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什么是催化燃烧废气处理设备?RCO催化燃烧价格贵不贵?

一、催化燃烧装置是什么?

朴华科技活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置包含:预处理单元——高效过滤器、吸附浓缩单元——活性炭吸附箱、催化燃烧单元——催化燃烧系统以及电控单元。系统设置了催化超温报警、风机故障、阀门故障等报警声光信号。

活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置安装在客户厂区

活性炭+rco设备

二、催化燃烧装置的优势有哪些?

1. 催化燃烧净化装置净化效率高:净化效率≥98%;

2.催化燃烧装置能耗低:起燃温度低、排出气体温度可回收利用;

3.催化燃烧装置的结构紧凑,占地面积小,管理、维修简单,操作安全;

4.自动化程度高,系统采用PLC可编程控制器控制,阀门采用电动阀门。

5.催化燃烧设备应用领域广泛:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益

活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置安装在客户厂区

活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置安装在客户厂区

三、催化燃烧设备装置的维护成本高不高?

催化燃烧设备,是一款高效节能,无二次污染的新型有机废气净化产品,也是目前国家环保局实施推行的废气处理设备,将来也肯定会应用于各大工厂企业中,其采购成本在众多废气处理设备中属于中高价格,但是其采用的活性炭吸附脱附再生技术,使得后期的运维成本大大降低,且设备在废气处理的效率上来讲是同等价位设备中最好的产品。

新型的催化燃烧设备中,增加了有机废气热氧化及热能回用,多路安全探测和自动控制等一体的有机废气净化处理系统,这使得企业在使用中不仅可以大量降低人工成本,而且设备安全性能也得到了很大的提升。

综合来讲,催化燃烧设备装置,后期的维护成本并不高甚至很低,是一款值得工厂企业使用的废气处理设备。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719

催化燃烧RCO设备中活性炭多次再生脱附后性能变化分析

吸附条件:吸附温度20℃、气体浓度300mg/m³、气体流速0.83m/s、床层厚度100mm。

脱附条件:脱附温度为100℃、热空气的气体流速为0.14m/s,床层厚度为100mm。

对同一活性炭进行反复多次的吸附、脱附,分析其再生后吸附容量、比表面积、孔体积、平均孔径。结果列于表4-1。

根据表4-1可以得到,多次再生后活性炭吸附容量的变化如图4-16所示,多次再生后活性炭比表面积的变化如图4-17所示,多次再生后活性炭孔体积的变化如图4-18所示,多次再生后活性炭平均孔径的变化如图4-19所示。

催化燃烧RCO设备中活性炭多次再生脱附后性能变化分析

由图4-16可以看出,随着再生次数的增加,活性炭再生后的吸附容量逐渐减小且减小的幅度逐渐变缓。表明多次再生后活性炭的再生性能逐渐变差。

催化燃烧RCO设备中活性炭多次再生脱附后性能变化分析

由图4-17可以看出,随着再生次数的增加,活性炭再生后的比表面积逐渐减小且减小的幅度逐渐变缓。表明多次再生后活性炭的再生性能逐渐变差。

催化燃烧RCO设备中活性炭多次再生脱附后性能变化分析

由图4-18可以看出,随着再生次数的增加,活性炭再生后的孔体积逐渐减小,且减小的幅度逐渐变缓。表明多次再生后活性炭的再生性能逐渐变差。

催化燃烧RCO设备中活性炭多次再生脱附后性能变化分析

由图4-19可以看出,随着再生次数的增加,活性炭再生后的平均孔径逐渐增大且增大的幅度逐渐变缓。表明多次再生后活性炭的再生性能逐渐变差。

结论:

(1) 随着温度的上升,出口二甲苯浓度、脱附量、脱附率都会逐渐增加,但是当脱附温度达到一定值后,二甲苯浓度、脱附量、脱附率的变化很小。

在本次中,当温度到达100 ℃后,再升高温度并没有明显的涨幅。当脱附温度为80℃ 、90℃ 、100℃ 、110℃时,脱附再生时间分别为10h、 9h、7h、6.5h,因此在脱附过程中应选定一个合适的温度,使能量消耗、再生时间、脱附率三者达到一个最优平衡。对于苯,100℃是一个比较理想的脱附温度。

