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化工行业废气治理RTO设备运行安全事故防范

随着VOCs整治力度增大,整治要求不断提高,废气收集汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。蓄热式燃烧分解设备(RTO)作为末端控制技术在石油化工、精细化工、汽车涂装等行业得到了广泛应用。

蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过燃烧天然气对有机废气进行加热,在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水,实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ,RTO 设备在有机废气治理中得到了广泛应用 。

RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气,对挥发性有机物的去除效率较高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

RTO在正常工况下不易发生火灾、爆炸事故。但由于精细化工行业废气种类多、成份复杂多变、产生源头多、浓度波动大等特点,易造成RTO设备运行稳定性较差,存在一定的安全隐患,建议企业在运行RTO设备时采取如下安全措施加以防范。

1、优化废气收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计,同时废气收集管线需统筹规划,确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度反而有利于系统安全,不过即使选用强度不高的设备和材料,在RTO设备本体、废气收集管道等节点仍需安装泄爆膜片。

2、强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理,建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理,由于PP填料塔强度不高,在发生事故时极易泄爆,最大限度的保证系统安全。

3、渐进化科学调试。RTO调试时理应先进行空载调试,待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气;同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测,重点关注峰时浓度,单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内,最高不得超过5000ppm。

4、安装在线监控系统,设置电控系统操作间。RTO净化处理系统是一项人机高度结合的设备,虽然其自动化程度较高,但必须安排专人进行维护与管理,如RTO在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统,为企业管理提供必要的数据支撑。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

企业必读!VOCs治理设施如何做好日常运维管理?

环保部门现场检查时都会要求企业“加强污染治理设施的日常维护管理”,很多企业都会一头雾水,污染治理设施的维护管理究竟应该怎样做?以下是一些攻略:

高效废气治理设备——活性炭催化燃烧设备

高效废气治理设备——活性炭催化燃烧设备

1、VOCs 治理设施应在生产设施启动前开机,在治理设施达到正常运行状态之前不得开启生产设施;治理设施在生产设施运营全过程(包括启动、停车、维护等)应保持正常运行,在生产设施停车后且将生产设施或自身存积的气态污染物全部进行净化处理后才可停机。

2、企业应明确 VOCs 治理设施关键固定参数设计值和正常运行时操作参数指标范围限值,通过检查这类指标是否正常且稳定,用以判断设施是否正常运行。

3、定期检查 VOCs 治理设施状况,包括设备运行效果、技术参数指标、设备管道安全、设备壳体、内部、零部件、仪表、阀门、风机等方面。可采用感官判断(目视、鼻嗅、耳闻),现场仪表指示值读取和信息资料收集,量具和便携式检测仪现场测量,现场采样实验室分析等方法。

4、根据检查结果适时开展治理设施维护保养,维护保养工作不宜在运行期间,包括但不限于:及时更换失效的净化材料,尽快修复密封点的泄漏以及损坏部件,按期更换润滑油及易耗件,定期清理设备和设施内的粘附物和存积物并对外表面进行养护。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

济南市挥发性有机物监测“9条”发布,VOCs该如何治理攻坚?

7月14日,济南市生态环境监测系统落实2020年挥发性有机物治理攻坚方案工作培训暨动员部署会召开,会上公布了9条监测工作指南。

根据监测工作指南,济南市范围内将全面取消废气排放系统旁路,因安全生产等原因必须保留的,应将保留旁路清单报当地生态环境部门。

7月15日前,企业对存在的旁路情况进行申报,并在旁路安装自动监控设施或流量计,也可向辖区生态环境分局申请铅封。安装自动监控设施或流量计的需与生态环境部门联网。

7月31日前,要完成一次针对VOCs重点管控企业及单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等废气治理工艺设施的企业的全面检查,形成检查台账,对检查发现的不合格项目进行整改和复查。

采用活性炭吸附技术的企业,原则上,活性炭应每三个月更换一次,7月15日前,企业要集中更换,并准备随时接受检查。

严禁企业稀释排放。企业治理设施去除率要达到80%以上,石油炼制、石油化工企业去除率要达到95%以上。对于去除效率不达标的企业,将被要求进行整改。

污染防治攻坚进入决战决胜阶段。作为夏季大气污染治理的关键一环,挥发性有机物该如何治理攻坚?

