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VOCs攻坚:废气处理不达标,百家彩涂钢板企业整改促就业

晚上9点多,博兴县的环保夜查开始了。县里一百多家彩涂钢板企业刚进行完整改,新安装的废气处理设备夜间能否正常开机,排放能否达标是检查重点,查的几家企业都合格,带队的生态环境局局长高峰放下心来。

逼企业整改,恰恰是为了保住企业。彩涂钢板是博兴县的主导产业之一,有生产企业上百家,占全国产能三成以上,但是彩涂环节会释放挥发性有机物,而生态环境部今年对挥发性有机物制订了更严格的排放标准,7月1日开始实施。新规之下,博兴县这些企业原先的环保处理工艺和设备都不能达标。

华丰公司是第一家整改达标的企业,他们投资500多万元,上了一套废气高温焚烧处理设备(RTO)。华丰公司总经理说:“我就认为晚改不如早改,别人受到环保限产政策影响的时候,我没有受到影响,又发展了很多新的客户。”

三室蓄热式燃烧分解设备(RTO)安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备(RTO)安装在客户厂区

榜样带动,企业开始积极起来。为了让企业整改时少走弯路,县政府请来省环科院公司,摸底所有板材企业,围绕排放特点,制订了一百多份“一企一策”整改方案。整改方向明确后,半年多时间,列入计划的103家企业、161条生产线全部完成改造,153条线已经通过验收,还配套安装了在线监控设施。

山东省环境保护科学研究设计院有限公司高级工程师介绍,蓄热式燃烧分解是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过燃烧天然气对有机废气进行加热,在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水,实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。

由于节能效果明显 ,RTO 设备在有机废气治理中得到了广泛应用 。RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气,对挥发性有机物的去除效率较高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》印发,企业环评这些事项需注意

虽然我国近年不断加强VOCs治理工作,出台了炼油、石化等行业排放标准,加强VOCs监测、监控、统计等基础能力建设,但治理工作基础依然薄弱,尤其是无组织排放问题突出,治理难度大、治污设施效率亟待全面提升。

目前,众所关注的是生态环境部于6月24日正式印发 《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》。从攻坚方案来看,企业环评又有哪些事项需要注意呢?

一、豁免情形

1、使用的原辅材料 VOCs 含量(质量比)均低于 10% 的工序,可不要求采取无组织排放收集和处理措施。

2、采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等,排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的,相应生产工序可不要求建设末端治理设施。

二、VOCs收集要求

1、按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。

2、取消废气排放系统旁路。

因安全生产等原因必须保留的,应将保留旁路清单报当地生态环境部门,旁路在非紧急情况下保持关闭,并通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管,开启后应及时向当地生态环境部门报告,做好台账记录。

3、将无组织排放转变为有组织排放进行控制。

(1)优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式。

(2)对于采用局部集气罩的,应根据废气排放特点合理选择收集点位,距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置,控制风速不低于 0.3 m/s,达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造。

(3)加强生产车间密闭管理,在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下,采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等,在非必要时保持关闭。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

三、VOCs处理工艺

1、除恶臭异味治理外,一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。

2、按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率,不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造,应依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等,合理选择治理技术,对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的,要采用多种技术的组合工艺。吸附、焚烧、催化燃烧等工艺是当前VOCs治理的主流技术,朴华科技针对不同工况条件将多种治理工艺相结合,如活性炭吸附脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附脱附+催化燃烧、沸石转轮吸附脱附+RTO高温焚烧、旋转式RTO、UV光氧催化+活性炭吸附等,克服了单一工艺的局限性,

3、按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求,在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备,在生产设备停止、残留 VOCs 废气收集处理完毕后,方可停运处理设施。

4、VOCs 废气处理系统发生故障或检修时,对应生产工艺设备应停止运行,待检修完毕后同步投入使用;因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的,应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

3室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

3室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

四、停产检修期间应避免的行为

实施停产检修的石化、化工、煤化工、制药、农药等行业企业启停机期间以及清洗、退料、吹扫、放空、晾晒等环节应避免的10种行为:

(1)以敞开、泄漏等与环境空气直接接触的形式储存、转移、输送、处置含 VOCs 物料。

(2)化工等行业使用敞口式、明流式生产设备。

(3)在不操作时开启 VOCs 物料反应装置进出料口、检修口、观察孔等。

(4)敞开式喷涂、晾(风)干等生产作业(大型工件除外)。

(5)设备与管线组件密封点发生渗液、滴液等明显泄漏。

(6)有机废气输送管道出现破损、异味、漏风等可察觉泄漏。

(7)高浓度有机废水集输、储存和处理过程与环境空气直接接触。

(8)生产工序和使用环节的有机废气不经过收集处理直接排放。

(9)擅自停运或不正常运行废气收集、处理设施及 VOCs 自动监控设施。

(10)石化、化工、有机化学原料制造、农药制造、肥料制造、炼焦、人造板、家具制造等行业中应取得排污许可证的企业无证排污。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

化工行业废气治理RTO设备运行安全事故防范

随着VOCs整治力度增大,整治要求不断提高,废气收集汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。蓄热式燃烧分解设备(RTO)作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用。

蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过燃烧天然气对有机废气进行加热,在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水,实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ,RTO 设备在有机废气治理中得到了广泛应用 。

RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气,对挥发性有机物的去除效率较高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

RTO在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于精细化工行业废气种类多、成份复杂多变、产生源头多、浓度波动大等特点,易造成RTO设备运行稳定性较差,存在一定的安全隐患,建议企业在运行RTO设备时采取如下安全措施加以防范。

1、优化废气收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计,同时废气收集管线需统筹规划,确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度反而有利于系统安全,不过即使选用强度不高的设备和材料,在RTO设备本体、废气收集管道等节点仍需安装泄爆膜片。

2、强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理,建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理,由于PP填料塔强度不高,在发生事故时极易泄爆,最大限度的保证系统安全。

3、渐进化科学调试。RTO调试时理应先进行空载调试,待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气;同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测,重点关注峰时浓度,单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内,最高不得超过5000ppm。

4、安装在线监控系统,设置电控系统操作间。RTO净化处理系统是一项人机高度结合的设备,虽然其自动化程度较高,但必须安排专人进行维护与管理,如RTO在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统,为企业管理提供必要的数据支撑。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

河北对涉VOCs排放企业开展执法,违法情况予立案、罚款!

日前河北省大气办印发《河北省加强臭氧污染防治的指导意见》,组织开展夏季臭氧污染防治攻坚行动,强化VOCs专项执法,严厉查处VOCs排放违法行为。攻坚行动开展以来,全省持续加大标准宣贯力度,对9009家涉VOCs无组织排放企业开展了执法检查,督促并指导3494家企业进行了无组织排放整改。

其中,石家庄市生态环境局在对一家印刷企业现场检查时,发现该企业生产环节使用VOCs质量占比大于等于10%的物料,未在密闭空间中进行,依法对涉事企业进行立案处罚,罚款金额3万元;衡水市生态环境局在执法检查中,发现一企业正常生产情况下,造粒车间未按照《挥发性有机物无组织排放标准》的规定要求密闭,且未配套安装VOCs废气收集处理系统,依法对涉事企业进行立案处罚,罚款金额4万元。

为了可以更好的对环境污染问题进行改善,在今后的发展过程中,应该加大重视,采用科学且合理的手段对涂装车间有机废气进行治理。而当前较为单一的有机废气处理技术很难达到喷漆废气处理的标准,所以需要使用多种技术组合工艺进行有机废气处理。其中应用最多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。

一、活性炭+蓄热式催化燃烧法(RCO)

案例:活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩,被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

随着时间延长,活性炭吸附能力接近饱和,电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成二氧化碳和水,达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

二、沸石转轮+蓄热式催化燃烧法(RCO)