(2) 当气体流速为0.07m/s时,二甲苯的浓度曲线变化比较平缓,二甲苯浓度的最大值与平均值之间的差别较小。

当气体流速为0.14m/s、 0.21m/s、0.28m/s时,随着气体流速的上升,浓度高峰值也逐渐升高,并且达到高峰值的时间变短了,但是3个高峰值的差距很小。

在浓度高峰值以后,随着气体流速的上升,出口二甲苯浓度出现快速降低的现象。当气体流速为0.07m/s时,无论是脱附量还是脱附率,与其它几个气体流速相比有显著的差别,12h后仅有30%的脱附率。

当气体流速为0.14m/s 、0.21 m/s、0.28m/s时,脱附再生时间分别为7h、 6.5h、6h,脱附量和脱附率都随着气体流速的升高而增加,但增加幅度并不大,对于苯,0.14m/s是比较理想的气体流速。

(3) 随着床层厚度的增加,浓度高峰值逐渐升高,但浓度大小与床层厚度并不是成正比的。在不同床层厚度下,脱附时间超过11h后,出口二甲苯浓度基本相同。

当床层厚度为100mm、200mm、300mm、400mm时,脱附再生时间分别为7h、8h、10h、11h。随着床层厚度的增大,二甲苯的脱附量逐渐增加,脱附再生时间延长,但是脱附率反而降低。

因此为保证活性炭脱附时能具有较高的脱附率和较短的再生时间,可采取适当降低床层厚度的方法。对于苯,100mm是比较理想的床层厚度。

(4) 在不同脱附温度下再生后,活性炭的比表面积、孔体积、吸附容量有所减小,平均孔径有所增加,活性炭的再次吸附比率均小于1。

随着脱附温度的升高,比表面积、孔体积、吸附容量、再次吸附比率逐渐变大,平均孔径逐渐变小,表明高温下活性炭的再生性能更好。

(5) 随着再生次数的增加,活性炭再生后的吸附容量、比表面积、孔体积逐渐减小,且减小的幅度逐渐变缓。

随着再生次数的增加,活性炭再生后的平均孔径逐渐增大,且增大的幅度逐渐变缓。表明多次再生后活性炭的再生性能逐渐变差。

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2020年沥青防水卷材烟气如何处理?朴华科技告诉你

近年来,国家对环保高度重视,相继出台了环保法和追责制度,环保已成为我国的一项基本国策,能否彻底解决环保问题,已成为防水卷材企业能否生存和立足的要害问题。

以沥青为主体原料的沥青防水卷材,在生产过程中排放的大量沥青烟气,不但含有多种对人类有害的物质,且带有强烈刺激的恶臭味,造成周围企业和居民的严重不满,投诉不断。

典型的防水卷材生产线图

▲典型的防水卷材生产线图

在沥青防水卷材的生产过程中,需要对沥青原料进行加热、输送,制成满足卷材生产工艺要求的沥青混合料。沥青储罐、沥青化油池、改性搅拌罐、沥青涂布卷材生产线会挥发产生含有多种有机物的沥青烟气,根据实际检测沥青烟气浓度大约在50~500 mg/m3之间。生产线上产生的沥青烟气由液态烃类颗粒物、气态烃类颗粒物、少量的滑石粉颗粒和大量的空气组成,属于低浓度有机废气。

沥青烟气成分复杂,包括碳环烃、环烃衍生物及其他化合物, 如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛基联苯、菲啶等。其中,以苯并芘为代表的多种致癌物质经呼吸道被吸入体内后,严重危害人体健康,在日益严峻的环保管控下,严重制约了防水行业的正常发展。而对沥青烟气的治理,目前行业内也摸索出了一些方法,包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等离子法、燃烧法等。

01 吸收法

利用污染物质能溶解于吸收液的物理性质或污染物质能和吸收液反应的化学性质,采用水或化学吸收液对废气进行吸收去除污染物的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高,运转管理方便,但对设备及运行管理要求极高;吸收液会逐渐趋于饱和,使吸收效率降低。目前,沥青烟气采用水或基础油洗涤吸收其中的沥青成分,由此又会产生部分废液,需进行再处理。

02 吸附法

污染物质通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔时,利用吸附剂对污染物的吸附力,达到净化废气的目的。该方法设备简单,去除效果好,多用于净化工艺的末级处理。但是,由于沥青烟气中含有较多的水及粘附性沥青油气,实践证明运行效果差,要确保达标排放,需经常更换吸附剂,运行成本并不低。

