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有机废气VOCs治理没那么简单,不达标很普遍,原因看这里

这些年,国家加大了对废气领域的监管力度,在有机废气VOCs治理领域,处理技术层出不穷,可谓是五花八门,有成功的也有失败的,部分业主交了不少学费。那么造成有机废气VOCs治理设备无法达标的原因是什么呢?

朴华科技认为主要是我们对VOCs的复杂性缺乏正确认识,业主一再追求低价,有机废气治理设备良莠不齐,环保管理不切合中国国情,有些没有经过市场应用考验的技术大面积推广。

案例:高效有机废气VOCs净化设备安装在郑州客户厂区

案例:高效有机废气VOCs净化设备安装在郑州客户厂区

比如在汽车尾气净化领域,汽油和柴油全国有一个统一的标准,不管你在哪里加的汽油,化学成分是有严格标准的。所以汽车尾气净化器也有一个统一的标准。但是VOCs处理领域,VOCs非常复杂,表面上看起来相同的涂料,其化学成分完全不同。

朴华科技认为当前VOCs处理领域存在如下问题:

1、行业缺乏化学常识,无法分辨技术优劣

由于行业普遍缺乏化学常识,无法分辨VOCs处理技术优劣,在选择有机废气处理设备上以价格为主,低价中标。更为可笑的是很多环保管理部门也普遍缺乏化学常识,在不了解环保技术的情况下盲目推荐,从而导致这个行业非常混乱。

案例:工业油烟净化设备安装在漯河双汇厂区

案例:工业油烟净化设备安装在漯河双汇厂区

2、不具有普适性的技术被妖魔化

有些VOCs技术应用范围很窄,只能在特定的环境和特定VOCs成分才能获得较好的效果。然而,任意扩大使用边界,带来严重的问题,造成用户的损失。

3、炒作新概念,浑水摸鱼

有些VOCs处理技术,仅仅是实验室科学研究结果,取一个新名字,或偷换概念,利用业主普遍缺乏化学常识,无法分辨技术优劣,进入市场。

4、所谓组合技术,其实是两种无用技术的组合

2018-2019年管理部门发过很多红头文件,限制单一处理技术的使用。因此,出现了很多组合技术。有些把两种无用技术组合在一起,也得到环保管理部门认可,这充分说明了有些环保管理部门对化学和环保知识的严重缺乏。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719

江苏省VOCs非甲烷总烃排放标准50mg/m3,半导体行业污染物排放地标将生效!

近日,江苏省最新发布的《半导体行业污染物排放标准》(报批稿)规定了半导体企业的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求,以及标准实施与监督等相关规定。其中,规定了非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3。

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

半导体行业作为高新技术产业往往被人误解为 “清洁”产业,但事实上,半导体生产过程中使用了大量有机和无机物,包括许多有毒有害物质,对环境危害较为严重,如不加以控制,将会产生较大的环境污染。

据国家统计局数据,截至2016年我国电子元件制造行业规模以上企业数量达5751家。我国的半导体行业市场集中度较高,主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海以及中西部区域。

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

半导体行业目前绝大部分地区参照国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),仅对排放的部分等污染物苯、甲苯、二甲苯等规定了排放限值,国内地方行业标准只有1~3个指标,不能面对行业排放污染物较多的实际问题;缺少行业特征污染物项目如苯系物、异丙醇、醛酮类、乙酸酯类等作为VOCs控制指标,也不能反映行业的生产特殊性。

此前,2018年发布的江苏省《半导体行业污染物排放标准》(征求意见稿)中规定的非甲烷总烃最高允许排放浓度为60mg/m3。

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便宜没好货!买的RCO催化燃烧设备,一检测就懵逼,验收不合格怎么办?

近日,河北一做除尘器及配件的同行咨询朴华科技,问我们做不做RCO催化燃烧设备,一万风量大概得多少钱?通过沟通,朴华科技了解到,河北部分厂家生产的RCO催化燃烧设备不合格,环保不达标,验收通过不了,虽然价格便宜,但是低价没法保证高质量。

便宜没好货!买的RCO催化燃烧设备,一检测就懵逼,验收不合格怎么办?

