方式,有利于提高除尘器的实际工作效率,降低其后期使用中的故障发生率。本文分享脉冲布袋除尘器的5个安装要点。

1、钢支架、底梁安装要点

在安装钢支架时,应划出柱、梁、两端头十字中心线,确保组装尺寸的良好性;

安装时应设置基准排,找正完毕后进而用焊接方法对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接,实际操作中应严格遵守图纸要求,保证结构强度;

底梁安装时应明确正确的安装顺序,检查吊装尺寸,注重不同结构的有效焊接,提高安装精度。

脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

2、底部支撑、灰斗安装要点

在灰斗内装设临时加固支撑,吊装时,应注意灰斗下口的方向,不得装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面,然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点,焊接质量、焊接气密性必须予以保证。

灰斗就位后,按图纸要求安装底部支撑,中心正对底梁的H型钢的腹板中心线,注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求,谨防出现一头长、一头短的情况。

3、花板及喷吹安装要点

花板用于悬挂布袋和袋笼,将壳体分成上下两部分,形成布袋室和净气室。花板是布袋除尘器安装的关键工序之一,必须保证安装质量,确保花板平面度和同心度、焊接气密性符合要求,保证气密不得漏风。

喷吹设备是决定布袋除尘器技术性能优劣的关键设备,一般制成零部件出厂,喷吹设备现场组合安装时每一步骤都必须达到各自的技术、精度要求,才能保障安装后设备运行平稳、阻力低及清灰效果好。

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

4、布袋袋笼安装要点

布袋是关键部件,它的安装质量将直接影响到整个系统的性能。安装前先清除花板上的污渍,安装时应保护滤袋,远离尖锐物和火源,与孔板接合气密。

袋笼起到支撑布袋作用,安装前应检查笼子的是否平直,焊点是否牢固、有无脱焊、表面是否平滑等问题,安装时不要让布袋受损,袋底不互相碰触。

5、除尘器其它部分安装要点

(1)长立柱及内部钢支架安装

在安装过程中,注重立柱垂直度与柱距的实时调整,保持其与短立柱的有效连接。

(2)壳体墙板安装

从上到下安装墙板,注重壳体墙板焊接操作的规范性,确保气密性满足设计要求。

(3)气密顶盖及其它构件安装

在安装气密顶盖之前,采取有效措施优化其吊装操作。安装时气孔门、气密顶盖、直梯等需要设置在合理的范围内。此文还需要对净气室保护板、净气室风挡、防雨盖、楼梯平台、壳体保温等进行有效地安装。

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布袋除尘器排放浓度超标原因分析

布袋除尘器采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集,可根据不同的粉尘情况,采用相应材质的除尘滤袋,实用性强、除尘效率高、运行稳定,是目前应用最广泛的除尘设备。除尘效率如此高的布袋除尘器,为什么还会出现布袋除尘器排放浓度超标的情况呢?

一般布袋除尘器排放超标通常考虑滤体和设备两大原因。

 一、滤体部分(即滤袋)

滤袋本身透滤可分为滤料质量问题和粉尘粒径问题(此时需区分对待覆膜滤料和未覆膜滤料)。

覆膜滤料主要应考虑膜的质量问题、覆膜工艺以及安装是否正确,安装时是否将膜刮破三个方面,同时也要注意过滤风速,风速过高同样会对覆膜滤料过滤精度产生影响;未覆膜滤料主要考虑滤料本身选型是否合适,以及克重、透气、后处理等等工艺是否能满足工况需求。

滤袋缝制质量问题应查看缝制是否符合标准要求,用针用线是否规范等,同时针对排放要求高的工况应采用针眼闭合技术来密封针眼,防止粉尘从针孔逃逸造成排放超标的风险。

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

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二、设备部分(即除尘器)

1、盖板密封及出风管道问题

一般来讲盖板密封和出风管道问题不太会导致排放超标,但是如果除尘器工作环境是暴露在高粉尘浓度环境下,盖板密封不严就有可能导致含尘气体被反吸进净气室经管道排至大气造成浓度超标。出风管道负压段或者旁通管道出现泄漏也有可能会出现此类问题。所以盖板和管道的密封应当重视起来,同时盖板密封的较好能减少滤袋结露的概率。

2、净气室问题

净气室如果长期未保养,可能会出现锈蚀严重甚至锈穿的情况,因为净气室与过滤箱体是直接连接的,一旦锈穿或者出现漏点,就会导致粉尘直排,排放超标。同样在更换滤袋时净气室应打扫干净,禁止有粉尘堆积,发现锈蚀严重的情况应当及时除锈防腐,并做检漏试验,防止后续因粉尘堆积或者净气室泄漏导致的排放超标。

3、过度清灰问题

清灰强力与周期和除尘系统不匹配会造成滤料过度清灰,导致滤袋无法有效形成粉饼层协助过滤,清灰强度过高还容易使滤袋提前进入衰竭期,造成强力下降,孔隙率变高等,从而影响排放精度。所以合适的清灰机制对整体的除尘系统运营至关重要。

4、在线监测问题

在线监测系统在使用一段时间后可能会出现假性浓度超高的情况,尤其在在线监测曲线连续波动较大的时候,此时应该检查在线监测系统是不是需要重新校准及维护。

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布袋除尘器骨架竖筋是越多越好吗?