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石分子筛被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3~8r/h),当吸附区的转轮旋转到脱附区时,被脱附区100—200℃的高温脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉,在贵金属催化剂的作用下,在250~300℃发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成二氧化碳和水,净化后的空气经烟囱高空排放。

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

三、蓄热式燃烧法(RTO)

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室,被点燃的天然气加热至760℃以上,氧化分解为二氧化碳和水,达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出,同时对该蓄热室进行加热。

当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时,切换阀打开,有机废气从该蓄热室进入,在高温下被氧化分解,从第一个蓄热室排放出去,从而对第一个蓄热室进行加热,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三个蓄热室的RTO系统与此原理相似,多出一个蓄热室进入清扫状态,可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸,处理效果更佳。

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印刷行业有机废气(VOCs)如何治理经济更高效?

印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中,油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%,会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲苯、二甲苯等挥发性有机废气排放,这些废气不仅污染大气环境,还会对人体的健康造成严重危害。因此,有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。

由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同,在选择有机废气治理方法时,应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。目前市面上对于VOCs的末端治理技术可分为uv光氧催化法、吸附法、催化燃烧法蓄热燃烧法、生物分解法几种,而结合净化效率和适用范围,最推荐的还是催化燃烧法和蓄热燃烧法。

一、uv光氧催化法

有机废气经过过滤后被臭氧强制氧化,分解为其他物质,再进入UV光照裂解区进行下一步分解,将污染物质彻底分解氧化成无害物质,如水和二氧化碳等。根据客户实际生产情况,可增加洗涤塔、活性炭箱等辅助设备协助进行有机废气治理。适用于小风量、低浓度的有机废气治理,净化设备无需日常维护,只需接通电源,即可正常工作,占地面积小,后期运行成本低。

UV光氧催化+活性炭设备安装在客户厂区

UV光氧催化+活性炭设备安装在客户厂区

二、生物分解法

利用循环水流,将VOCs废气中的污染物质溶入水中,再由水中培养床培养出微生物,将水中的污染物质降解为低害物质。但是生物分解法净化效果极不稳定,微生物活性好时VOCs去除率可达70%,微生物活性降低,废气净化效率亦大大降低;养护困难,需频繁添加药剂,控制PH值、温度等;运行维护费用较高,需经常投放药剂,以保持微生物活性;而且对循环水要求也较高。

三、活性炭吸附法

利用活性炭内部孔隙结构发达,有巨大比表面积原理,来吸附通过活性炭塔的VOCs废气分子。适用于低浓度、大风量的有机废气,初期净化效率可达65%,但极易饱和,通常数日即失效,需要经常更换,运行维护成本很高,还会造成环境二次污染,且对于湿度大的废气处理效果不好。

四、催化燃烧法

催化燃烧技术借助催化剂降低了反应的活化能,使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,氧化分解成二氧化碳和水,安全性高,净化效率高达95%以上,除此以外,还具有起燃温度低、能耗少、运转费用低等优点。催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气,适用范围广,对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。活性炭催化燃烧设备车间加工完成

活性炭催化燃烧设备车间加工完成

五、蓄热燃烧法

设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成,将有机废气预热至750 ℃左右,再在燃烧室加热升温至800~850 ℃,将挥发性有机废气氧化分解成二氧化碳和水。蓄热式燃烧分解设备内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,用于预热进入的有机废气,从而可节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

但是要注意在高温环境中,可能会产生氮氧化物等二次污染,需要严格控制反应条件。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

蓄热式燃烧分解技术(RTO)如何处理化工有机废气?

