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江苏省VOCs非甲烷总烃排放标准50mg/m3,半导体行业污染物排放地标将生效!

近日,江苏省最新发布的《半导体行业污染物排放标准》(报批稿)规定了半导体企业的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求,以及标准实施与监督等相关规定。其中,规定了非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3。

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

半导体行业作为高新技术产业往往被人误解为 “清洁”产业,但事实上,半导体生产过程中使用了大量有机和无机物,包括许多有毒有害物质,对环境危害较为严重,如不加以控制,将会产生较大的环境污染。

据国家统计局数据,截至2016年我国电子元件制造行业规模以上企业数量达5751家。我国的半导体行业市场集中度较高,主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海以及中西部区域。

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

半导体行业目前绝大部分地区参照国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),仅对排放的部分等污染物苯、甲苯、二甲苯等规定了排放限值,国内地方行业标准只有1~3个指标,不能面对行业排放污染物较多的实际问题;缺少行业特征污染物项目如苯系物、异丙醇、醛酮类、乙酸酯类等作为VOCs控制指标,也不能反映行业的生产特殊性。

此前,2018年发布的江苏省《半导体行业污染物排放标准》(征求意见稿)中规定的非甲烷总烃最高允许排放浓度为60mg/m3。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719

RTO设备运行一两年后安全问题频发怎么办?原因看这里

我们知道,有机废气VOCs属于易燃易爆气体,在处理有机废气时需要小心谨慎。有机废气治理设备厂家在设计加工蓄热式焚烧RTO设备的时候要解决好安全问题。尽管如此,RTO用于储运和化学合成企业的废气时还是出现了爆炸事故,爆炸基本上是废气来源系统遇装置回火爆炸,分析RTO设备爆炸原因,朴华科技总结如下:

案例:三室RTO设备安装在郑州客户厂区

案例:三室RTO设备安装在郑州客户厂区

1、RTO系统在装置初运行时一切顺利,但是运行1~2年后,部分仪表、调节阀会出现故障或突发停电、停仪表气等,导致系统安全自控设计失效,系统超温爆炸。事实上大部分的业主是不具备有仪表自控专业维护人员,很难做到预判并及时更换仪表阀门。

例如,废气进口浓度需控制在<25%LEL,若采用气相色谱型在线检测仪,仪器采样检测得出结果加上自控阀响应时间>30min,失去安全控制意义,因此一般采用较灵敏的光离子型在线可燃探测仪(3选2),该探测仪半年需强制检验1次,但是如果废气中含有水汽、粉尘等将大大降低该检测头寿命,而这种仪器失灵是突发性的。

2、RTO系统尽管采用了一系列安全设计,如废气收集预处理系统的防静电、废气进口浓度与稀析阀连锁、废气预混缓冲罐、废气风机与负压连锁、废气水预洗涤等,但是化工厂一定会有事故气紧急排放或某些高浓废气正好集中排放导致的废气浓度暴增数倍的小概率事件,而处理10000m3/h废气流量的RTO装置的缓冲罐容积最大也≤20m3,折算缓冲罐内停留时间<8s,过短的缓冲时间导致装置的阀门切换等来不及,废气总管和预处理系统出现回火爆炸。

这是明火作业的RTO的本性决定的,是无法根除的。

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2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

12月30日,2019年的倒数第二天,回顾2019,作为环保设备行业的从业者,朴华科技明显的感觉到市场对于有机废气VOCs治理设备需求量增大。作为一个政策驱动型的行业,2019年的环保对于有机废气治理要求严格,很多VOCs排放大户也都安装了高效的废气治理设备,比如RCO催化燃烧设备、RTO蓄热式焚烧设备等。但是还有部分客户看不清环保走势,处于观望状态。

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

2020年的有机废气VOCs政策是趋严还是放松呢?近日,朴华科技查找资料,可以给大家肯定的答复,2020年环保仍将对有机废气VOCs严查。“到2020年,建立健全VOCs污染防治管理体系,完成“十三五”规划确定的VOCs排放量下降10%的目标任务。”任务目标已定,VOCs治理使命必达。