布袋除尘器骨架作为除尘滤袋的支撑,其重要性不言而喻,那么应该如何正确选择除尘器骨架的竖筋数量呢?

除尘滤袋的自由变形程度与骨架筋数有很大的关系。如果除尘骨架筋数过少,则骨架支撑点相对减少,除尘滤袋袋身褶皱角度将会增大,这样在使用的过程中,由于长时间的往复褶皱,会造成竖筋处摩擦增大,袋身容易破损,降低除尘滤袋的使用寿命。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

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因此,很多客户在选择除尘骨架时会觉得,筋数越多就越好,除尘滤袋越不容易变形,其实不是这样的,除尘骨架的筋数也不是越多越好。骨架竖筋的数量是依据单位面积、除尘滤袋袋身受力大小和滤料材质确定的。

竖筋的数量过多将减小布袋的有效过滤面积。比如,对于直径150mm的布袋,采用16根筋的骨架,竖筋直径3.2mm,筋与布袋的贴合部分占筋周长的11.36%,如果竖筋的数量增至22根,则这一数字将上升为15.62%。

同时,当除尘布袋的有效面积被过多的占据,将导致实际过滤风速提高,提高袋式除尘器的阻力,同样不利于延长布袋寿命。

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布袋除尘器漏风的危害及操作注意事项

布袋除尘器在使用过程中,一般采用负压,一旦保养维护不当,就会产生漏风。漏风容易造成外部空气的大量涌入,其危害主要表现有:

1、设备内部结露、设备锈蚀

大量冷空气进入降低了运行的温度,尤其在寒冷的冬季和雨季,容易造成糊袋、结露、设备腐蚀,影响除尘器的正常使用。

2、影响除尘系统的稳定

漏风涌入大量空气,风机抽取系统内的有效风量降低,导致设备系统效率降低。

3、设备漏灰

粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界,造成工作场所的污染。

4、增加运行阻力

除尘器原本负压运行,漏入的风为正压气体,大幅度增加了运行阻力的阻力,降低了除尘效率。

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

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 日常操作中,应当注意:

1、加强设备本体密封。如提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏缝、脱焊现象,入孔门、盖板等也要加强密封,防止入孔门漏风、漏雨。

2、加强收尘系统其他设备的密封。如现场安装的设备:刚性叶轮给料机、进出风口阀、输送设备及管道、检查门等。

3、定期对设备进行维护保养,及时发现及时解决。

4、当设备已经发生漏风时,及时进行荧光粉检测,排查漏风点,进行及时修补。

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布袋除尘器的常见使用误区,你中招了吗?

一、除尘器喷吹压力并非越大越好

脉冲布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹清灰是指脉冲阀喷吹出气流后,诱导的二次气流形成反吹气速,对滤袋进行清灰。

当喷吹压力过低时,会使滤袋表面灰尘积聚后无法及时清理,导致除尘器运行阻力增大,在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,清灰效果变好,除尘器运行阻力下降明显。但喷吹压力过高,会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,除尘器可能会出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,情况严重的会吹坏滤袋,造成排放超标。

由此可见,喷吹压力过高或过低都会影响过滤效果。

案例:高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

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二、如何选择喷吹压力?

在除尘器的日常运行过程中,可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。

1、当新滤袋上机后,一般可参照800Pa进行设定,还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整,这时滤袋表层还未形成粉饼层,可以降低喷吹压力,延长喷吹间隔时间;

2、除尘器运行一段时间后,运行阻力达到1200Pa左右,并趋于平缓,这时可以适量的增大喷吹压力,减小喷吹间隔,以保证运行阻力的稳定;

3、除尘器的运行阻力增长过快时,可以对应的增大喷吹压力,降低除尘器的运行阻力,当运行阻力增长平缓后,再对喷吹压力进行调整,使运行阻力保持在正常范围内;

4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长,阻力达到1500Pa-2000Pa时,如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力,就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象,需要对滤袋情况进行检查判断,及时更换滤袋,而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。

所以,喷吹压力的选择需要参考运行阻力的大小,在保证除尘器正常运行的情况下,使用定压和定时的方式,结合滤袋表面粉饼层情况,对喷吹压力进行调整,同时定期对滤袋进行检查维护,防止滤袋出现破损或者糊袋现象,延长滤袋的使用寿命。

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车间除尘用什么设备最好?