03 生物法

近年来研究较多的一种处理工艺。该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染;但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、受工业生产中尾气污染物浓度及温度的波动影响,治理效果并不理想。而且,该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。

04 光氧催化技术

利用UV 紫外线光束照射废气,使其降解转变成低分子化合物。具体来说,是利用UV 光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到净化及去除恶臭气味的目的。该设备长期运行除臭效果不尽如人意,臭氧过量会产生新的污染;废气浓度稍高,粘附性物质就会包裹紫外灯表面,影响发光效果,导致分解不彻底;另有小分子的有机物存在,很难达到彻底治理效果。

05 等离子法

又分高温等离子法和低温等离子法。等离子是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度的电中性与高导电性。等离子体中含有大量活性电子、离子、激发态粒子和光子等,这些活性粒子和气体分子碰撞产生大量的强氧化性自由基O•,有机物分子被这些强氧化性的物质氧化,并最终降解为CO2和H2O。

【该方法的不足之处】

易产生火花放电,破坏放电的正常进行;由于击穿和火花的产生,对有机物的分解并不十分完全,净化效率低;如电压低、频率过高或过低等会对离子体的产生量造成很大的影响,甚至会造成爆炸、火灾事件;沥青烟气的粘附特性也是等离子法的难题之一。

06 燃烧法

有机物在高温下分解成CO2和H2O等无害的无机物,能确保生产尾气无害化处理,确保生产车间厂房区域周边无异味。燃烧法根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为:直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法、蓄热催化燃烧法等。

直接燃烧法:

投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高、焚烧彻底,适用于中高浓度有机废气的焚烧处理;不适用于低浓度大风量的废气处理(低浓度大风量的生产尾气若保持800 ℃以上的燃烧温度,则能耗较大、运行费用较高)。

催化燃烧法:

在处理低浓度的废气时,只需维持300~400 ℃的催化燃烧温度,燃料消耗少。也是由于沥青废气的粘附性及浓度波动,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制:粘堵催化剂及温度过高造成贵金属催化剂的高温失效,导致运行成本不可控、运行稳定性差。

蓄热式焚烧法:

设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成,工作原理是将有机废气预热至750 ℃左右,再在燃烧室加热升温至800~850 ℃,使废气中的挥发性有机物氧化分解成无害的CO2和H2O;高温气体氧化时的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热进入的有机废气,从而可节省升温所需要的燃料消耗、降低运行成本。

目前,防水行业为达到比较理想的沥青烟气治理效果,往往是采用几种方法并用。

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低成本搞定环保达标问题!voc废气处理设备,这两款最高效

近年来,VOCs的污染防治工作逐渐向精细化、规范化的方向发展,除了更加重视源头替代以外,废气的收集和预处理技术越来越受到重视,末端治理技术也越来越规范。

废气收集技术:随着《挥发性有机物无组织排放标准》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的发布,加强生产工艺过程控制、强化废气收集以降低无组织排放成为实现VOCs减排的一个重要方面。企业越来越重视废气收集技术的研发积累,包括集风方式、收集系统设计、集气罩选型等。

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

废气预处理技术:

废气预处理的好坏将直接影响到末端治理的效果。多级干式过滤技术、喷淋吸收技术、冷凝降温除湿技术等废气预处理技术不断发展,其它如除漆雾、除焦油等净化技术成为企业发展的核心技术之一。

末端治理技术:吸附、焚烧、催化燃烧和生物净化等传统的治理技术依然是VOCs治理的主流技术。

为克服单一技术的局限性,针对不同条件一般需采用多技术耦合工艺,如吸附浓缩+催化燃烧、吸附浓缩+高温焚烧、吸附浓缩+吸收、低温等离子体降解+吸收等。

不论何种技术,均有一定的适用条件,需要根据技术经济可行性合理选择,并重视各类技术的科学规范应用。

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

 

2020年是《三年行动计划》的收官之年,伴随着我国VOCs相关政策标准管理体系的逐渐完善,VOCs的减排与控制行业将继续延续精细化、规范化的发展方向,将以重点行业为着力点,实施重点行业VOCs治理和工业园区综合整治工作,逐步提升污染源监管及监督性监测能力建设,削减VOCs排放总量。

