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什么是催化燃烧废气处理设备?RCO催化燃烧价格贵不贵?

一、催化燃烧装置是什么?

朴华科技活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置包含:预处理单元——高效过滤器、吸附浓缩单元——活性炭吸附箱、催化燃烧单元——催化燃烧系统以及电控单元。系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。

活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置安装在客户厂区

活性炭+rco设备

二、催化燃烧装置的优势有哪些?

1. 催化燃烧净化装置净化效率高:净化效率≥98%;

2.催化燃烧装置能耗低:起燃温度低、排出气体温度可回收利用;

3.催化燃烧装置的结构紧凑,占地面积小,管理、维修简单,操作安全;

4.自动化程度高,系统采用PLC可编程控制器控制,阀门采用电动阀门。

5.催化燃烧设备应用领域广泛:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益

活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置安装在客户厂区

活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置安装在客户厂区

三、催化燃烧设备装置的维护成本高不高?

催化燃烧设备,是一款高效节能,无二次污染的新型有机废气净化产品,也是目前国家环保局实施推行的废气处理设备,将来也肯定会应用于各大工厂企业中,其采购成本在众多废气处理设备中属于中高价格,但是其采用的活性炭吸附脱附再生技术,使得后期的运维成本大大降低,且设备在废气处理的效率上来讲是同等价位设备中最好的产品。

新型的催化燃烧设备中,增加了有机废气热氧化及热能回用,多路安全探测和自动控制等一体的有机废气净化处理系统,这使得企业在使用中不仅可以大量降低人工成本,而且设备安全性能也得到了很大的提升。

综合来讲,催化燃烧设备装置,后期的维护成本并不高甚至很低,是一款值得工厂企业使用的废气处理设备。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719

2020年沥青防水卷材烟气如何处理?朴华科技告诉你

近年来,国家对环保高度重视,相继出台了环保法和追责制度,环保已成为我国的一项基本国策,能否彻底解决环保问题,已成为防水卷材企业能否生存和立足的要害问题。

以沥青为主体原料的沥青防水卷材,在生产过程中排放的大量沥青烟气,不但含有多种对人类有害的物质,且带有强烈刺激的恶臭味,造成周围企业和居民的严重不满,投诉不断。

典型的防水卷材生产线图

▲典型的防水卷材生产线图

在沥青防水卷材的生产过程中,需要对沥青原料进行加热、输送,制成满足卷材生产工艺要求的沥青混合料。沥青储罐、沥青化油池、改性搅拌罐、沥青涂布卷材生产线会挥发产生含有多种有机物的沥青烟气,根据实际检测沥青烟气浓度大约在50~500 mg/m3之间。生产线上产生的沥青烟气由液态烃类颗粒物、气态烃类颗粒物、少量的滑石粉颗粒和大量的空气组成,属于低浓度有机废气。

沥青烟气成分复杂,包括碳环烃、环烃衍生物及其他化合物, 如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛基联苯、菲啶等。其中,以苯并芘为代表的多种致癌物质经呼吸道被吸入体内后,严重危害人体健康,在日益严峻的环保管控下,严重制约了防水行业的正常发展。而对沥青烟气的治理,目前行业内也摸索出了一些方法,包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等离子法、燃烧法等。

01 吸收法

利用污染物质能溶解于吸收液的物理性质或污染物质能和吸收液反应的化学性质,采用水或化学吸收液对废气进行吸收去除污染物的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高,运转管理方便,但对设备及运行管理要求极高;吸收液会逐渐趋于饱和,使吸收效率降低。目前,沥青烟气采用水或基础油洗涤吸收其中的沥青成分,由此又会产生部分废液,需进行再处理。

02 吸附法

污染物质通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔时,利用吸附剂对污染物的吸附力,达到净化废气的目的。该方法设备简单,去除效果好,多用于净化工艺的末级处理。但是,由于沥青烟气中含有较多的水及粘附性沥青油气,实践证明运行效果差,要确保达标排放,需经常更换吸附剂,运行成本并不低。