当前较为单一的有机废气处理技术很难达到废气处理的标准,所以需要使用多种技术组合工艺进行有机废气处理,其中应用最多的组合工艺就是催化燃烧蓄热燃烧

一、活性炭催化燃烧

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)经高效过滤器过滤后,进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩,借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。

该设备更适合大风量、低浓度有机废气处理,VOCs净化效率可高达95%以上,几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,对于机械化工、汽车涂装、家具建材、印刷、食品等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气均有较好的处理效果,并且具有能耗低、后期运行成本低、安全方便且无二次污染的优点。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

二、沸石转轮催化燃烧

沸石转轮吸附浓缩装置以陶瓷纤维为基材,表面涂覆疏水性沸石做吸附剂,通过沸石转轮对挥发性有机废气进行吸附压缩,提高浓度,再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成二氧化碳和水,达到对有机废气净化的目的。

该吸附装置采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,特别适合于大风量、低浓度有机废气的治理,对有机废气的吸附能力更强、过滤效果更好,对当前环保重点要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有显著效果。

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

三、蓄热式催化燃烧

蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过燃烧天然气对有机废气进行加热,在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水,实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ,RTO 技术在有机废气治理中得到了广泛应用 。

RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气,对挥发性有机物的去除效率较高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。

蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

2020年VOCs攻坚期,企业如何有效提高治污效率?

虽然我国近年不断加强VOCs治理工作,出台了炼油、石化等行业排放标准,加强VOCs监测、监控、统计等基础能力建设,但治理工作基础依然薄弱,治理难度大、治污设施效率亟待全面提升。

日前,众所关注的是生态环境部于6月24日正式印发 《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》,正式开启全国开展夏季(6月至9月)VOCs治理攻坚行动的重要部署。

2020年挥发性有机物治理攻坚方案

2020年挥发性有机物治理攻坚方案

《方案》明确各地组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查,重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施,7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造,确保实现达标排放。

除恶臭异味治理外,一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的,应按相关规定执行;未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准;已制定更严格地方排放标准的,按地方标准执行。

《方案》明确按照治污设施与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求,在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备,在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后,方可停运处理设施。

《方案》明确按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率,不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造,应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等,合理选择治理技术,对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的,要采用多种技术的组合工艺。

吸附、焚烧、催化燃烧等工艺是当前VOCs治理的主流技术,朴华科技针对不同工况条件将多种治理工艺相结合,如活性炭吸附脱附+催化燃烧沸石转轮吸附脱附+催化燃烧沸石转轮吸附脱附+RTO高温焚烧、旋转式RTO、UV光氧催化+活性炭吸附等,克服了单一工艺的局限性。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

催化燃烧(RCO)是在废气燃烧的时候借助催化剂的作用,降低 VOCs 的燃点,使 VOCs 在较低起燃温度下能够充分燃烧,氧化分解为二氧化碳和水,实现净化的目的;蓄热燃烧(RTO)主要是通过燃烧天然气将有机废气加热至760℃以上,氧化分解为二氧化碳和水,同时将产生的热量存储于蓄热体,用于后续的燃烧预热。

蓄热燃烧法和催化燃烧法在 VOCs 治理中占据核心地位,因其分解氧化彻底、治理效率高而得到广泛应用,其中催化燃烧法又因能耗低、运行可靠稳定、适用范围广、无二次污染等突出优点已成为处理VOCs的主流技术。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

蓄热式燃烧分解技术(RTO)如何处理化工有机废气?

化工废气往往含有很多污染物种类,如氯苯、多氯苯、苯等,不仅严重污染大气环境,还会危害人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大,如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞等。

工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高,不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。

一、蓄热式燃烧分解技术

蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备(RTO)内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ,蓄热式燃烧分解技术在有机废气治理中得到了广泛应用 。

RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气,对挥发性有机物的去除效率较高,两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%,三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。在国内,主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧分解设备安装在客户厂区

二、蓄热式燃烧分解工艺流程

含有氯有机废气成分复杂,在低温氧化时极易生成二噁英,在700℃时开始分解,在800℃时2秒完全分解。为了最大程度的减少二噁英的生成,氧化的温度控制在850-950℃,将有机废气氧化分解为二氧化碳、水和氯化氢等。