1、源头减排方面,源头替代依然是工作重点

2020年,《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等标准将发布,各行业将更加重视使用低挥发性有机物含量的原辅材料替代高污染材料,从源头上减少VOCs排放,水性及环保型的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等将加快推广使用。

2、过程控制方面,加强无组织排放控制

措施性要求与限值要求并重,采用密闭生产技术,提高废气收集效率,减少无组织逸散,将成为化工、涂装、印刷、制药等VOCs排放重点行业的治理工作重点。

3、末端治理方面

2020年国家将发布包装印刷、表面涂装等重点行业污染防治可行技术指南,VOCs治理工作将从前几年的无序发展继续朝着规范化方向发展。溶剂回收、吸附浓缩、蓄热焚烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、生物技术等主流治理技术的产品标准和技术性能要求将逐步完善。低温等离子体降解、光催化、光氧化等治理技术的水平将有所提升,并逐步确定其适用范围。

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纺织印染定型有机废气怎么处理?朴华科技有办法

我国是世界印染行业规模最大的国家,由于纺织印染工艺路线长,所采用的有机助剂种类繁多,其无组织排放量大,覆盖面广,污染非常严重,现有的定型机有机废气治理技术不能完全满足日益严格的环保要求。

纺织印染定型有机废气怎么处理?这里有方法

目前,印染行业定型机有机废气VOCs的治理技术主要有:“气/气热回收—喷淋洗涤法”、“水/气冷却—静电除尘法”、“热能回收—喷淋洗涤—湿式静电除尘法”和“冷却+静电+碳纤维吸附+UV光解”处理定型及拉伸有机废气,但普遍存在有机废气净化效率较低、运行安全稳定性较差、存在火灾事故隐患等问题。

另外,VOCs废气治理普遍采用的是低温等离子体、光氧化以及一次性活性炭吸附技术,在京津冀地区约占治理企业的80%以上,其中大部分企业(约占80%以上)都不能实现达标排放

那么,纺织印染定型有机废气该怎么处理呢?朴华科技给大家介绍一下。

1、活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备

活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备是利用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附收集、压缩、提高浓度,然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,最终把有机废气分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备安装在客户厂区

活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备安装在客户厂区

RCO设备具有起燃温度低、能耗小、运行成本低的特点,反应温度在250-300℃,是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。

2、工业静电油烟净化装置

工业静电油烟净化器也叫工业静电除油烟设备,朴华科技工业静电油烟净化器是专门用于工业加工过程中产生的废气、油烟、油雾的治理和回收。

工业静电油烟净化器安装在客户厂区

工业静电油烟净化器安装在客户厂区

这些废气、油烟、油雾具有烟气量大、温度高、浓度高的特点。朴华科技静电油烟净化设备稳定性和可靠性高,使用维护方便,自动化程度高。在静电油烟净化设备的结构、高压电源的控制、系统的安全保护和系统的故障判断策略上,朴华科技拥有一套专业可行的解决方案。

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沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs的“秘密武器”——沸石分子筛

沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。

沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs工艺流程图

朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备,是用来对企业的废气进行处理的关键设备,使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化。

沸石分子筛

VOCs分子的动力学直径普遍小于1nm,当吸附剂的孔径与VOCs分子动力学直径相匹配时,被吸附的有机分子才不容易逃离,常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子筛,活性炭具有较大的比表面积,性能较好,但其热稳定性较差,易燃烧,VOCs的脱附较困难,而沸石分子筛具有丰富的微孔、较大的比表面积和优异的热稳定性,已被广泛用于VOCs吸附领域。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

另外,沸石分子筛自身含有较多的酸位点,具有一定催化活性,十分适合作为催化剂载体材料。将沸石与活性组分复合制备沸石基负载型催化剂,用于VOCs的催化氧化处理,也是一种处理VOCs的重要方法。

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什么是催化燃烧?蓄热式催化燃烧?RCO催化燃烧设计注意事项

催化燃烧:利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理:废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

对于客户来说,一般处理废气的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。对于设计单位来说,怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

朴华科技结合以往的实际工作经验和案例,此次浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。

因此选择此工艺时,在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度以及废气单位热值,又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。

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辞旧迎新朴华科技再战2020,郑州铸造客户有机废气VOCs治理施工忙

RCO催化燃烧装置是朴华科技有机废气VOCs处理设备中的一款明星产品,净化效率高达98%,能够达标处理工业涂装废气、喷漆房废气、注塑机废气、石油化工废气、电子漆包线废气、印刷油墨废气等,深受广大客户的青睐。