朴华科技在这里提醒大家,在采购RCO设备的时候一定不能只图便宜,别人花几十万买回家的催化燃烧,你花十几二十万就搞定了,窃喜自己捡了个大便宜,辛辛苦苦安装调试完毕,一检测就懵逼,验收不达标。

这个时候找厂家协商,负责点的厂家可能会给你解决,但解决需要时间呀,要增加新的配置,就得再掏钱;不靠谱点的给你一直拖,拖到最后不了了之。为此,自己付出了大量的时间成本以及精力,搞到最后,还是得花钱对不合格的RCO设备进行改造,真是得不偿失啊。

图便宜买的RCO催化燃烧设备,一检测就懵逼,验收不合格怎么办?

催化燃烧设备作为有机废气处理领域的明星产品,同时也是朴华科技的专利产品,2019年,朴华科技为河南十几家知名企业设计生产安装了RCO设备,行业涉及钢铁铸造、医药化工、印刷油墨、喷漆涂装等。目前,十几个有机废气处理项目均已完工,都通过了环评验收。

值得一提的是,其中有3家企业成功申请了标杆企业,获得了橙色预警停产豁免权。为客户高兴的同时,朴华科技也非常的自豪。

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在线型RCO催化燃烧设备的工作原理,以三箱式RCO设备为例

RCO催化燃烧装置是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款明星产品,净化效率高达98%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的青睐。今天我们来讲讲在线型RCO催化燃烧设备的工作原理,以三箱式RCO设备为例。

案例:3箱子在线型催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:3箱子在线型催化燃烧设备安装在客户厂区

在线型设备边吸附边脱附,特别适合连续运转24小时不停歇的工况场合。3箱子在线型催化燃烧设备工作时,其中2个吸附箱处于吸附状态,1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时,备用的箱体进入吸附状态,替换掉一个需要脱附的箱体,单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体,从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态,保持对有机废气的24小时在线处理。

RCO催化燃烧设备的工艺原理:

吸附浓缩:

有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统,首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤,有机废气进入活性炭吸附箱,废气分子被活性炭吸附、浓缩,干净空气进入烟囱实现高空排放。

脱附再生:

随着活性炭趋于饱和,CO炉启动,对催化剂和炉内空气进行加热,热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱,对活性炭进行脱附。

催化燃烧:

脱附的高浓度废气分子进入CO炉,在催化剂的作用下发生无焰燃烧,实现高温氧化分解,最终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附,如此循环。

近年来,朴华科技先后为河南多家涉有机废气污染问题的客户安装了 RCO催化燃烧装置,12年专注粉尘废气达标排放放心工程 ,对于环保设备的设计生产安装,我们有着丰富的实践经验。无论是由粉尘治理、废气处理,还是通风降温方面的困扰,都可以联系 400-1899-719  我们及时解决,免费咨询、免费勘测、免费设计!

辞旧迎新朴华科技再战2020,郑州铸造客户有机废气VOCs治理施工忙

RCO催化燃烧装置是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款明星产品,净化效率高达98%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的青睐。

案例:高效有机废气处理RCO设备安装在客户厂区

案例:高效有机废气处理RCO设备安装在客户厂区

朴华RCO催化燃烧装置结合吸附单元与催化燃烧单元两个基本原理设计。低浓度大风量的废气治理难度较低,通常采用吸附法吸附后排放,处理效果较好。当吸附材料饱和后,利用热空气将吸附材料中的有机成分脱附下来并送往催化燃烧单元,此时废气浓度较原始浓度已提高十倍以上,可催化裂解反应生成二氧化碳与水,实现整套治理系统的零污染排放。

RCO催化燃烧设备操作控制系统

RCO催化燃烧设备操作控制系统

朴华科技RCO设备技术创新:

1、选用蜂窝型活性炭或沸石等材料,过滤风阻小,比表面积大,吸附效果稳定。

2、在对吸附床进行脱附时,尤其是活性炭做吸附材料时,通过多级温度控制措施和惰性气体脱附,以及全智能化控制来保障脱附床的安全。

3、脱附系统可配套余热回收系统,实现节能减排。

近年来,朴华科技先后为河南多家涉有机废气污染问题的客户安装了 RCO催化燃烧装置,12年专注粉尘废气达标排放放心工程 ,对于环保设备的设计生产安装,我们有着丰富的实践经验。无论是由粉尘治理、废气处理,还是通风降温方面的困扰,都可以拨打 400-1899-719 联系我们及时解决,免费咨询、免费勘测、免费设计!