含氯有机废气收集后,经第一个蓄热室进入燃烧室,发生氧化反应燃烧分解,经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后,部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室,部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除氯化氢,再经过活性炭吸附极少量的二噁英后排放,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

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蓄热式燃烧装置RTO在焦化VOCs废气处理中的应用

焦化废气含有沥青烟、苯并芘及苯类等有害物质,如果直接排放,会造成大气污染,影响当地的生态环境。因此,对焦化废气进行处理并使其达标排放,是焦化行业可持续发展的必然要求。

某焦化化工厂是生产苯类、酚类、萘类、树脂类、盐类等化工产品为主的煤化工综合利用企业,该化工厂在正常生产过程中会产生温度为20~50℃、流量为4000~18000m3/h的焦化废气,按照国家相关废气排放标准的规定,若要将有机废气净化达标,需要由3台蓄热室组成的大型蓄热式燃烧装置(RTO)进行净化。

三室蓄热式燃烧装置

三室蓄热式燃烧装置

RTO设备正常运行时,废气的进气和排气通过阀门切换来完成。

第1个工作周期中,废气自下而上经A蓄热室升温,然后进入燃烧室氧化放热;氧化放热结束后,自上而下通过B蓄热室,与蓄热室内的填料进行换热,将热量传递给B蓄热室,再经过工艺管路进入烟囱排放;此时C蓄热室处于吹扫状态,用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理,防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。

第2个工作周期中,A蓄热室处于吹扫状态,废气自下而上进入B蓄热室,与已吸收热量的填料进行换热后,进入燃烧室氧化放热,再自上而下通过C蓄热室,并将热量传递给C蓄热室后,进入烟囱。

第3个工作周期中,B蓄热室处于吹扫状态,废气由C蓄热室进入,氧化放热后,通过A蓄热室进入烟囱,完成了RTO装置运行的1个大周期,如此交替运行。

三室蓄热式燃烧装置工艺图

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有机废气VOCs处理工艺之蓄热燃烧装置RTO危害要素分析及对策

蓄热式燃烧分解设备(RTO)是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。本文对RTO及相关设施危害因素进行详细分析。

一、RTO工作原理介绍

目前,在国内应用广泛、工艺技术较为成熟的蓄热式燃烧分解设备主要为三室RTO,即RTO分为三个蓄热室,其中蓄热室填充床为耐热、耐腐蚀的陶瓷材料填充,确保RTO热回收率在95%以上,以便更好的净化去除VOCs。

其工作原理如下:

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室,被点燃的天然气加热至760℃以上,氧化分解为CO2和H2O,达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出,同时对该蓄热室进行加热。

当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时,切换阀打开,有机废气从该蓄热式进入,在高温下被氧化分解,从第一个蓄热室排放出去,从而对第一个蓄热室进行加热,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三个蓄热室的RTO系统多出一个蓄热室进入清扫状态,可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸,处理效果更佳。

三室蓄热燃烧装置工艺图

三室蓄热式燃烧装置工艺图

二、RTO及相关设施危害因素分析

1、企业在原设计中未考虑使用RTO

在增上RTO时,仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性,而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分,对前、后附属处理设施未进行考虑,企业又未对设备配套进行正规设计,致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够,甚至发生事故。

2、材料选择方面因素

因成本及腐蚀等问题,原料废气及放空等管线,中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计,易使静电积聚,在废气浓度超过爆炸极限时,管线内发生爆炸。

3、仪表报警、连锁设施不足

RTO设施生产厂家只考虑本体设施工艺操作上的连锁,附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪,无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。

4、系统未设置相应的安全设施

系统未设置相应的安全设施,如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等,容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。

5、工艺流程设置不合理

企业排放的往往不是单一的有机废气,除有机废气,经常带有酸、碱性气体,或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置,会导致气量偏大,腐蚀设备管线,缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。

三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区

三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区

三、安全对策措施

企业应根据自身实际工况,包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等,根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。着重注意以下几个方面。

1、去除不宜进入RTO的有机废气组分

如采用冷凝方式回收部分高浓度有机废气组分;设置水喷淋装置吸收洗涤酸、碱类气体,保证进入RTO有机气体达到进气指标要求。

2、保证废气浓度、气量相对稳定

在有机废气进入RTO前,设置足够容积的缓冲罐,增加废气的停留时问,较好地混合气体浓度,并根据需要补充风量,避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。

