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注意!脱硫设备堵塞的主要原因及解决措施

脱硫设备堵塞会导致脱硫系统电耗高、脱硫效率低、维护工作加重、存在安全隐患等危害。倘若发现脱硫系统堵塔问题,应及时采取有效措施。

一、除雾器堵塞

造成除雾器堵塞的主要原因包括:设备选型不合理,当设计存在偏差,实际烟气流速过高时,除雾器无法达到设计的除雾效果,导致堵塞;除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理;除雾器断面上流速分布不均;冲洗水压力、流量不足。

防止除雾器堵塞的主要措施:保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内;合理选择除雾器冲洗水压力和冲洗周期;合理控制吸收塔pH值及浆液的氧化程度。

脱硫除尘设备安装在客户厂区

脱硫除尘设备安装在客户厂区

二、烟气换热器堵塞

烟气换热器堵塞主要有以下原因:

1、吸收塔除雾器效果不好,净烟气携带液滴中石灰石、亚硫酸钙、石膏等混合粘附在烟气换热器换热片上逐渐形成结垢;

2、脱硫装置运行时,吸收塔运行液位过高,或吸收塔起泡,造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入烟气换热器;

3、烟气换热器吹灰方式不当会造成积灰堵塞,如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求,高压水吹灰没有及时投入,吹灰频率不够等。

防止烟气换热器堵塞的主要措施:

1、保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内,避免大量烟气粉尘进入脱硫装置;

2、严格控制吸收塔除雾器压差在200Pa以下,尽量减少净烟气携带液滴;

3、严格控制脱硫装置运行参数在要求范围内,包括吸收塔pH值、吸收塔液位等,制订预防吸收塔起泡的相关措施并严格执行;

4、在脱硫系统启动时,建议尽量缩短启动浆液循环泵与增压风机的时间间隔,防止吸收塔浆液进入烟气换热器;

5、强化烟气换热器吹灰管理,严格按照烟气换热器厂家的要求进行吹灰。

脱硫设备安装在客户厂区

脱硫设备安装在客户厂区

三、管道堵塞

管道堵塞的主要原因包括:设计流速不合理、自流管道倾斜度不够,造成浆液沉积、结垢;塔壁或者管道内壁内衬物脱落;机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时,某一层喷淋层长期停止运行,浆液倒灌沉积、结垢;阀门关闭不严,泄漏浆液沉积、结垢。

防止管道堵塞的主要措施:

1、设计流速不能过低,管径不能过细,自流管道倾斜度要足够,必须设置冲洗水,避免造成浆液沉积、结垢;

2、避免局部冲刷,减少塔壁或者管道壁内衬物脱落;

3、设置必要的滤网,避免因异物造成管道堵塞;

4、机组负荷低、吸收塔入口二氧化硫浓度低时,实行喷淋层定期轮换停投,避免因浆液长期倒灌沉积、结垢,造成管道堵塞;

5、清理内漏阀门,避免因泄漏浆液的沉积、结垢造成管道堵塞。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

电厂脱硫设备常见问题及解决方法

脱硫设备快速普及,但工程质量参差不齐,部分脱硫设备腐蚀、结垢以及磨损情况严重,甚至无法持续正常运转,因此,针对脱硫设备中的常见问题做一些优化调整,以提高设备的安全性、稳定性是非常有必要的。

脱硫塔

脱硫塔

一、设备腐蚀

腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题,尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施,主要有以下几种:

1、使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金),常用316L,904L,2205。出于成本考虑,很少整体使用不锈钢,而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀,为脱硫系统常使用的材质;904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀,可作为金属贴衬;2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力,因此设计时可用于减轻质量。

2、使用非金属材料,如玻璃钢(FRP),PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂,具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性,而且质量轻,可用作喷淋层管道等耐磨构件;PP材质具有很强的抗冲击性,可用作除雾器及冲洗水管。

3、金属基体表面涂防腐层,如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性,通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段,具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用,主要看重的是它的防磨性较好。

脱硫除尘设备安装在客户厂区

脱硫除尘设备安装在客户厂区

二、设备磨损

烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素,尤其是石灰石中的二氧化硅,磨损能力很强;高流速也是增加磨损的原因。

防腐层的磨损会加速设备腐蚀,在磨损和腐蚀的双重作用下,设备的损坏速率将会大大增加。使用耐磨材料,降低浆液固含量,保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。