目前很多省市城市也确定了VOCs治理任务,分行业以点带面进行深度治理,比如河南焦作近日确定了包括化工、包装印刷及电缆制造等461家企业进行VOCs治理,并确定在明年4月底前完成,否则将被停产整治。

根据《2018年中国生态环境状况公报》可知,PM2.5和臭氧污染问题日益显著,其中VOCs是臭氧污染的重要前体物,目前仍是我国大气环境管理的短板,存在源头控制力度不足、无组织排放问题突出、监测监控不到位等问题。

与传统大气污染物不同,VOCs由于其具有挥发性,凡是使用含有 VOCs 物质的储存、运送、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及其它处理工序,均可能造成 VOCs 的排放。随着蓝天保卫战的持续推进,针对这一大气污染治理难点,公认的手段包括源头削减、过程控制和末端治理等三个环节,除此之外,我国VOCs治理锁定了重点行业,并有了成熟的治理技术。

案例:高效有机废气VOCs治理设备安装在化工客户厂区

案例:高效有机废气VOCs治理设备安装在化工客户厂区

一、过程控制+末端治理,多管齐下

行业产品众多、工艺复杂,产生VOCs废气工位点多且分散,减排和污染防治压力大。众所周知,不同行业、不同生产过程所产生的VOCs废气存在差异,另一方面,生活源和交通源的VOCs治理也要加以考虑。

这意味着,VOCs治理是一个统筹的过程,尤其是VOCs治理工程设计时要有整体设计和通盘考虑的理念意识,不仅要考虑有无处理、治理设备等是否齐全等,还应该重视处理效率、废气收集和处理设备的整体设计等。

有专家建议道,VOCs的过程控制主要是对工艺设计、设备性能、运行操作以及技术管理的要求,减少VOCs无组织排放;同时要建设高效治理设施,推进污染设施升级改造,以此来加强VOCs末端治理。

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

二、源头控制,锁定六大重点治理行业

俗话说“擒贼先擒王”,在VOCs治理的过程中也同样如此。日前,生态环境部印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》,锁定石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销和工业园区产业集群VOCs综合治理等六大重点。

要求这六大重点大力推进源头替代,加强无组织排放控制,推进建设适宜、效率高的治污设施和深入实施精细化管控,并在主要排污口安装自动监控设施,与生态环境部门联网,同时做好VOCs有组织和无组织废气的检测。

三、主流+国家推荐,治理技术较成熟

目前,我国VOCs治理的主流技术主要有10种,分别是冷凝法、吸附法、催化燃烧法、生物降解法、热力燃烧法、等离子体技术、吸收法、膜分离法、直接燃烧法和光催化氧化法,其中吸附法、催化燃烧法占比都比较高。

除此之外,在国家生态环境科技成果转化综合服务平台上也发布了一些推荐的VOCs治理和管理技术,比如固定式有机废气蓄热燃烧技术、旋转式蓄热燃烧净化技术、含氮VOCs废气催化氧化选择性催化还原净化技术等,对VOCs的净化效率均在90%以上。

随着VOCs治理进程的不断推进,几种技术工艺组合使用已经成为 VOCs治理的主要演进方向之一,另一方面,也要加大VOCs与氮氧化物的协同减排力度,从而实现VOCs治理的深度处理,降低排放浓度。

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河南郑州RCO催化燃烧设备安装调试工作圆满结束

5月12日,郑州某汽车零部件加工客户采购的朴华科技有机废气VOCs处理设备——RCO催化燃烧设备,经过10多天的安装调试,目前已经正式投入运行。安装RCO设备只是朴华科技服务的第一步,接下来是全面的产品知识培训以及贴心的售后服务。