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

12月30日,2019年的倒数第二天,回顾2019,作为环保设备行业的从业者,朴华科技明显的感觉到市场对于有机废气VOCs治理设备需求量增大。作为一个政策驱动型的行业,2019年的环保对于有机废气治理要求严格,很多VOCs排放大户也都安装了高效的废气治理设备,比如RCO催化燃烧设备、RTO蓄热式焚烧设备等。但是还有部分客户看不清环保走势,处于观望状态。

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

2020年的有机废气VOCs政策是趋严还是放松呢?近日,朴华科技查找资料,可以给大家肯定的答复,2020年环保仍将对有机废气VOCs严查。“到2020年,建立健全VOCs污染防治管理体系,完成“十三五”规划确定的VOCs排放量下降10%的目标任务。”任务目标已定,VOCs治理使命必达。

目前很多省市城市也确定了VOCs治理任务,分行业以点带面进行深度治理,比如河南焦作近日确定了包括化工、包装印刷及电缆制造等461家企业进行VOCs治理,并确定在明年4月底前完成,否则将被停产整治。

根据《2018年中国生态环境状况公报》可知,PM2.5和臭氧污染问题日益显著,其中VOCs是臭氧污染的重要前体物,目前仍是我国大气环境管理的短板,存在源头控制力度不足、无组织排放问题突出、监测监控不到位等问题。

与传统大气污染物不同,VOCs由于其具有挥发性,凡是使用含有 VOCs 物质的储存、运送、混合、搅拌、清洗、涂装、干燥及其它处理工序,均可能造成 VOCs 的排放。随着蓝天保卫战的持续推进,针对这一大气污染治理难点,公认的手段包括源头削减、过程控制和末端治理等三个环节,除此之外,我国VOCs治理锁定了重点行业,并有了成熟的治理技术。

案例:高效有机废气VOCs治理设备安装在化工客户厂区

案例:高效有机废气VOCs治理设备安装在化工客户厂区

一、过程控制+末端治理,多管齐下

行业产品众多、工艺复杂,产生VOCs废气工位点多且分散,减排和污染防治压力大。众所周知,不同行业、不同生产过程所产生的VOCs废气存在差异,另一方面,生活源和交通源的VOCs治理也要加以考虑。

这意味着,VOCs治理是一个统筹的过程,尤其是VOCs治理工程设计时要有整体设计和通盘考虑的理念意识,不仅要考虑有无处理、治理设备等是否齐全等,还应该重视处理效率、废气收集和处理设备的整体设计等。

有专家建议道,VOCs的过程控制主要是对工艺设计、设备性能、运行操作以及技术管理的要求,减少VOCs无组织排放;同时要建设高效治理设施,推进污染设施升级改造,以此来加强VOCs末端治理。

2020年有机废气VOCs还查不查?专家:加大治理力度,排放量下降10%

二、源头控制,锁定六大重点治理行业

俗话说“擒贼先擒王”,在VOCs治理的过程中也同样如此。日前,生态环境部印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》,锁定石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销和工业园区产业集群VOCs综合治理等六大重点。

要求这六大重点大力推进源头替代,加强无组织排放控制,推进建设适宜、效率高的治污设施和深入实施精细化管控,并在主要排污口安装自动监控设施,与生态环境部门联网,同时做好VOCs有组织和无组织废气的检测。

三、主流+国家推荐,治理技术较成熟

目前,我国VOCs治理的主流技术主要有10种,分别是冷凝法、吸附法、催化燃烧法、生物降解法、热力燃烧法、等离子体技术、吸收法、膜分离法、直接燃烧法和光催化氧化法,其中吸附法、催化燃烧法占比都比较高。

除此之外,在国家生态环境科技成果转化综合服务平台上也发布了一些推荐的VOCs治理和管理技术,比如固定式有机废气蓄热燃烧技术、旋转式蓄热燃烧净化技术、含氮VOCs废气催化氧化选择性催化还原净化技术等,对VOCs的净化效率均在90%以上。