3、提高自动化控制程度

对关键操作参数实时监测和进行连锁控制,实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化,并按工艺安全要求设置相应连锁。

4、防止发生回火

缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置;紧急排放阀宜设置远程独立控制,防止在非正常情况下,气流堵塞,影响上游设置。

5、防止静电产生

废气管线宜采用金属材质,连接法兰进行跨接,系统进行可靠接地,防止静电积聚。

6、防止爆炸危害扩大

废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀,缓冲罐上设置泄压阀,RTO炉膛设防爆口等安全设施,采用防爆风机。

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涂装车间有机废气VOCs如何治理?

在实际的发展过程中,工业产品制造行业的耗能大户就是工业涂装车间,同时也是最大的污染源之一。为了可以更好的对环境污染问题进行改善,在今后的发展过程中,应该加大重视,采用科学且合理的手段对涂装车间有机废气进行治理。当前较为单一的有机废气处理技术很难达到喷漆废气处理的标准,所以需要使用多种技术组合工艺进行有机废气处理。其中应用最多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。

一、活性炭+催化燃烧

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩,被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

随着时间延长,活性炭吸附能力接近饱和,电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。

在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

案例:活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

二、沸石分子筛+催化燃烧

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石分子筛被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3~8r/h),当吸附区的转轮旋转到脱附区时,被脱附区100—200℃的高温脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉,在贵金属催化剂的作用下,在250~300℃发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,净化后的空气经烟囱高空排放。

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

案例:沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:沸石转轮催化燃烧设备安装在客户厂区

三、蓄热式催化燃烧

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室,被点燃的天然气加热至760℃以上,氧化分解为CO2和H2O,达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出,同时对该蓄热室进行加热。

当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时,切换阀打开,有机废气从该蓄热式进入,在高温下被氧化分解,从第一个蓄热室排放出去,从而对第一个蓄热室进行加热,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三个蓄热室的RTO系统与此原理相似,多出一个蓄热室进入清扫状态,可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸,处理效果更佳。

案例:三室催化燃烧设备安装在客户厂区

案例:三室催化燃烧设备安装在客户厂区

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橡胶工业有机废气VOCs如何治理?

橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品,是我国国民经济的重要基础产业之一。但是,炼胶过程中如纤维织物浸胶、烘干、压延和硫化都会产生VOCs,此外,在配料和存放时,树脂、溶剂及其他挥发性有机物也会产生有机废气。橡胶工业产生的废气排放量大,污染成分复杂,非甲烷总烃含量高,恶臭成分会对周边环境成严重污染。大气环境的改善迫在眉睫,总量减排势在必行。

目前,橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、蓄热燃烧法、催化氧化燃烧法、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术等。

1、低温等离子技术

低温等离子技术通过电离产生的活性粒子和废气中的污染物产生作用,以达到分解污染物的目的。虽然低温等离子体技术具有独特的性能,被认为是处理VOCs的有效方法,但是其通常只适用于大风量、低浓度的有机废气处理,对高浓度有机废气的处理效果并不理想。

2、蓄热式燃烧法

蓄热式燃烧法(RTO)主要是将有机废气加热到不低于760℃,使其氧化分解为二氧化碳和水,同时将产生的热量存储于蓄热体,使蓄热体升温“蓄热”,而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热,从而节省废气升温过程的燃料消耗,其间应控制废气中有机物的爆炸下限在25%以内。RTO处理法基本可以把非甲烷总烃转化为CO2和H2O。但是,根据防火规范要求,此方法需要的安全间距较大,在高温环境中,可能会产生氮氧化物等二次污染,需要严格控制反应条件。当处理废气浓度较低时,燃料消耗较大,导致运行费用较高。

三室蓄热式燃烧装置安装在客户厂区

3、催化氧化燃烧法

催化氧化燃烧法主要应用于VOCs浓度废气变化大且浓度高的工况,它主要是利用催化剂(温度保持在250~500℃)使VOCs中的非甲烷总烃等有害物发生氧化反应,生成水和二氧化碳等无害物质,同时产生大量热量。这些热量可以用来预热反应器进口的废气,从而实现热量重复利用,降低能耗成本。当废气含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时,不宜采用催化燃烧法,因此是否使用催化氧化燃烧法,人们需要考虑废气主要成分。