RCO设备安装在客户注塑车间外面

RCO催化燃烧设备安装在客户注塑车间外面

RCO设备是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款高效净化设备,处理效率高达95%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的亲睐。

近年来,朴华科技先后为郑州多家涉有机废气污染问题的客户安装了RCO催化燃烧设备,帮助客户顺利通过了环评验收。对于RCO设备的设计生产安装,朴华科技有着丰富的施工经验。

RCO催化燃烧设备操作系统控制中心

RCO催化燃烧设备操作系统控制中心

此次RCO设备调试安装过程中,客户表示,朴华科技提供的整套设备的产品性能已经可以和国外同类型产品媲美,且价格公道,产品性价比高,非常适合该公司。客户的肯定充分说明了我公司的产品与国外同类产品的差距正在逐渐缩小,提高了我们对自己产品的自信心。

此次安装调试的经历,不仅证明了朴华科技的产品品质赢得了市场信赖,而且我们的售后服务团队也得到客户认可。朴华科技将继续以高质量产品,高效的售后服务竭诚为国内外的广大客户服务。

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河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

10月23日,河南开封市某精细化工企业有机废气VOCs治理项目如期竣工并顺利通过环评验收。

此次有机废气VOCs治理项目采用的“活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备”从前期的方案设计到施工布局,中期的安装和调试运营,以及后期技术人员的操作培训,均由朴华科技全程跟踪把控,不仅节约了时间成本,也使得整个有机废气VOCs治理项目工程能够快速投入使用,帮助精细化工企业客户顺利通过环评验收的同时,也为员工营造一个洁净的工作环境。

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

该化工企业客户在生产酚醛树脂和增塑剂(DBP , DOP)的过程中会产生大量的有机废气VOCs,废气浓度较大,无序排放严重,不仅对员工身体健康产生影响,也极大地污染了当地的生态环境。2019年,该化工企业积极响应国家环保政策的号召,斥资200万来解决车间有机废气VOCs污染问题。

此次有机废气VOCs治理项目在供货商的选择上采用招标的方式进行,共有来自河南的8家环保公司参加了此次有机废气VOCs治理项目的投标,朴华科技能在众多竞争对手中脱颖而出,不仅是由于极具竞争力的有机废气处理产品,也离不开完善贴心的售后服务。

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

此次朴华科技为客户设计定做的有机废气VOCs治理设备——活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备主要由降温系统、预处理系统、吸附浓缩系统、催化燃烧系统、脱附再生系统、电控系统等组成。考虑到客户有机废气VOCs的温度较高,在有机废气进入预处理单元之前增加了一级降温系统,极大的增强了有机废气处理设备整体的安全性能。在引风系统的作用下,有机废气经过多级净化处理后达标排放,活性炭吸附的高浓度有机废气经过脱附处理催化燃烧后亦能达标排放。

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有机废气VOCs治理断不可随意采购一台“包治百病”的设备了事

VOCs废气治理技术体系极其复杂,实施治理工程时,业主一定要针对污染源的特征选择适宜高效的技术和技术组合,如果缺乏相关专业知识,可以委托专业机构进行技术咨询确定技术方案以后再具体实施,断不可随意采购一台“包治百病”的设备了事。

涉气排污企业在选择VOCs废气末端设施切莫按照双十一“买包包”的采购思路,陷入部分无良环保企业“违背科学”忽悠式的牟利营销陷阱。热销爆款!钱少过关!包治百病!