三、设备结垢

浆液中氯离子或亚硫酸盐含量超标,容易导致脱硫设备容器或管道内壁结垢,严重时影响设备正常运行。结垢最严重的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道,以及一些浆液箱、吸收塔接口管根部位。

控制氯离子含量(加强废水排放)、降低浆液pH值(促进亚硫酸根氧化)、及时脱水(防止石膏过饱和)可以有效降低结垢程度。

四、设备泄漏

由腐蚀、磨损导致的设备或管道穿孔泄漏,表现为漏烟、漏浆、漏水、漏油、漏粉。

脱硫介质为石灰石浆液或石膏浆液,一旦设备发生泄漏,会对环境及设备产生较大的污染。采用耐磨防腐材质,做好防泄漏试验是避免泄漏的有效措施。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

湿法脱硫效率低的原因分析

二氧化硫是主要的大气污染物之一,而燃煤供电是它的主要来源。石灰石-石膏湿法烟气脱硫由于其技术成熟、运行稳定且成本相对低廉而占据了世界75%的脱硫市场。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂,化学反应步骤较多,对反应条件要求较高,烟气入口参数问题、吸收塔内吸收液问题、氧化空气量的多少以及除雾器的工作效率等等都对脱硫效率有着巨大的影响。

一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述

将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液(当采用生石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液),脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内,在各层被雾化器处理成雾状浆液。

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔,与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应,烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏,含硫烟气则在此过程中被净化。

二、影响脱硫效率的因素分析

1、烟气入口参数问题

在脱硫系统设备运行方式、运行条件等其他因素不变的情况下,当处理烟气量和原烟气中二氧化硫的含量升高时,脱硫效率将下降。因为入口二氧化硫的增加,循环浆液中的碱量迅速降低,造成浆液液滴吸收二氧化硫能力下降;烟气流速同样是影响脱硫效率的因素之一,烟气流速越快,浆液液滴下降过程中被扰动的频率越高,从而烟气中的二氧化硫与浆液的反应速度提高,脱硫效率降低;此外循环浆液的密度对脱硫效率也有一定影响。

2、吸收塔内吸收液问题

由湿法脱硫系统作用原理可得,影响脱硫效果的吸收塔浆液成分主要包括碳酸钙、盐酸不溶物和亚硫酸钙。在一定范围内,碳酸钙含量越高,脱硫效果越好。但碳酸钙含量如果过高,会阻碍二氧化硫与吸收液中碳酸钙的接触,从而降低脱硫效率。

另一方面碳酸钙含量高会导致系统污垢过多甚至堵塞系统;烟尘是吸收塔浆液中盐酸不溶物的主要组成部分,盐酸不溶物含量高,同样也影响脱硫效率;亚硫酸钙含量高则说明系统的氧化效果不好,会对脱硫效率有不利影响,而且亚硫酸钙含量高也容易造成系统的结垢和堵塞。

除了以上几点之外,作为制作吸收浆液的主要成分,石灰石品质同样会影响吸收浆液的质量。石灰石的质量主要受到颗粒直径、碳酸钙含量、碳酸镁含量以及盐酸不溶物含量等因素影响,由已有的研究经验可知石灰石越细,反应效果就越好;碳酸钙含量越高,石灰石中的活性成分含量也就越高,石灰石的品质就越好。

3、氧化空气量的多少

在吸收区内,烟气中的二氧化硫与吸收浆液发生反应。然而在这一步骤中只有一部分亚硫酸氢根与氧气反应生成硫酸。因为烟气和浆液的接触时间过短,浆液中的碳酸钙只能中和部分已经氧化了的亚硫酸氢根和硫酸。在这一区域内,只有很少一部分碳酸钙发挥了作用,所以液滴的pH值会随着不断下落而降低,pH值减小的浆液无法中和亚硫酸氢根和硫酸,它的吸收能力也因此而降低。

浆液的pH值在上半部分时处于较高状态,此时浆液中易产生水合亚硫酸钙。在浆液下落过程中,接触的二氧化硫浓度越来越高,浆液pH值下降加快,这时候水合亚硫酸钙就会转化成亚硫酸氢钙。因此氧气含量的多少对脱硫效率有重要影响,只有在氧气充足的状态下才能保证碳酸钙的利用率,即二氧化硫的吸收效率。