03 生物法

近年来研究较多的一种处理工艺。该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染;但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、受工业生产中尾气污染物浓度及温度的波动影响,治理效果并不理想。而且,该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。

04 光氧催化技术

利用UV 紫外线光束照射废气,使其降解转变成低分子化合物。具体来说,是利用UV 光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到净化及去除恶臭气味的目的。该设备长期运行除臭效果不尽如人意,臭氧过量会产生新的污染;废气浓度稍高,粘附性物质就会包裹紫外灯表面,影响发光效果,导致分解不彻底;另有小分子的有机物存在,很难达到彻底治理效果。

05 等离子法

又分高温等离子法和低温等离子法。等离子是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度的电中性与高导电性。等离子体中含有大量活性电子、离子、激发态粒子和光子等,这些活性粒子和气体分子碰撞产生大量的强氧化性自由基O•,有机物分子被这些强氧化性的物质氧化,并最终降解为CO2和H2O。

【该方法的不足之处】

易产生火花放电,破坏放电的正常进行;由于击穿和火花的产生,对有机物的分解并不十分完全,净化效率低;如电压低、频率过高或过低等会对离子体的产生量造成很大的影响,甚至会造成爆炸、火灾事件;沥青烟气的粘附特性也是等离子法的难题之一。

06 燃烧法

有机物在高温下分解成CO2和H2O等无害的无机物,能确保生产尾气无害化处理,确保生产车间厂房区域周边无异味。燃烧法根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为:直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法、蓄热催化燃烧法等。

直接燃烧法:

投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高、焚烧彻底,适用于中高浓度有机废气的焚烧处理;不适用于低浓度大风量的废气处理(低浓度大风量的生产尾气若保持800 ℃以上的燃烧温度,则能耗较大、运行费用较高)。

催化燃烧法:

在处理低浓度的废气时,只需维持300~400 ℃的催化燃烧温度,燃料消耗少。也是由于沥青废气的粘附性及浓度波动,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制:粘堵催化剂及温度过高造成贵金属催化剂的高温失效,导致运行成本不可控、运行稳定性差。

蓄热式焚烧法:

设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成,工作原理是将有机废气预热至750 ℃左右,再在燃烧室加热升温至800~850 ℃,使废气中的挥发性有机物氧化分解成无害的CO2和H2O;高温气体氧化时的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热进入的有机废气,从而可节省升温所需要的燃料消耗、降低运行成本。

目前,防水行业为达到比较理想的沥青烟气治理效果,往往是采用几种方法并用。

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低成本搞定环保达标问题!voc废气处理设备,这两款最高效

近年来,VOCs的污染防治工作逐渐向精细化、规范化的方向发展,除了更加重视源头替代以外,废气的收集和预处理技术越来越受到重视,末端治理技术也越来越规范。

废气收集技术:随着《挥发性有机物无组织排放标准》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的发布,加强生产工艺过程控制、强化废气收集以降低无组织排放成为实现VOCs减排的一个重要方面。企业越来越重视废气收集技术的研发积累,包括集风方式、收集系统设计、集气罩选型等。

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

废气预处理技术:

废气预处理的好坏将直接影响到末端治理的效果。多级干式过滤技术、喷淋吸收技术、冷凝降温除湿技术等废气预处理技术不断发展,其它如除漆雾、除焦油等净化技术成为企业发展的核心技术之一。

末端治理技术:吸附、焚烧、催化燃烧和生物净化等传统的治理技术依然是VOCs治理的主流技术。

为克服单一技术的局限性,针对不同条件一般需采用多技术耦合工艺,如吸附浓缩+催化燃烧、吸附浓缩+高温焚烧、吸附浓缩+吸收、低温等离子体降解+吸收等。

不论何种技术,均有一定的适用条件,需要根据技术经济可行性合理选择,并重视各类技术的科学规范应用。

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

 

2020年是《三年行动计划》的收官之年,伴随着我国VOCs相关政策标准管理体系的逐渐完善,VOCs的减排与控制行业将继续延续精细化、规范化的发展方向,将以重点行业为着力点,实施重点行业VOCs治理和工业园区综合整治工作,逐步提升污染源监管及监督性监测能力建设,削减VOCs排放总量。