案例:活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧废气处理设备安装在郑州客户厂区

案例:活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧废气处理设备安装在郑州客户厂区

2019年6月26日,生态环境部发布了《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号,以下简称《方案》)。该《方案》提出了目前在VOCs治理工作中需要着重解决的一些问题,给出了相应的控制思路和要求,并针对六个重点行业和领域从源头减排、无组织控制、末端治理适用技术等方面进行了规定。

《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号,以下简称《方案》)

《方案》提出,“VOCs废气组分复杂,治理技术多样,适用性差异大,技术选择和系统匹配性要求高。我国VOCs治理市场起步较晚,准入门槛低,加之监管能力不足等,治污设施建设质量良莠不齐,应付治理、无效治理等现象突出。在一些地区,低温等离子、光催化、光氧化等低效技术应用甚至达80%以上,治污效果差。一些企业由于设计不规范、系统不匹配等原因,即使选择了高效治理技术,也未取得预期治污效果”。

总体上看,目前大量的治污设施简易低效,不能达到日益趋严的排放标准的要求。因此,《方案》提出“推进建设适宜高效的治污设施”的要求,预示着我国的VOCs治污设施将从之前的重点解决“有无问题”阶段向“规范化高质量”建设阶段发展,今后几年将是我国VOCs治理工作从发展阶段过渡到成熟阶段的关键时期。

由于VOCs污染排放的复杂性,其末端治理技术体系极其复杂,如何经济合理地选取实用的处理技术是治理成败的关键。在实际的工程应用中,应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等,合理选择治理技术。

案例:蓄热式焚烧废气净化设备安装在郑州化工厂区

案例:蓄热式焚烧废气净化设备安装在郑州化工厂区

目前,大量的治污设施之所以简易低效,除了企业追求低成本外,企业对各种技术特性不了解,不能合理选择治理技术也是一个重要的原因。在对前期的VOCs治理工作进行总结的基础上,《方案》提出了针对不同工况、不同重点行业的VOCs实用治理技术,并对不同技术的适用范围进行了界定,对今后重点行业的VOCs末端治理工作具有重要的指导意义。

针对《方案》中提出的技术选择内容,结合VOCs的实际排放情况和治理需求,朴华科技对不同排放条件下VOCs的技术选择及技术适用性提出的意见,以供商榷。

(一)高浓度废气,优先进行溶剂回收,难以回收的,宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术净化处理;

(二)低浓度、大风量的VOCs废气,宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术,提高VOCs浓度后再净化处理;

(三)生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理;

(四)低温等离子体、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理;

(五)有条件的工业园区和产业集群等,需加强资源共享,提高VOCs治理效率。

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RCO 与 RTO 有机废气处理设备怎么选?经济性对比看这里

蓄热式催化氧化 RCO(Regeneration Catalytic Oxidizer)、蓄热式热力焚烧 RTO (Regenerative Thermal Oxidezer)废气治理技术,是目前能够实现 VOCs 达标排 放的成熟技术。两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的,但毕竟是两种截然不同的技术,在许多方面还是有区别的。下面朴华科技对两种技术进行比较。

案例:RCO催化燃烧设备安装在郑州喷漆客户厂区

案例:RCO催化燃烧设备安装在郑州喷漆客户厂区

一、RCO 技术反应温度低

RCO 反应温度一般在 300~500℃,热损失小,所需的能耗低;而 RTO 反应温度一般在 800~1000℃(个别资料提到反应温度 760℃,但需增加反应停留时 间),热损失大,所需的能耗高。

二、RCO 技术不产生NOx

RTO 的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为 NOx,并且这一转化 率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升,RCO 不会生成 NOx。

据研究:

1)一套 20 万 m3 /h 处理量的 RTO 设备,其 NOx 排放量约等于一台 35t/h 的 燃煤流化床锅炉。

2)在 930℃时,在空气气氛下,N2和 O2 反应生成的热力型 NOx 平衡浓度可 以达到 210ppm(265mg/m3 ),如果停留时间足够长,生成的 NOx 还会进一步 增加。

3)《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》

一般规定:

在一般规定中,对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范 6.4 中进行了规定。在此,需要指出的是RTO 处理为高温燃烧,在此过程中,有可能会生成 NOx,需要对其净化予以考虑,具体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。
基于此,如果采用 RTO 技术治理 VOCs,后续要采取脱硝措施。