4、除雾器效率

除雾器是石灰石-石膏湿法脱硫系统的主要部件之一,作为下游设备的“保护神”,除雾器的除雾效果的好坏在整个流程中起着至关重要的作用,一旦排出的烟气中所含的小雾滴没有被有效的处理干净,会导致烟气散热器腐蚀、散热元件堵塞等一系列问题。

除雾器一般包含除雾器本体和冲洗系统这两部分,依靠重力和惯性撞击这两种作用捕集极小的雾滴,从而避免酸性液体对设备造成影响。除雾器从叶片上区分有折流和波纹两种,这两种结构会增加雾沫被捕集的机率,从而大大提高除雾效率。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

非洲阿尔及利亚脱硫除尘设备完成安装

11月13日,因客户临时改进加工生产线而推迟工期的阿尔及利亚脱硫设备和除尘设备安装、调试运营工作全部完成,经朴华科技现场技术工程师与客户方共同确认之后,项目进入正式运营阶段。

该废旧电池回收生产线烟气脱硫和除尘项目采用的脱硫塔设备以及大型脉冲布袋除尘设备均由朴华科技根据客户实际生产工况条件独立进行设计和生产,从沟通到设计,再到生产、运输和完成调试运营,共历时3个月。

阿尔及利亚高温除尘设备+双碱法脱硫设备安装现场

阿尔及利亚高温除尘设备+双碱法脱硫设备安装现场

该非洲客户废旧电池回收生产线采取的是热处理工艺,将废旧电池先经过磨碎筛分,然后进行低温焙烧。在这个过程中,会产生大量含有贵重金属以及硫化物的烟气、粉尘,不但当地环保部门要求达标排放,这些烟尘中的贵重金属也极具回收价值,需要做进一步的分离加工。

根据客户现场条件和环保排放要求,朴华科技给出了“脉冲布袋除尘器+脱硫塔”的治理方案,并针对当地临海的气候条件,独特设计了设备结构。

阿尔及利亚高温除尘设备+双碱法脱硫设备安装现场

阿尔及利亚高温除尘设备+双碱法脱硫设备安装现场

朴华科技长期致力于环保设备的研发和生产,在非标产品设计中具有独特优势。本次为阿尔及利亚客户提供的脉冲布袋除尘设备双碱法脱硫设备脱硫塔,正是完全根据客户现场生产的工况条件量身定制,让客户用最小的成本投入获得了最佳的解决方案,并且产品质量和处理能力、处理效率都有切实保障,完全超出当地标准。

其中脉冲布袋除尘设备99.6%的除尘效率和钢制脱硫塔90%的脱硫能力以及15年的设计寿命,实实在在的为客户节约了大量的生产成本和人力、时间成本。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719 。

郑州汽车零配件打磨车间脉冲滤筒除尘器设备安装完成

12月1日,位于郑州的某汽车配件焊接生产车间的单机脉冲滤筒除尘器设备安装完成。经开机调试,滤筒除尘器设备运转正常,车间工位上的吸尘罩吸力很足,完全能够将焊接、打磨工位上方扬起的烟尘浮灰收集,再经过滤筒除尘器箱体过滤后达标排放。

郑州汽车配件加工车间除尘器安装完成

郑州汽车配件加工打磨车间除尘器安装完成

该除尘器各项参数指标均能够达到初期的设计要求。随后,朴华科技对客户车间相关负责人员进行了有关滤筒除尘器日常运行维护知识的培训,在确定客户能够独自开机操作后,朴华科技结束了该客户的安装工作。

考虑到客户车间焊接打磨以金属为主,打磨的时候会出现火花,打磨工位也比较紧凑,场地限制比较大,一般情况下我们是根据这个粉尘的特性来定的,金属打磨的粉尘一般就是做一个打磨工作台,在工作台的侧面做一个捕风罩。

打磨工位全部密封,顶部安装吸尘罩

打磨工位全部密封,顶部安装吸尘罩

处理这类金属打磨的除尘器朴华科技一般采用的是滤筒除尘器,因为占地面积小,过滤效果好,而且过滤面积大,同时滤筒的材质要采用阻燃材质的除尘滤筒,这样哪怕就是火花进入滤筒除尘器也不会燃烧起来,同时保证了除尘设备的安全性。