1、源头减排方面,源头替代依然是工作重点

2020年,《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等标准将发布,各行业将更加重视使用低挥发性有机物含量的原辅材料替代高污染材料,从源头上减少VOCs排放,水性及环保型的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等将加快推广使用。

2、过程控制方面,加强无组织排放控制

措施性要求与限值要求并重,采用密闭生产技术,提高废气收集效率,减少无组织逸散,将成为化工、涂装、印刷、制药等VOCs排放重点行业的治理工作重点。

3、末端治理方面

2020年国家将发布包装印刷、表面涂装等重点行业污染防治可行技术指南,VOCs治理工作将从前几年的无序发展继续朝着规范化方向发展。溶剂回收、吸附浓缩、蓄热焚烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、生物技术等主流治理技术的产品标准和技术性能要求将逐步完善。低温等离子体降解、光催化、光氧化等治理技术的水平将有所提升,并逐步确定其适用范围。

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纺织印染定型有机废气怎么处理?朴华科技有办法

我国是世界印染行业规模最大的国家,由于纺织印染工艺路线长,所采用的有机助剂种类繁多,其无组织排放量大,覆盖面广,污染非常严重,现有的定型机有机废气治理技术不能完全满足日益严格的环保要求。

纺织印染定型有机废气怎么处理?这里有方法

目前,印染行业定型机有机废气VOCs的治理技术主要有:“气/气热回收—喷淋洗涤法”、“水/气冷却—静电除尘法”、“热能回收—喷淋洗涤—湿式静电除尘法”和“冷却+静电+碳纤维吸附+UV光解”处理定型及拉伸有机废气,但普遍存在有机废气净化效率较低、运行安全稳定性较差、存在火灾事故隐患等问题。

另外,VOCs废气治理普遍采用的是低温等离子体、光氧化以及一次性活性炭吸附技术,在京津冀地区约占治理企业的80%以上,其中大部分企业(约占80%以上)都不能实现达标排放

那么,纺织印染定型有机废气该怎么处理呢?朴华科技给大家介绍一下。

1、活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备

活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备是利用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附收集、压缩、提高浓度,然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,最终把有机废气分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备安装在客户厂区

活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备安装在客户厂区

RCO设备具有起燃温度低、能耗小、运行成本低的特点,反应温度在250-300℃,是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。

2、工业静电油烟净化装置

工业静电油烟净化器也叫工业静电除油烟设备,朴华科技工业静电油烟净化器是专门用于工业加工过程中产生的废气、油烟、油雾的治理和回收。

工业静电油烟净化器安装在客户厂区

工业静电油烟净化器安装在客户厂区

这些废气、油烟、油雾具有烟气量大、温度高、浓度高的特点。朴华科技静电油烟净化设备稳定性和可靠性高,使用维护方便,自动化程度高。在静电油烟净化设备的结构、高压电源的控制、系统的安全保护和系统的故障判断策略上,朴华科技拥有一套专业可行的解决方案。

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2020年有机废气督查严,广州对396家企业开展VOCs综合整治

广州市生态环境局表示,VOCs涉及行业多,广州396家重点监管企业涉及14个行业,整治方式各不相同,实行一企一方案。目前,广州市生态环境局已组织对该市白云、花都、黄埔、增城等区开展VOCs交叉执法,检查企业70余家,委托专家与第三方专业技术力量形成工作合力,以点带面,对企业进行现场服务指导,帮助企业做好疫情防控、复工复产的同时,督促其落实主体责任,积极推进治污攻坚。

案例:高效废气净化RCO催化燃烧设备安装在客户涂装车间

案例:高效废气净化RCO催化燃烧设备安装在客户涂装车间

该局落实《广东省挥发性有机物重点监管企业销号式综合整治工作方案》要求,按照《广州市生态环境局关于贯彻落实广东省挥发性有机物重点监管企业销号式综合整治工作方案的通知》部署,正在对全市396家重点监管企业开展挥发性有机物销号式综合整治执法,逐一开展巡查抽查,督促企业依法整治,并对今年6月底前完成整治的企业予以核实销号,力争在夏秋臭氧污染高发季来临之前,切实降低广州挥发性有机物(VOCs)排放,坚决打赢蓝天保卫战。