化工废气往往含有很多污染物种类,如氯苯、多氯苯、苯等,不仅严重污染大气环境,还会危害人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大,如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞等。

工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高,不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。

一、蓄热式燃烧分解技术

蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备(RTO)内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ,蓄热式燃烧分解技术在有机废气治理中得到了广泛应用 。

RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气,对挥发性有机物的去除效率较高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。在国内,主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

二、蓄热式燃烧分解工艺流程

含有氯有机废气成分复杂,在低温氧化时极易生成二噁英,在700℃时开始分解,在800℃时2秒完全分解。为了最大程度的减少二噁英的生成,氧化的温度控制在850-950℃,将有机废气氧化分解为二氧化碳、水和氯化氢等。

含氯有机废气收集后,经第一个蓄热室进入燃烧室,发生氧化反应燃烧分解,经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后,部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室,部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除氯化氢,再经过活性炭吸附极少量的二噁英后排放,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

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蓄热式燃烧装置RTO在焦化VOCs废气处理中的应用

焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质,如果直接排放,会造成大气污染,影响当地的生态环境。因此,对焦化废气进行处理并使其达标排放,是焦化行业可持续发展的必然要求。

某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业,该化工厂在正常生产过程中会产生温度为20~50℃、流量为4000~18000m3/h的焦化废气,按照国家相关废气排放标准的规定,若要将有机废气净化达标,需要由3台蓄热室组成的大型蓄热式燃烧装置(RTO)进行净化。

三室蓄热式燃烧装置

三室蓄热式燃烧装置

RTO设备正常运行时,废气的进气和排气通过阀门切换来完成。

第1个工作周期中,废气自下而上经A蓄热室升温,然后进入燃烧室氧化放热;氧化放热结束后,自上而下通过B蓄热室,与蓄热室内的填料进行换热,将热量传递给B蓄热室,再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态,用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理,防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。

第2个工作周期中,A蓄热室处于吹扫状态,废气自下而上进入B蓄热室,与已吸收热量的填料进行换热后,进入燃烧室氧化放热,再自上而下通过C蓄热室,并将热量传递给C蓄热室后,进入烟囱。

第3个工作周期中,B蓄热室处于吹扫状态,废气由C蓄热室进入,氧化放热后,通过A蓄热室进入烟囱,完成了RTO装置运行的1个大周期,如此交替运行。

三室蓄热式燃烧装置工艺图

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RCO 与 RTO 全方位对比,除了成本之外,还有这些区别

蓄热式催化氧化 RCO蓄热式热力焚烧 RTO 废气治理技术,是目前能够实现 VOCs 达标排放的成熟技术。两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的,但毕竟是两种截然不同的技术,在许多方面还是有区别的。下面对两种技术进行比较。

一、RCO 技术反应温度低

RCO 反应温度一般在 300~500℃,热损失小,所需的能耗低;而 RTO 反应温度一般在 800~1000℃(个别资料提到反应温度 760℃,但需增加反应停留时间),热损失大,所需的能耗高。

二、RCO 技术不产生NOx

RTO 的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为 NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升;RCO 不会生成 NOx。

案例:活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

案例:活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

三、RCO 技术不产生二噁英

RCO 技术作为 VOCs 治理的主流技术,也是目前能够实现 VOCs 达标排放的成熟技术。但许多业主,甚至环保从业人员,对催化氧化过程中是否生成二噁英顾虑重重,尤其碰到废气中含有卤素、芳烃等物质时,在选用催化氧化 技术时就会更加慎重。其实,用催化氧化技术处理 VOCs 废气,基本不用担心生成二噁英,如果催化剂配伍当中配置分解二噁英催化剂,就更不用担心。

可能产生二噁英的必须条件:

(1)含高浓度氯代烃、贫氧(氧不足)、高温。(2)如果废物或废气中含有氯代苯,浓度比较高,在贫 O2 条件下,不完全分解,易生成二噁英。

因此用催化氧化技术对 VOCs 进行治理,不必担心二噁英的问题。

RTO 技术在处理含氯废气时会产生二噁英。如果要消除处理后废气中的二噁 英,需要在二燃室将废气加热到>1100℃,停留时间>2s,然后采用急冷技术, 将废气温度从 600℃迅速降温至 150℃以下,这个时间不能超过 2s,从而破坏二 恶英再度生成的温度区间,消除二噁英。

四、RCO 技术投资低

处理同样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO 技术投资低于应 用RTO技术的投资,一般为RTO技术投资的80%。有人认为,RCO技术相比RTO技术,多了价格高昂的催化剂,为什么反而投 资低?原因如下:

1、RCO反应停留时间比RTO短得多,约为1/5;

2、RTO需配备脱硝设施;

3、针对含氯废气,RTO需增加急冷装置;

4、RTO需配备燃料储运设施;

5、RTO需配备备用电源;

6、RTO设备需采用耐高温的材料;

7、针对含氯废气,RTO需解决高温氯腐蚀问题,会大幅度增加设备投资。

案例:活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

案例:活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

五、RCO 技术运行费用低

RCO因为反应温度低,与外界热量交换比较少,热损失小,需要补充的外加 热源相应就比较小,因此运行费用低。

综上所述,RTO 技术存在的问题是严重的二次污染,同时存在投资大、运行 费用高、风险高等问题。2019 年 7 月 1 日实施的《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)、 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、《挥发 性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)等,均正式提出了高温产生氮 氧化物的问题、含氯废气产生二噁英的问题等。

上述标准的正式实施,极大地限制了 RTO 的应用范围,RCO 技术的优势得以凸显。随着整个社会对废气治理的关注、认知的提高,RCO 将会在越来越多的废气治理领域发挥作用。

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制鞋行业挥发性有机废气如何治理?

挥发性有机废气的排放主要来自于有机溶剂使用,主要行业的有家具制造业、制鞋业和印刷业等。中国是世界是世界上最大的产鞋国,在制鞋中会大量使用胶粘剂和处理剂,这些药剂的有机溶剂含量非常高,不仅会对人体健康造成影响,挥发到大气中还造成环境污染。

一、制鞋行业挥发性有机废气的排放

制鞋包括多个环节,常见的生产过程包括有鞋形开发、鞋面加工和鞋底生产以及面底结合等,各类鞋的主要生产工序裁断、帮面针车以及贴底成型和整理包装。

贴底成型环节主要采用胶粘剂的方式将鞋面和鞋底结合在一起,采用的材料除了有胶粘剂外,还有处理剂和清洗剂以及甲苯和快干剂等,这些药剂全部含有大量的挥发性有机废气,这也是制鞋行业产生挥发性有机废气的主要原因。此外,制鞋经常使用港宝作为填充材料,而港宝在使用前需要浸入水中以实现软化,港宝的软化液主要成份是甲苯,因此这一环节也会产生挥发性有机废气。

当前,制鞋行业的废气多为无组织排放,废物的治理设施没有大范围普及,治理方式也多采用活性炭吸附的方式,采用活性炭的方式对有机物的吸附可以起到一定的效果,但是许多对废物缺少规范的治理,缺少相应的管理,不仅没有实现应有的治理效果,还有新的污染物产生。

二、挥发性有机废气的处理技术

1、吸附法

对于挥发性有机废气的治理,通常采用吸附法,这种方法具有许多的优势。吸附法采用的固体吸附剂主要有活性炭和活性炭纤维以及大孔树脂等,由于成分单一,可以对持续性挥发的有机废气实施吸附净化。

因此这种方法具有设施简单、应用范围广、投资少和能耗低的优点。吸附法由于工艺成熟,对于废气的净化效率高,吸附后的物质可以实现回收,所以具有较好的经济效益。当前,活性炭和大孔树脂是许多制鞋企业采用的吸附剂,但是活性炭容易受到含水量的影响,所以通常将单纯的粉状活性炭制作成片状或纤维状,这样可以提升活性炭的吸附效果。

2、蓄热式热力氧化技术

在挥发性有机废气的净化治理工艺中,蓄热式热力氧化技术是一项新的废气治理技术,具有良好的发展前景。和原有的燃烧技术相比,蓄热式热力氧化技术可以有效降低费用,节约运行投入,挥发性有机废气的去除效率可以提高,此外还具有热回收率高的特点,具有潜在的经济价值和良好的社会效益。