该客户是一家全日资公司,在日本位居前列,此次选择朴华科技的滤筒除尘器设备,完全是对我们品牌的认可以及产品质量、后期服务的充分肯定。朴华科技是郑州专业的环保设备源头厂家,车间加工生产面积7000多平方米,拥有10年的生产研发经验,在工业粉尘治理,有机废气VOCs处理、烟气脱硫脱硝等领域的治理上经验丰富。

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河南郑州RCO催化燃烧设备安装调试工作圆满结束

5月12日,郑州某汽车零部件加工客户采购的朴华科技有机废气VOCs处理设备——RCO催化燃烧设备,经过10多天的安装调试,目前已经正式投入运行。安装RCO设备只是朴华科技服务的第一步,接下来是全面的产品知识培训以及贴心的售后服务。

RCO设备安装在客户注塑车间外面

RCO催化燃烧设备安装在客户注塑车间外面

RCO设备是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款高效净化设备,处理效率高达95%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的亲睐。

近年来,朴华科技先后为郑州多家涉有机废气污染问题的客户安装了RCO催化燃烧设备,帮助客户顺利通过了环评验收。对于RCO设备的设计生产安装,朴华科技有着丰富的施工经验。

RCO催化燃烧设备操作系统控制中心

RCO催化燃烧设备操作系统控制中心

此次RCO设备调试安装过程中,客户表示,朴华科技提供的整套设备的产品性能已经可以和国外同类型产品媲美,且价格公道,产品性价比高,非常适合该公司。客户的肯定充分说明了我公司的产品与国外同类产品的差距正在逐渐缩小,提高了我们对自己产品的自信心。

此次安装调试的经历,不仅证明了朴华科技的产品品质赢得了市场信赖,而且我们的售后服务团队也得到客户认可。朴华科技将继续以高质量产品,高效的售后服务竭诚为国内外的广大客户服务。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719 。

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2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

钢铁企业生产过程中的烧结、炼焦、高炉炼铁、轧钢等工序中会产生很多有毒、有害的气体,对大气产生严重的破坏。朴华科技分析了钢铁行业的主要污染排放,进而提出了钢铁行业环保超低排放的应对措施,如治理烧结烟气、治理焦化烟气、加强企业环保设施建设等方法,旨在减少钢铁行业的废气排放。

朴华科技认为未达到环保超低排放的标准,应从烧结、焦化、环保设备等为治理重点,首先,要从原材料的质量入手,提高原燃料的燃烧率,降低工序耗能。其次,对于烧结、焦化中产生废气进行集中处理。最后,引进先进的环保设备,完善除尘系统。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

(1)烧结烟气治理

烧结烟气超低排放治理主要有三种方案:活性焦法、SCR法、氧化法。

第一,活性焦法是大多数大型钢铁企业主要使用的方法,首先,这种方法可以对烧结废气中的二氧化硫、二氧化氮、二恶英、重金属等多种污染物协同治理,而且在废气治理中不产生固体废物,省去了处理固体废物的麻烦与负担。

其次,活性焦法可以将污染物进行再利用,形成有利资源,促进钢铁企业的可持性发展,如二氧化硫可以转化成硫酸再加以利用。最后,活性焦法属于全干法工艺,不会出现拖烟的现象,在废气处理过程中方便工作人员观察。活性焦法的主要缺点是:活性焦稳定性与烧结产生废气的温度有很大的关系,在操作过程中如果控制不好废气的温度,可能出现安全事故;活性焦法在脱硝效率上以及对于颗粒物排放治理上的效果不明显。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

第二,SCR法脱硝工艺是脱硫设备的主要改进工艺,通过添加催化剂、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施,在其他脱硫脱硝工艺中使用SCR工艺为核心能够达到超低排放的要求。但是该方法在实际生产过程中同样有很多缺点,如在脱销过程中会产生固体废物,很多地区对这种固体废物无法处理;SCR法的催化剂在使用之后属于高危废物,再回收时存在一定的难度,而且催化剂对温度要求比较苛刻,低温情况下,催化剂活性不足,需要对烟气进行加热处理,从而增加能耗;SCR法工艺对于废气中的二恶英、重金属等污染物的治理情况不明显。

第三,氧化法主要是使用臭氧结合其他脱硫、脱硝工艺实施,成本低、见效快,在很多地区受到青睐,但是在处理过程中同样会产生大量的固体废物,而且在脱硫处理中会产生烟雨拖尾的现象,在脱硝过程中的脱硝率比较低,只能在50%左右。