随着VOCs治理进程的不断推进,几种技术工艺组合使用已经成为 VOCs治理的主要演进方向之一,另一方面,也要加大VOCs与氮氧化物的协同减排力度,从而实现VOCs治理的深度处理,降低排放浓度。

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RCO催化燃烧设备效果好,这10点秘诀要记牢

2019年,有机废气严查,我们知道,RCO催化燃烧设备作为主流的有机废气VOCs处理技术,已经有近50年的历史了。在近50年的发展过程中,由于对催化燃烧技术认识不够,导致催化燃烧技术的不科学使用,设计缺陷,催化剂使用不合理等因素,使得催化燃烧在实际应用中良莠不齐。

为了更好的使用催化剂燃烧技术,朴华科技对VOCs催化燃烧技术提出十个秘诀。

案例:高效有机废气净化设备安装在开封化工厂客户厂区

案例:高效有机废气净化设备安装在开封化工厂客户厂区

1、RCO设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用),做到科学、合理、规范。
2、选择合适催化燃烧方式,催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化。
3、组合技术间工作要匹配与协调。
4、催化床气流分布和温度分布要均匀。
5、催化剂性能要与VOCs成分相适应,保证对所有VOCs都能催化。
6、避免催化剂中毒物质。
7、催化温度要合理,避免过高和过低。
8、避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温。
9、设备开启时,先升温后通气;设备关闭时,先断气,通新鲜空气,再关机。
10、发挥催化燃烧的特长,做力所能及之事。

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RCO催化燃烧设备废气治理不达标?不仅是催化剂的问题

做了多年的VOCs催化剂,难免碰到一些RCO催化燃烧设备净化效率无法达标的情况。当VOCs催化燃烧处理效果较差时,通常把责任归结为催化剂,催化剂失活了,催化剂成为了VOCs催化燃烧的替罪羊。

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

必须说明的是,催化燃烧不是万能的,不是所有的VOCs都可以处理的,一定要避免催化剂中毒的物质,比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂,如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工,最好的催化剂也是徒劳的。

先来看一下RCO催化燃烧设备中的催化反应器(催化床)单元。气体管道的截面积大大小于催化剂床的面积,也就是说气体在管道里的速度大于催化剂床中的速度。在进入催化剂床前气体还有一个加热单元,有电加热、也有燃气燃烧加热。

如何让气体均匀流过催化剂床和保证催化剂床层的温度均匀是最为关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。如果一个RCO催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀,局部温度过低,低于催化剂需要的最低温度,那么通过这个局部催化剂气体的净化效果就差,导致催化燃烧设备无法达标。

案例:RCO催化燃烧设备安装在开封化工客户厂区

案例:RCO催化燃烧设备安装在开封化工客户厂区

如果长期在低温下运行,催化剂性能越来越差,整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高,那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快,导致催化剂使用寿命的下降。如果局部地方气流速度过大,也就是这个催化剂区域的空速过大(催化反应时间减少)导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差,结果导致催化燃烧设备无法达标。而且长期在低温下运行,催化剂性能越来越低,催化燃烧设备处理效果不断下降。

还有一种情况是RCO催化燃烧设备的热交换器漏气,催化剂床层有气体短路,都会使得催化燃烧设备处理效果下降。因此影响催化燃烧设备处理效果的因素很多,很复杂,并不是单一催化剂的问题。催化剂非常重要,还必须有设计制作合理的催化燃烧设备。

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河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

10月23日,河南开封市某精细化工企业有机废气VOCs治理项目如期竣工并顺利通过环评验收。

此次有机废气VOCs治理项目采用的“活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备”从前期的方案设计到施工布局,中期的安装和调试运营,以及后期技术人员的操作培训,均由朴华科技全程跟踪把控,不仅节约了时间成本,也使得整个有机废气VOCs治理项目工程能够快速投入使用,帮助精细化工企业客户顺利通过环评验收的同时,也为员工营造一个洁净的工作环境。

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

该化工企业客户在生产酚醛树脂和增塑剂(DBP , DOP)的过程中会产生大量的有机废气VOCs,废气浓度较大,无序排放严重,不仅对员工身体健康产生影响,也极大地污染了当地的生态环境。2019年,该化工企业积极响应国家环保政策的号召,斥资200万来解决车间有机废气VOCs污染问题。