蓄热式热力氧化技术在挥发性有机废气的净化过程简单实用,净化过程中只需补充一定的燃料就可以完成自供热操作,特别在许多制鞋企业,对于治理挥发性有机废气发挥着主要作用。蓄热式热力氧化技术通过应用于浓度较高,难以分解,有机物成份复杂的挥发性有机废气的处理,具有显著的效果。

三室蓄热燃烧分解设备安装在客户厂区

当前主流的蓄热式热力氧化技术系统装置通常有两室装置或三室装置。两室装置主要包括两台耐高温性能良好的蓄热室和辅助燃烧器的燃烧室,净化时挥发性有机废气在主风机的作用下先实施预热,预热在填满陶瓷填料的蓄热室内完成,然后进入到装置上方的燃烧室,完全氧化后进入下一个蓄热室实现冷却,经过气流的作用实现逆转循环,废气在净化产生的热量可以充分利用。

采用蓄热式热力氧化技术可以保证挥发性有机废气的净化率,通常可以达到98%以上,热量的回收率可以超过96%。对于废气的净化率如果要求很高时可以在两室装置的基础上增加吹扫蓄热室,这样可以解决两室装置废气换向中的直排问题,也可以有效提高废气的去除率。

3、吸收法

吸收法的原理是利用了挥发性有机废气中不同性质的气体在吸收剂中具有不同的溶解度,通过这一方法可以去除气体中存有的有害成分,这种方法操作相对简单,并且原料的价格低,具有很强的适用性,技术比较成熟,所以可以广泛地应用于制鞋行的废气净化处理中。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

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近年来,VOCs的污染防治工作逐渐向精细化、规范化的方向发展,除了更加重视源头替代以外,废气的收集和预处理技术越来越受到重视,末端治理技术也越来越规范。

废气收集技术:随着《挥发性有机物无组织排放标准》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的发布,加强生产工艺过程控制、强化废气收集以降低无组织排放成为实现VOCs减排的一个重要方面。企业越来越重视废气收集技术的研发积累,包括集风方式、收集系统设计、集气罩选型等。

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

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废气预处理技术:

废气预处理的好坏将直接影响到末端治理的效果。多级干式过滤技术、喷淋吸收技术、冷凝降温除湿技术等废气预处理技术不断发展,其它如除漆雾、除焦油等净化技术成为企业发展的核心技术之一。

末端治理技术:吸附、焚烧、催化燃烧和生物净化等传统的治理技术依然是VOCs治理的主流技术。

为克服单一技术的局限性,针对不同条件一般需采用多技术耦合工艺,如吸附浓缩+催化燃烧、吸附浓缩+高温焚烧、吸附浓缩+吸收、低温等离子体降解+吸收等。

不论何种技术,均有一定的适用条件,需要根据技术经济可行性合理选择,并重视各类技术的科学规范应用。

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

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2020年是《三年行动计划》的收官之年,伴随着我国VOCs相关政策标准管理体系的逐渐完善,VOCs的减排与控制行业将继续延续精细化、规范化的发展方向,将以重点行业为着力点,实施重点行业VOCs治理和工业园区综合整治工作,逐步提升污染源监管及监督性监测能力建设,削减VOCs排放总量。

1、源头减排方面,源头替代依然是工作重点

2020年,《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等标准将发布,各行业将更加重视使用低挥发性有机物含量的原辅材料替代高污染材料,从源头上减少VOCs排放,水性及环保型的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等将加快推广使用。

2、过程控制方面,加强无组织排放控制

措施性要求与限值要求并重,采用密闭生产技术,提高废气收集效率,减少无组织逸散,将成为化工、涂装、印刷、制药等VOCs排放重点行业的治理工作重点。

3、末端治理方面

2020年国家将发布包装印刷、表面涂装等重点行业污染防治可行技术指南,VOCs治理工作将从前几年的无序发展继续朝着规范化方向发展。溶剂回收、吸附浓缩、蓄热焚烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、生物技术等主流治理技术的产品标准和技术性能要求将逐步完善。低温等离子体降解、光催化、光氧化等治理技术的水平将有所提升,并逐步确定其适用范围。

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