2019年钢铁企业环保超低排放分析及应对措施

(2)焦化烟气治理

在焦化烟气治理的超低能排放方面主要运用的方法是SCR法和活性焦法。其中以SCR法为核心的脱硫脱硝工艺在钢铁行业中的运用尤为广泛,同时活性焦治理方法的案例也在逐步增多。不论从哪种方法来看,都可以将焦化过程中产生的二氧化硫含量以及二氧化氮含量降到国家标准以下,但是在实际操作中的稳定性无法保证,具体缺点与处理烧结烟气时类似。

(3)加强企业环保设施建设

钢铁企业在各生产和治理污染排放工序中要有完善的除尘系统,例如,在烧结过程中要配置机头烟气除尘,机尾成品除尘等。在焦化过程中要有煤灰除尘、筛焦除尘,干熄焦除尘工序,确保在生产过程中减少粉尘颗粒物的产生。在脱硫脱硝过程中产生的硫酸或者工业废水,要有一套完善的处理方案,将各种的工业废物的排放都降到最低。引进先进的污染物处理设备,以降低钢铁企业各种类型的污染排放。

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脱硫脱硝设备

烟气脱硫相关工艺及计算公式详解,简单实用

近年来,大气污染治理受到各界关注,烟气脱硫脱硝是关键,朴华科技将介绍烟气脱硫工艺及计算公式详解。

1、钠碱法脱硫工艺

采用氢氧化钠(NaOH,又名烧碱,片碱)或碳酸钠(Na2CO3又名纯碱,块碱)。

1.1. NaOH 反应方程式:

2NaOH+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+H2O (PH 值大于 9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5<PH<9)

当 PH 值在 5-9 时,亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

1.2. Na2CO3反应方程式:

Na2CO3+SO2=Na2SO3(亚硫酸钠)+CO2↑(PH 值大于 9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亚硫酸氢钠) (5<PH<9)

当 PH 值在 5-9 时,亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

案例:鹤壁砖厂烟气脱硫除尘超低排放改造

案例:鹤壁砖厂烟气脱硫除尘超低排放改造

2、双碱法脱硫工艺

2.1. 脱硫过程:

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2↑

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

用碳酸钠启动

用氢氧化钠启动

2种碱和SO2反应都生成亚硫酸钠

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(5<PH<9)

当 PH 值在 5-9 时,亚硫酸钠和 SO2反应生成亚硫酸氢钠。

2.2. 再生过程:

CaO(生石灰)+H2O=Ca(OH)2(氢氧化钙)

Ca(OH)2+2NaHSO3(亚硫酸氢钠)=Na2SO3+CaSO3↓ (亚硫酸钙)+2H2O

Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3↓

氢氧化钙和亚硫酸钠反应生成氢氧化钠。

3、煤初始排放浓度

按耗煤量按500kg/h,煤含硫量按1%,煤灰份按20%,锅炉出口烟气温度按 150℃。

3.1. 烟气量:

按 1kg 煤产生 16~20m3/h 烟气量,=500×20= 10000m3/h

3.2. SO2初始排放量:

=耗煤量 t/h×煤含硫量%×1600(系数)

=0.5×0.01×1600= 8kg/h

也可以计算:= 2×含硫量×耗煤量×硫转化率 80%

= 2×0.01×500×0.8=8kg/h

3.3. 计算标态烟气量:

=工况烟气量×【273÷(273+150 烟气温度)】

=10000×0.645=6450Nm3/h

已知标况烟气量和烟气温度,计算其工况烟气量:

=标况烟气量×【(273+150 烟气温度)÷273】

=6450×1.55=10000 m3/h

3.4. SO2初始排放浓度:

=SO2初始排放量×106÷标态烟气量

=8×106÷6450=8000000÷6450=1240mg/Nm3

3.5. 粉尘初始排放量:

=耗煤量 t/h×煤灰份%×膛系数 20%

=500×0.2×0.2=20kg/h

3.6. 粉尘初始排放浓度:

=粉尘初始排放量×106÷标态烟气量

= 20×106÷6450=20000000÷6450=3100mg/Nm3

4、运行成本计算

需先计算出 SO2初始排放量 kg/h,然后按化学方程式计算。

4.1. 以 NaOH 为例,按理论计算,1kg 二氧化硫用 0.625kg 氢氧化钠反应。

4.2. 由于 Na2CO3需水解后才能产生 NaOH,而 NaOH 可直接与 SO2反应,碱性没有 NaOH 高,不考虑使用 Na2CO3,投加量比 NaOH 更多。

4.3. 氢氧化钠(碳酸钠)和二氧化硫反应生成物为亚硫酸钠,且当 PH 值在 6~8 时,亚硫酸钠又会与二氧化硫反应生成亚硫酸氢钠,而Ca(OH)2与亚硫酸氢钠反应生成亚硫酸钠,Ca(OH)2再与亚硫酸钠反应生成 NaOH,完成再生。

钙硫比按 1.03:1计算,1kg二氧化硫用 1.156kg 氢氧化钙反应。而氢氧化钙又可与亚硫酸钠反应生成氢氧化钠,按理论计算,可以不用添加氢氧化钠,但实际中会有误差,误差按5%的氢氧化钙 添加,则1kg二氧化硫用0.0578kg 氢氧化钠。

5、风管和设备直径计算

D=√烟气量÷2820V

1、风管V为流速:10~15m/s;

2、水膜除尘器V为流速:4~5m/s;

3、脱硫喷淋塔V为流速:3~3.5m/s;

6、除尘效率和脱硫效率

除尘效率=(除尘器捕集量÷进入除尘粉尘量)×100%=〔(进入除尘粉尘量-除尘器出口排出的粉尘量)÷进入除尘粉尘量〕÷100%脱硫效率按上述计算。

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脱硫脱硝设备

电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题

随着国家对环保的重视,电厂都配套了脱硫系统,其中85%以上采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术。脱硫作为电力环保的最后一道防线,虽然承担了很大的工作量,但是得到的技术支持可以说是很薄弱的。电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题有哪些?吸收塔溢流;氧化效果差,氧化风管堵塞;石灰石上料困难、清理工作量大。

案例:砖厂烟气脱硫超低排放改造项目

案例:砖厂烟气脱硫超低排放改造项目

一 、吸收塔溢流

浆液溢流对于脱硫运行人员无疑就是噩梦,尤其是毫无征兆的爆发式溢流,停运循泵,氧化风机都手段于事无补,突发的溢流最少要持续十余分钟,溢流造成的地面污染,范围大,粘度高,清理不仅麻烦,还免不了考核。运行人员常规的对抗溢流的方法主要是利用消泡剂,相对于停设备、置换浆液等手段对脱硫效率的影响可以说微乎其微,浆液在长期的运行过程中,随着脱水石膏的排除,废水排放等方式,都在不断地循环更替,溢流口溢流量、温度的变化是唯一判断溢流前兆的有效手段。有经验的运行人员可以通过这两个指标,提前干预,避免突发大流量溢流的发生。

浆液品质问题:

脱硫烟气内部的有机物及粉尘沉积,导致吸收塔中产生大量的泡沫,也是较为主要的原因。一般可通过控制浆液中污染的含量,增加废水排放来缓解。重点要抓好煤炭、锅炉燃烧、石灰石、工艺水的质量,提高除尘器的运行效果。

测量显示问题:

脱硫塔的液位测量采用的差压变送器,还需要考虑密度的影响,脱硫塔运行中浆液中会有气泡,如果密度再测量不准,再生产时吸收塔浆液密度低的情况下,经由测量得出的吸收塔液位实际低于其真实液位,易导致溢流问题出现。目前很多单位已采用了周期取样测量装置解决了这个问题。

电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术常见问题

二、 氧化效果差,氧化风管堵塞

脱硫氧化风机为吸收塔浆池提供氧化空气,通过氧化空气管道将氧化空气送入吸收塔的氧化区,烟气中的SO2吸收后与碳酸钙反应首先在浆液中生成亚硫酸钙,亚硫酸钙需与鼓入的空气强制氧化生成含两个结晶水的石膏。由于氧化风机是按照设计硫份选型的,氧化空气量是一定的,当烟气中的SO2浓度增加时,浆液中过多的亚硫酸钙得不到充分氧化,含量不断增加(反应不充分)。

由于亚硫酸钙是针状的颗粒且有粘性,易造成管道结垢,同时因颗粒小,颗粒间隙远小于石膏(二水硫酸钙)的间隙,造成脱水时真空泵阻力大大增加,真空皮带机脱水困难,石膏含水率大,影响品质。