环保风暴热度不减,环保督查持续发力,粉尘排放是环保治理的一个重点。对于涉及到粉尘排放的企业来说,选对除尘设备及清灰方式,保证除尘效率非常重要。目前很多行业中运用较广泛的除尘设备是脉冲袋式除尘设备

袋式除尘器也叫布袋除尘器,采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集,可根据不同的粉尘情况,采用相应材质的除尘滤袋,实用性强、除尘效率高。

一、工作原理

含尘气体经进风口进入除尘器内部,粉尘被滤袋阻隔,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。随着除尘器运行时间增加,积附在滤袋上的粉尘越来越多,形成新的阻隔层,过滤效果提高,但同时滤袋阻力也随之增大,致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时,除尘器开始实现自动脉冲清灰。

除尘器清灰时由脉冲控制仪触发各控制阀开启脉冲清灰,气包内的压缩空气经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋急剧膨胀,使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落,极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续辅助过滤。滤袋清理下来的粉尘落入下方灰斗内,经排灰阀排出。

高效脉冲袋式除尘设备安装在客户厂区

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二、性能优势

1.能高效去除干性粉尘及烟尘,去除率可达99%以上;

2.可以广泛地运用于PCB、涂装、五金、电力、冶金、化工等行业的粉尘处理;

3.提高车间生产环境舒适度,解决周边环境污染问题,保障企业长远发展;

4.自动化控制,减少人工成本。

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锅炉布袋除尘器在运行时有哪些注意事项?

布袋除尘器操作不当可能会导致设备运行效率低下,严重的甚至会导致设备停机,额外耗损高昂成本,因此在除尘设备的使用过程中,要注意以下操作事项:

1、在锅炉布袋除尘器设备开启时,应该先接通控制设备电源,接好储气罐,开启排灰装置。假如还有其他系统设备,需要先启动下游设备。

2、在停止锅炉布袋除尘器设备时,没有必要切断压缩空气,在有风机工作时,为了保证提升阀是开启状态,需要提供压缩空气至提升阀。

3、设备的电磁阀发生故障,应该马上排除故障。对内部的杂质、水分等应该马上进行清理,在膜片损坏的情况下需要更换膜片。

4、油水分离器(储气罐、气源三联件中的)在3-6个月应该清洗一次,随时检查油雾器的存油情况。

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

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5、锅炉除尘器在正常工作的时候不能停止排灰装置工作。

6、设备需要按时测定如烟气量、温度、浓度等工艺参数是否异常。

7、所有设备管理人员应该非常熟悉设备的原理、日常问题、维修常识等。

8、在停止设备运行的时候,除尘器和排风机需要再工作一段时间(排出设备内的粉尘和水分)。

9、设备的某些机械运动部件(减速机、输灰装置等)发现不正常现象应马上排除,按规定换油和注油。

10、在使用定时清灰控制器的时候,需要核对清灰周期的设定是否准确,如果发现不对,应马上进行调整校核。

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布袋除尘器如何选型?看完这篇不用再纠结

一、处理风量

风量是指布袋除尘器入口总风量,包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。

处理风量是布袋除尘器设计选型中最重要的因素之一。布袋除尘器的规格取决于处理风量的大小。

二、运行温度

布袋除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。在很多情况下,需采取措施改变含尘气体的温度(降温或升温),选取适用和经济的滤料。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

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三、气体的成分

1、水分(含湿量)

气体中的水分(含湿量)影响过滤和浦灰性能,以及滤料的使用寿命,是布袋除尘器设计选型的重要参数之一。

2、可燃性气体

金属冶炼和化工生产的烟气中,常含有一氧化碳、氢、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。它们与氧或空气共存时,有可能形成爆炸性混合物。

3、腐蚀性气体

在垃圾焚烧炉烟气、燃煤锅炉烟气、工业窑炉烟气和化工生产废气中常含有硫氧化物、氯化氢、氟化氢、磷酸、氨等腐蚀性成分。

4、有毒气体

在冶金炉窑、化工和农药生产排放的废气中,常含有一氧化碳及其他有毒气体。处理含有毒性气体的布袋除尘器必须采取严格密封的结构,而且应经常维护,定期检修。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

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四、粉尘的性质

1、粒径分布

粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力。细颗粒粉尘难捕集,捕集后形成的粉尘层较密实,不利于清灰。粗颗粒粉尘易捕集,捕集后形成的粉尘层较疏松,有利于清灰。

2、附着性和凝聚性

粉尘的附着性和凝聚性有利于细微粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立,从而提高除尘效率,但不利于清灰。

3、吸湿性和潮解性

吸湿性和潮解性强的粉尘,极易在滤袋表面吸湿和固化。这将导致布袋除尘器清灰困难、阻力增大,甚至停止运转,对卸灰装置也将带来很大困难。

4、带电性

利用粉尘的带电性,让粉尘预先荷电,使滤袋表面的粉尘层呈疏松状,可以降低布袋除尘器的阻力,或提高过滤速度。

5、可燃性和爆炸性

煤粉、焦炭粉、萘、蒽、铝、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内,但布袋除尘器内的粉尘浓度是不均匀的,在局部范围内,完全可能出现处于爆炸界限以内的情况,因而存在爆炸的可能。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

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五、排放要求

布袋除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准,这是设计和选用布袋除尘器的基本原则。

布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的型式、滤料种类、粉尘性质和用途不同而异。当净化空气或含有毒有害物质的气体时,对排放有更严格的要求,设计和选用布袋除尘器时,应采取相应的措施。

六、尘源工况条件

1、工艺设备的作业制度;2、尘源发生工况。

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