案例:RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工园区

案例:RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工园区

三、RCO 技术投资低

处理同样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO 技术投资低于应 用RTO技术的投资,一般为RTO技术投资的80%。有人认为,RCO技术相比RTO技术,多了价格高昂的催化剂,为什么反而投 资低?原因如下:

1)RCO反应停留时间比RTO短得多,约为1/5;

2)RTO需配备脱硝设施;

3)针对含氯废气,RTO需增加急冷装置;

4)RTO需配备燃料储运设施;

5)RTO需配备备用电源;

6)RTO设备需采用耐高温的材料;

7)针对含氯废气,RTO需解决高温氯腐蚀问题,会大幅度增加设备投资。

四、RCO 技术运行费用低

RCO因为反应温度低,与外界热量交换比较少,热损失小,需要补充的外加 热源相应就比较小,因此运行费用低。RTO 技术存在的问题是严重的二次污染,同时存在投资大、运行 费用高、风险高等问题。

2019 年 7 月 1 日实施的《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)、 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、《挥发 性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)等,均正式提出了高温产生氮 氧化物的问题、含氯废气产生二噁英的问题等。

上述标准的正式实施,极大地限制了 RTO 的应用范围,RCO 技术的优势得 以凸显。相信随着整个社会对废气治理的关注、认知的提高,RCO 将会在越来越 多的废气治理领域发挥作用。

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RTO废气净化设备维护保养及注意事项之故障原因及排除(二)

2019年,有机废气VOCs督查严,很多涉及废气排放的企业都对车间的废气进行了处理,有机废气VOCs处理设备也走进了各行各业的生产车间。RTO废气净化设备适合处理中高浓度废气,朴华科技三室RTO设备净化效率高达99%,深受广大客户喜爱。今天,朴华科技给大家详细的介绍一下有机废气VOCs处理RTO废气净化设备的维护保养及注意事项。

1.电源不正常

联系供电部门是否已对RTO系统供电;检查相关电源开关及线路;注意保险丝是否熔断。

2.变频器故障

①检查PLC与变频器及变频器与显示屏之间的通讯是否正常,特别是通讯线是否松动脱落。

②系统断电后,因风机的电机过电压保护,变频器可能会出现故障指示。再次通电启动后,按变频器复位键即可。

③如风机自动停车,可对动力柜断电再通电重新启动。

④正常停炉后,再次启动RTO设备也可能出现这种情况,按变频器复位键即可。

⑤如风机电机故障,则可能导致电机过电流,变频器故障报警。

RTO废气净化设备维护保养及注意事项之故障原因及排除

3.风机风压低报警

①若变频器正常,则检查电机(是否运转,有无异响)、轴承及电路(电机有无正常上电)。

②若变频器显示故障信号,经复位后仍不能恢复正常,则需专业技术人员检查维修。

③观察风机转动情况,如转动未见异常,则更换压差开关。

4.当故障提示“压缩空气压力低”

①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。

②确认供气系统是否正常。如是则检查压力开关参数设定是否正确4bar或是否损坏;如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。

③检查压缩空气管路有无泄漏。如正常,则检查压缩空气管路有无泄漏。

5.气动阀门动作异常

(1)如所有阀门均不动作,则可能的问题根源如下:

①检查压缩空气压力是否在正常范围4~6kgf/cm2,压缩空气主管道上手动阀有无开启。

②PLC柜直流电源有无问题,保险丝是否熔断。

(2)如单个阀门动作异常,则可能的问题根源如下:

①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。

②检查该阀门对应的PLC柜中继有无问题。

③检查该阀门电磁阀是否动作,首先检查电磁阀线圈有无通电;其次检查电磁阀内有杂物堵塞,一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题,则需更换或由专业人员维修。

④观察现场阀位磁性开关定位器是否到位,如阀门动作到位,磁性开关没有亮灯指示,此时要调整磁性开关位置,直到让其亮灯指示。

⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物,致使阀门无法完全关闭,压缩空气一直从二位四通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失,否则应打开就近的检查门,清除杂物。