据朴华科技了解,2019年,广州PM2.5年均浓度30微克/立方米,连续三年稳定达标,PM10、二氧化硫、一氧化碳远低于国家标准,但全市空气质量进一步改善仍面临严峻挑战,二氧化氮和臭氧成为影响空气质量的主要因素。相关研究表明,臭氧污染的产生与挥发性有机物密切相关,削减VOCs对进一步改善空气质量意义重大。

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高效废气净化RCO催化燃烧订单纷至沓来,朴华科技环保热火朝天生产忙

阳春三月,走进朴华科技环保生产基地,车间呈现出一派热火朝天的生产景象。车间机器开足马力不停地运转,工人们正在紧张有序的生产高效废气净化RCO催化燃烧设备。厂区内RCO设备发货车辆来往不断,络绎不绝。“订单多,生产忙,趁着春天宜人天气加油干。”正在生产车间指挥生产的车间主任张经理笑着说。

朴华科技2月20日复工,自复工复产以来,在上级部门的大力支持下,朴华科技严格落实疫情防控措施和要求。始终坚持,一手抓疫情防控、一手抓生产经营,全力以赴、克服困难,保证各项工作有序开展。

高效废气净化RCO催化燃烧设备车间加工忙

高效废气净化RCO催化燃烧设备车间加工忙

来厂考察催化燃烧设备的客户也是络绎不绝,其背后自然是随之增长的RCO订单。在催化燃烧订单多、交期紧的情况下,朴华科技为提高生产效率、确保各项生产任务的按期完成,车间工人已经连续多天加班加点奋战在生产发货第一线,他们主动放弃自己的休息时间,用辛勤的劳动和汗水,在生产、发货环节中保质保量的完成任务。

高效废气净化RCO催化燃烧设备发货

高效废气净化RCO催化燃烧设备发货

近年来,随着国家对有机废气VOCs领域监管力度加大,高效废气净化RCO催化燃烧市场不断升温,朴华科技作为河南省RCO设备领军企业,品牌的影响力不断提升,各类工业涂装废气、石油化工废气、喷漆房废气、印刷厂废气、注塑车间废气、橡胶行业废气、化工厂废气、制药车间废气、食品加工废气、铸造厂废气治理订单纷至沓来。据公司相关生产负责人介绍,目前各车间满负荷生产,生产订单已排至下半年。

据悉,为应对繁重的RCO催化燃烧生产任务,确保按计划完成订单,生产车间还对作息时间进行了调整,采取倒班制等一系列提高生产产能具体措施,同时还对部分班组人员进行了大幅扩充。

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疫情防控当下,一波客户到访考察朴华科技RCO催化燃烧设备!

3月下旬,国内疫情已经得到了有效地控制,各行各业在全面做好疫情防控措施的前提下也逐渐恢复了正常。

近日,朴华科技凭借优质的RCO催化燃烧产品,雄厚的公司资质和信誉,良好的行业发展前景,规模庞大的生产园区,良好的客户口碑顺利迎来了多家客户来访考察。

客户车间参观考察RCO催化燃烧设备,赞不绝口

客户车间参观考察RCO催化燃烧设备,赞不绝口

为了让到访的客户更进一步的了解朴华科技RCO设备的优势和企业的发展状况,在张经理的带领下,客户一行参观了朴华科技高新区环保产业园,全方位的了解了RCO催化燃烧设备的整个生产线以及技术工艺流程,到访客户们对朴华科技在有机废气VOCs防治领域的先进技术、精湛工艺、产品质量的严格把控赞不绝口。

张经理还对朴华科技的品牌发展历程、差异化产品的不同卖点及技术改进等进行了详细介绍,让客户们对朴华科技品牌有一个更全面、更专业的认知。到访客户们还对朴华科技和谐的工作氛围、努力工作的员工们留下了深刻的印象。

车间加工生产的高效废气净化设备催化燃烧设备

车间加工生产的高效废气净化设备催化燃烧设备

疫情虽然尚未结束,但朴华人凭借饱满的精神状态,同心协力、共克时艰的精神,在坚决打赢抗击疫情这场斗争的同时朴华科技也将不断开拓全国有机废气VOCs治理市场,全方位的打造朴华科技的品牌影响力,加速企业升级,增强核心技术,持续推动整个环保行业的快速发展!