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

4、沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术

当处理大风量、低浓度、低温度的有机废气时,直接燃烧会消耗大量燃料,将大幅增加设备运行成本,这时可采用沸石转轮吸附浓缩+RTO协同技术。橡胶有机废气先通过沸石浓缩转轮的吸附区被吸附,转轮每小时持续以一定的转速旋转,同时将吸附的VOCs传送至脱附区,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs,脱附后的高浓度小风量有机废气送至RTO焚烧炉中,燃烧后转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。这样大大减少了后续焚烧的气流量和RTO设备的体积,增加了单位时间内VOCs自身的燃烧热量。与同样条件下使用的单一蓄热式燃烧系统相比,沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术具有占地少、易操作、能耗低等特点,极大地降低了设备投资和运行费用。

橡胶工业VOCs废气成分复杂,在实际工况应用中,仅靠单一的治理技术往往难以达到有机废气治理的要求。目前,越来越多的VOCs治理方案开始采取多技术协同治理工艺,不仅可以满足废气处理排放要求,还可以降低废气处理设备的运行费用。

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UV光氧和等离子废气净化设备,或许马上要淘汰,安装需谨慎

日前,媒体渠道流传一份河北石家庄市生态环境局一份文件,主要内容为:

为探索光氧及等离子VOCs治理设施对石家庄大气环境中臭氧含量影响就对应区域VOCs减排实际效果,在不影响企业正常生产及安全的情况下暂时关闭企业UV光氧、等离子及UV光氧等离子体机设施(但不关闭排风风机及其它净化措施),开展探索实验。

监管单位的此举探索,很可能对VOCs治理产业及技术选择带来深层次的影响。

但我们也可以感受到监管单位目前的臭氧和VOCs管控方面的压力和竭尽全力整治的决心毅力!试想,如果此举实验结果数据,光氧等离子等设施的开启或关闭对臭氧浓度数据和VOCs减排效果有较大的影响,特别是对当地臭氧浓度数据有较大影响,这会说明什么问题,下一步举措将会是什么,想必大家能猜测答案。

前几日,VOCs治理同行们可能都关注到,国家生态环境部发布《2020年挥发性有机物治理攻坚方案(征求意见稿)》,即VOCs攻坚2020,内容也明确提及我们国家现阶段的臭氧污染污染及防控形势均比较严峻。

因为近些年,臭氧污染问题凸显,如在2019年,全国337个地级及以上城市臭氧浓度同比上升6.5%,以臭氧为首要污染物的超标天数占总超标天数的41.8%,导致全国优良天数比率同比损失2.3个百分点。臭氧污染已经成为影响全国夏季环境空气质量的重要因素,而VOCs则是形成臭氧及细颗粒物的重要前体物,我们国家当前臭氧生成主要是VOCs控制型的。

这不,5月28日下午,郑州市召开夏季臭氧治理攻坚动员会,发布了《2020年夏季挥发性有机物治理攻坚方案》,从6月起到9月,加强对郑州市涉VOCs废气排放的重点行业的检查。

7月1日起,将开展专项执法行动,对不能稳定达标排放、不满足无组织控制要求的企业,依法依规予以处罚,并对典型案例公开曝光。

那么问题来了,对于涉VOCs废气排放的企业,究竟怎么做才算“稳定达标排放”呢?

吸附、焚烧、催化燃烧等工艺是当前VOCs治理的主流技术,为克服单一工艺的局限性,朴华科技针对不同工况条件将多种治理工艺相结合,如活性炭吸附脱附+催化燃烧沸石转轮吸附脱附+催化燃烧沸石转轮吸附脱附+RTO高温焚烧、旋转式RTO、UV光氧催化+活性炭吸附等。

活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

任何VOCs治理技术在其适用范围内对VOCs减排均有相应效果,治理效果和VOCs前端收集、设备合理配置以及日常运维均有直接关系,选用何种VOCs治理工艺需要根据工况条件、经济可行性以及当前的政策趋势合理选择。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。