案例:三室式RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工厂区

案例:三室式RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工厂区

6.点火不成功

打开燃烧控制柜,按燃烧控制器复位键,重新点火。如重复多次,燃烧器仍不能点火,则按下列途径查找原因:

①观察燃烧控制器各小灯的闭合,根据其提示,分析无故障原因。

②检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。

③检查点火电磁阀是否故障。

④检查点火管路是否开启,压力是否正常(减压阀后压力1~2KPa左右)。

⑤主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。

⑥擦拭点火器及火焰检测器头部后再试。

⑦检查高压点火器是否打火。

⑧火焰检测器是否故障。

⑨检查燃烧风机供风是否正常。

⑩火检冷却风是否过大,关小再试;火检冷却风是否关闭,如关闭,可能导致火检端部温度超过65℃,火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在,但还不能成功点火,则需专业人员对燃烧系统重新调整。

7.燃烧器突然熄火

打开燃烧控制柜,按燃烧控制器复位键,重新启动燃烧器。如重复多次,燃烧器仍不能正常运行,则按下列途径查找原因:

①主减压阀前压力及减压阀后压力是否正常。若减压阀后压力不正常则调节减压阀或更换减压阀。

②检查电机是否正常。连杆是否松动。燃气平衡阀是否在适当位置。

③检查助燃风机压力开关是否动作。

④检查火检有无问题。

⑤高温限制器有无动作。

⑥火检冷却风是否过大,导致小火时熄灭,关小点火再试;火检冷却风是否关闭,如关闭,可能导致火检端部温度超过65℃,火检自动保护动作导致点火失败。若以上问题都不存在,但重新点火成功后再次出现熄火现象,则需专业人员对燃烧系统重新调整。

8.排气超温上限(设定温度250℃)此时RTO报警并自动故障停车

可对照现场温度表,首先判断排气热电偶有无问题。如现场温度表显示未超温则更换热电偶,重新启动RTO。如现场温度表也显示超温,则按如下几种情况分析原因:

①废气入口温度是否过高。RTO正常入口温度为常温。

②检查RTO系统主切换盖板阀有无故障。如阀门有故障,RTO蓄热体无法正常蓄热放热,也会导致RTO出口超温。

③检查蓄热体是否完好,如蓄热体堵塞、碎裂或塌陷则导致换热效率降低,从而提高排烟温度。

④检查是否所有生产线废气阀都关闭。如长时间关闭,进入RTO的废气量太小,会导致RTO出口超温。

9. 氧化室温度超高报警(设定温度950℃):此时RTO自动故障停车

①热电偶有无问题。可根据两支热电偶及对照燃烧控制柜显示的温度判断,正常情况下,任意两者的读数误差≤150℃。

②检查燃烧系统比例阀动作是否正常。

③废气浓度过高,应检查生产工艺。

10.氧化室温度变化异常

①检查比例阀动作是否正常。

②尽管自控系统可稳定炉膛温度,但废气量突然变化过大,会使温升速度变快或慢,所以要尽量保持进口废气量相对稳定。

③热电偶有无问题。

④控制柜有无良好接地,如无,则热电偶可能信号干扰导致温度显示异常。

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2019环保管控严,隔壁厂仍然不停产,原来是装了RTO废气处理设备

有机废气净化燃烧氧化法(RTO)是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性,其目的是:通过燃烧氧化将废气中可以氧化的组分转化为无害物质,在废气中含碳氢化合物的情况下,即转化为CO2和H2O,并释放出热量。

2019环保管控严,隔壁厂仍然不停产,原来是装了RTO废气处理设备,设备内部运行图

蓄热氧化技术RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)把有机废气加热到760℃以上,使废气中的挥发性有机物(VOCs,Volatile Organic Compounds)在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ,净化效率高达98%。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过,将陶瓷的热量传递给废气,有机废气通过陶瓷作为换热器载体,反复进行热交换,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本,热回收效率高达95%。