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沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs的“秘密武器”——沸石分子筛

沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。

沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs工艺流程图

朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备,是用来对企业的废气进行处理的关键设备,使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化。

沸石分子筛

VOCs分子的动力学直径普遍小于1nm,当吸附剂的孔径与VOCs分子动力学直径相匹配时,被吸附的有机分子才不容易逃离,常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子筛,活性炭具有较大的比表面积,性能较好,但其热稳定性较差,易燃烧,VOCs的脱附较困难,而沸石分子筛具有丰富的微孔、较大的比表面积和优异的热稳定性,已被广泛用于VOCs吸附领域。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

另外,沸石分子筛自身含有较多的酸位点,具有一定催化活性,十分适合作为催化剂载体材料。将沸石与活性组分复合制备沸石基负载型催化剂,用于VOCs的催化氧化处理,也是一种处理VOCs的重要方法。

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有机废气VOCs治理没那么简单,不达标很普遍,原因看这里

这些年,国家加大了对废气领域的监管力度,在有机废气VOCs治理领域,处理技术层出不穷,可谓是五花八门,有成功的也有失败的,部分业主交了不少学费。那么造成有机废气VOCs治理设备无法达标的原因是什么呢?

朴华科技认为主要是我们对VOCs的复杂性缺乏正确认识,业主一再追求低价,有机废气治理设备良莠不齐,环保管理不切合中国国情,有些没有经过市场应用考验的技术大面积推广。

案例:高效有机废气VOCs净化设备安装在郑州客户厂区

案例:高效有机废气VOCs净化设备安装在郑州客户厂区

比如在汽车尾气净化领域,汽油和柴油全国有一个统一的标准,不管你在哪里加的汽油,化学成分是有严格标准的。所以汽车尾气净化器也有一个统一的标准。但是VOCs处理领域,VOCs非常复杂,表面上看起来相同的涂料,其化学成分完全不同。

朴华科技认为当前VOCs处理领域存在如下问题:

1、行业缺乏化学常识,无法分辨技术优劣

由于行业普遍缺乏化学常识,无法分辨VOCs处理技术优劣,在选择有机废气处理设备上以价格为主,低价中标。更为可笑的是很多环保管理部门也普遍缺乏化学常识,在不了解环保技术的情况下盲目推荐,从而导致这个行业非常混乱。

案例:工业油烟净化设备安装在漯河双汇厂区

案例:工业油烟净化设备安装在漯河双汇厂区

2、不具有普适性的技术被妖魔化

有些VOCs技术应用范围很窄,只能在特定的环境和特定VOCs成分才能获得较好的效果。然而,任意扩大使用边界,带来严重的问题,造成用户的损失。

3、炒作新概念,浑水摸鱼

有些VOCs处理技术,仅仅是实验室科学研究结果,取一个新名字,或偷换概念,利用业主普遍缺乏化学常识,无法分辨技术优劣,进入市场。

4、所谓组合技术,其实是两种无用技术的组合

2018-2019年管理部门发过很多红头文件,限制单一处理技术的使用。因此,出现了很多组合技术。有些把两种无用技术组合在一起,也得到环保管理部门认可,这充分说明了有些环保管理部门对化学和环保知识的严重缺乏。

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什么是催化燃烧?蓄热式催化燃烧?RCO催化燃烧设计注意事项

催化燃烧:利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理:废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

对于客户来说,一般处理废气的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。对于设计单位来说,怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

朴华科技结合以往的实际工作经验和案例,此次浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。

因此选择此工艺时,在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度以及废气单位热值,又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。

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