最严重的是吸收塔内亚硫酸钙得不到充分反应后,亚硫酸钙会包裹石灰石颗粒,抑制石灰石与二氧化硫反应,形成化学反应封闭现象,此时即使增加石灰石给浆量,pH值也会下降,脱硫效率下降,即所谓的吸收塔浆液“中毒”,必须更换吸收塔全部浆液才行。脱硫塔在设计范围内工作时出现这样的问题一般主要因素是氧化风管堵塞。

氧化风机通过不断地“压缩”空气的体积获得“势能”,这期间必然会产生很多热量。这些热量在氧化风管与浆液“接触处”就会蒸发掉水分,形成“石膏垢”。此类故障出现的主要是由于氧化风出口温度超过标准高度的影响,增湿管路堵塞、氧化增湿水流量低以及增湿水喷嘴选型和所规定要求不符,均有可能导致此类故障产生。

案例:石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目

案例:石灰石/石膏湿法烟气脱硫项目

三、石灰石上料困难、清理工作量大

环保风暴,石灰石难以采购。价格居高不下,部分电厂面临无石子可用的难题。低价中标,燃煤电厂好石难求。为了保证燃煤电厂超低排需要供应的石灰石,运行人员和运维人员的汗水就多洒一分,部分一线工人的怨言也多了一分。

脱硫系统重要性已经不言而喻,一旦石灰石供浆中断,导致脱硫系统排放超标,影响数额巨大的超低排放电价补贴款,另外根据新的环保法,长时间超标排放也属于违法行为。此时脱硫公用系统的问题就很容易暴露出来,来料情况越来愈差,为了保证石灰石不中断,堵料了,只能人工去清理。在输送各环节清理石灰石,环境非常差,粉尘大,空气不流通,人员辛苦不说,安全风险也很大,部分电厂在清堵过程中还发生过人身伤亡事件。

运行人员监盘过程时面对不断降低的石灰石料仓、浆液罐料位,调整起来也是心惊胆跳,就怕断料事件发生,需要多方联系各级人员给予协助,很多时候需要亲自上场清堵、调整跑偏、一遍遍的配合检修做措施,累得汗流夹被。他们的心中只有一个信念,确保脱硫系统的正常投运!

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:158 9013 7611(同微信)。

江西2019年汽车制造行业挥发性有机废气排放最新标准出台

近日,江西印发2019年《挥发性有机物排放标准 第5部分:汽车制造业》(DB36/1101.5—2019)。朴华科技摘要了有机废气VOCs的排放标准限值,供大家参考。

该废气排放标准适用于汽车整车制造表面涂装相关作业,包括汽车整车及车身制造过程中的储运、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及后处理单元中挥发性有机物排放限值、生产工艺和管理要求、监测与监督实施要求;

现有汽车整车制造企业的挥发性有机物排放控制,以及新、扩、改建项目的环境影响评价、环境保护工程设计、竣工环境保护验收及其投产后的挥发性有机物排放管理。汽车维修业(涉及表面涂装工艺)和生产车箱(含挂车)(涉及表面涂装工艺)企业可参照该文件执行。

有组织挥发性有机物排放控制要求:

1、现有企业自2020年3月1日起执行表1的排放限值,新建企业自本文件实施之日起执行表1的排放限值。

表1 有组织挥发性有机物排放限值

表1 有组织挥发性有机物排放限值

2、无组织排放控制要求

现有企业自2020年3月1日起执行表2的无组织排放限值,新建企业自本文件实施之日起执行表2的无组织排放限值。

表2 无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值

表2 无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值

3、单位涂装面积排放总量

现有企业自2020年3月1日起执行汽车涂装生产线单位涂装面积表3规定的排放限值,新建企业自本文件实施之日起执行表3规定的排放限值,单位涂装面积排放总量核算见附录A。

表3 汽车涂装生产线单位涂装面积VOCs排放量限值

表3 汽车涂装生产线单位涂装面积VOCs排放量限值

4、 排气筒高度要求

排气筒高度不低于15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外),具体高度以及与周围建筑物的相对高度应根据环境影响评价文件确定。

如果您有相关环保问题或者环保设备需要咨询,欢迎致电朴华科技:158 9013 7611(同微信)