案例:三室式RTO设备安装在化工客户厂区

案例:三室式RTO设备安装在化工客户厂区

在中高浓度的条件下,RTO可以对外输出余热,通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用,在满足环保目标的同时,实现经济效益。三床式RTO的净化效率≥98%,是目前市场上单台净化效率最高的VOCs治理设备。

三床式RTO设计原则:

保证≥98以上的净化效率,需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应。VOCs完全充分氧化反应需要VOCs分子与氧气在反应温度下充分接触一定的时间,也就是在充分供氧的情况下,燃烧氧化反应的反应温度(Temperature)、时间(Time)、湍流(Turbulence)的3T条件。3T条件具体指出了热力燃烧的必要条件。

三室式RTO设备设计条件参数

同时,三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体,保证在阀门切换时已经进入RTO蓄热床,未进行氧化反应的废气能够吹扫干净,重新进入氧化室进行氧化分解反应。

三床式RTO设计保证VOCs燃烧氧化反应能够充分进行,增加一个吹扫蓄热床保证未反应的VOCs重新进入氧化室进行氧化分解反应。通过以上设计,RTO的净化效率能够达到≥98%。

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有机废气VOCs处理RTO废气净化设备的维护保养及注意事项(一)

2019年,有机废气VOCs督查严,很多涉及废气排放的企业都对车间的废气进行了处理,有机废气VOCs处理设备也走进了各行各业的生产车间。RTO废气净化设备适合处理中高浓度废气,朴华科技三室RTO设备净化效率高达99%,深受广大客户喜爱。今天,朴华科技给大家详细的介绍一下有机废气VOCs处理RTO废气净化设备的维护保养及注意事项。

一、RTO设备 安装注意事项

1、检查电控柜周边环境,保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品,保持电控柜清洁,防止线路短路;

2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门,查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);

3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启,且压力正常,依据情况球阀打开1/5。(依据情况具体调节);

4、 打开天然气总阀门,检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常,主管压力约调至在5.5Kpa,点火管路压力约调至0.025Mpa;

5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞;

6、检查水喷淋塔水箱是否有水,水位是否正常,缺水时及时补水。(正常情况下,开机前,水位应低于补水口10CM左右);

7、对RTO系统各排污点进行排污。

案例:三室RTO设备安装在郑州化工厂区

案例:三室RTO设备安装在郑州化工厂区

二、RTO设备控制柜通电

1、将电控柜里面的所有电源开关、电机断路器依次全部合闸;

2、检查系统急停开关是否被按下;

3、检查PLC、触摸屏通讯是否正常,即数据是否正常显示;

4、检查人机界面上各测温点温度显示,风门开关状态,燃烧控制器,温控表,压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮,如果不能复位报警,应针对相应故障报警,作相应检查,解决设备故障报警;

5、检查点火控制箱是否上电,并把点火控制柜点火控制方式选择按钮选择到“远程控制”;

6、检查触摸屏上所有的参数和原始数据(RTO参数调试,并稳定运行后,需对参数拍照保存)是否一致,如果有差别,请修改之。

三室RTO设备的工作原理示意图

三室RTO设备的工作原理示意图

三、RTO设备注意事项

1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是否正常;

2、压缩空气开启、压力是否正常;

3、后期炉膛升温或连线负载废气时,在助燃比例阀门已调节到最大开度时,如果炉膛温度还升温过慢或下降,则需要调大天然气主管的压力;

4、正常运行后,对参数设置进行拍照、保存,后续运行都已此参数进行运行;

5、如果炉膛温度升温过慢,则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时,还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时观察火焰的颜色和大小;实时观察炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况,注意高温、冒烟等异常状况,出现紧急情况需立即停止升温;

6、RTO具备连线条件 = 风机运行+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统无故障;

7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;

8、主风机频率调好后定频运行;

9、通过运行测试,废气连线时,需要设定主风机的频率为45HZ。

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