此次有机废气VOCs治理项目在供货商的选择上采用招标的方式进行,共有来自河南的8家环保公司参加了此次有机废气VOCs治理项目的投标,朴华科技能在众多竞争对手中脱颖而出,不仅是由于极具竞争力的有机废气处理产品,也离不开完善贴心的售后服务。

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

河南开封化工企业RCO催化燃烧项目竣工,有机废气VOCs治理达标

此次朴华科技为客户设计定做的有机废气VOCs治理设备——活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备主要由降温系统、预处理系统、吸附浓缩系统、催化燃烧系统、脱附再生系统、电控系统等组成。考虑到客户有机废气VOCs的温度较高,在有机废气进入预处理单元之前增加了一级降温系统,极大的增强了有机废气处理设备整体的安全性能。在引风系统的作用下,有机废气经过多级净化处理后达标排放,活性炭吸附的高浓度有机废气经过脱附处理催化燃烧后亦能达标排放。

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RCO 与 RTO 有机废气处理设备怎么选?经济性对比看这里

蓄热式催化氧化 RCO(Regeneration Catalytic Oxidizer)、蓄热式热力焚烧 RTO (Regenerative Thermal Oxidezer)废气治理技术,是目前能够实现 VOCs 达标排 放的成熟技术。两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的,但毕竟是两种截然不同的技术,在许多方面还是有区别的。下面朴华科技对两种技术进行比较。

案例:RCO催化燃烧设备安装在郑州喷漆客户厂区

案例:RCO催化燃烧设备安装在郑州喷漆客户厂区

一、RCO 技术反应温度低

RCO 反应温度一般在 300~500℃,热损失小,所需的能耗低;而 RTO 反应温度一般在 800~1000℃(个别资料提到反应温度 760℃,但需增加反应停留时 间),热损失大,所需的能耗高。

二、RCO 技术不产生NOx

RTO 的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为 NOx,并且这一转化 率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升,RCO 不会生成 NOx。

据研究:

1)一套 20 万 m3 /h 处理量的 RTO 设备,其 NOx 排放量约等于一台 35t/h 的 燃煤流化床锅炉。

2)在 930℃时,在空气气氛下,N2和 O2 反应生成的热力型 NOx 平衡浓度可 以达到 210ppm(265mg/m3 ),如果停留时间足够长,生成的 NOx 还会进一步 增加。

3)《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》

一般规定:

在一般规定中,对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范 6.4 中进行了规定。在此,需要指出的是RTO 处理为高温燃烧,在此过程中,有可能会生成 NOx,需要对其净化予以考虑,具体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。
基于此,如果采用 RTO 技术治理 VOCs,后续要采取脱硝措施。

案例:RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工园区

案例:RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州化工园区

三、RCO 技术投资低

处理同样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO 技术投资低于应 用RTO技术的投资,一般为RTO技术投资的80%。有人认为,RCO技术相比RTO技术,多了价格高昂的催化剂,为什么反而投 资低?原因如下:

1)RCO反应停留时间比RTO短得多,约为1/5;

2)RTO需配备脱硝设施;

3)针对含氯废气,RTO需增加急冷装置;

4)RTO需配备燃料储运设施;

5)RTO需配备备用电源;

6)RTO设备需采用耐高温的材料;

7)针对含氯废气,RTO需解决高温氯腐蚀问题,会大幅度增加设备投资。

四、RCO 技术运行费用低

RCO因为反应温度低,与外界热量交换比较少,热损失小,需要补充的外加 热源相应就比较小,因此运行费用低。RTO 技术存在的问题是严重的二次污染,同时存在投资大、运行 费用高、风险高等问题。

2019 年 7 月 1 日实施的《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)、 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824-2019)、《挥发 性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)等,均正式提出了高温产生氮 氧化物的问题、含氯废气产生二噁英的问题等。

上述标准的正式实施,极大地限制了 RTO 的应用范围,RCO 技术的优势得 以凸显。相信随着整个社会对废气治理的关注、认知的提高,RCO 将会在越来越 多的废气治理领域发挥作用。

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