案例:高效有机废气处理RCO设备安装在客户厂区

案例:高效有机废气处理RCO设备安装在客户厂区

朴华RCO催化燃烧装置结合吸附单元与催化燃烧单元两个基本原理设计。低浓度大风量的废气治理难度较低,通常采用吸附法吸附后排放,处理效果较好。当吸附材料饱和后,利用热空气将吸附材料中的有机成分脱附下来并送往催化燃烧单元,此时废气浓度较原始浓度已提高十倍以上,可催化裂解反应生成二氧化碳与水,实现整套治理系统的零污染排放。

RCO催化燃烧设备操作控制系统

RCO催化燃烧设备操作控制系统

朴华科技RCO设备技术创新:

1、选用蜂窝型活性炭或沸石等材料,过滤风阻小,比表面积大,吸附效果稳定。

2、在对吸附床进行脱附时,尤其是活性炭做吸附材料时,通过多级温度控制措施和惰性气体脱附,以及全智能化控制来保障脱附床的安全。

3、脱附系统可配套余热回收系统,实现节能减排。

近年来,朴华科技先后为河南多家涉有机废气污染问题的客户安装了 RCO催化燃烧装置,12年专注粉尘废气达标排放放心工程 ,对于环保设备的设计生产安装,我们有着丰富的实践经验。无论是由粉尘治理、废气处理,还是通风降温方面的困扰,都可以拨打 400-1899-719 联系我们及时解决,免费咨询、免费勘测、免费设计!

RTO设备运行一两年后安全问题频发怎么办?原因看这里

我们知道,有机废气VOCs属于易燃易爆气体,在处理有机废气时需要小心谨慎。有机废气治理设备厂家在设计加工蓄热式焚烧RTO设备的时候要解决好安全问题。尽管如此,RTO用于储运和化学合成企业的废气时还是出现了爆炸事故,爆炸基本上是废气来源系统遇装置回火爆炸,分析RTO设备爆炸原因,朴华科技总结如下:

案例:三室RTO设备安装在郑州客户厂区

案例:三室RTO设备安装在郑州客户厂区

1、RTO系统在装置初运行时一切顺利,但是运行1~2年后,部分仪表、调节阀会出现故障或突发停电、停仪表气等,导致系统安全自控设计失效,系统超温爆炸。事实上大部分的业主是不具备有仪表自控专业维护人员,很难做到预判并及时更换仪表阀门。

例如,废气进口浓度需控制在<25%LEL,若采用气相色谱型在线检测仪,仪器采样检测得出结果加上自控阀响应时间>30min,失去安全控制意义,因此一般采用较灵敏的光离子型在线可燃探测仪(3选2),该探测仪半年需强制检验1次,但是如果废气中含有水汽、粉尘等将大大降低该检测头寿命,而这种仪器失灵是突发性的。

2、RTO系统尽管采用了一系列安全设计,如废气收集预处理系统的防静电、废气进口浓度与稀析阀连锁、废气预混缓冲罐、废气风机与负压连锁、废气水预洗涤等,但是化工厂一定会有事故气紧急排放或某些高浓废气正好集中排放导致的废气浓度暴增数倍的小概率事件,而处理10000m3/h废气流量的RTO装置的缓冲罐容积最大也≤20m3,折算缓冲罐内停留时间<8s,过短的缓冲时间导致装置的阀门切换等来不及,废气总管和预处理系统出现回火爆炸。

这是明火作业的RTO的本性决定的,是无法根除的。

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RCO催化燃烧设备废气治理不达标?不仅是催化剂的问题

做了多年的VOCs催化剂,难免碰到一些RCO催化燃烧设备净化效率无法达标的情况。当VOCs催化燃烧处理效果较差时,通常把责任归结为催化剂,催化剂失活了,催化剂成为了VOCs催化燃烧的替罪羊。

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

必须说明的是,催化燃烧不是万能的,不是所有的VOCs都可以处理的,一定要避免催化剂中毒的物质,比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂,如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工,最好的催化剂也是徒劳的。

先来看一下RCO催化燃烧设备中的催化反应器(催化床)单元。气体管道的截面积大大小于催化剂床的面积,也就是说气体在管道里的速度大于催化剂床中的速度。在进入催化剂床前气体还有一个加热单元,有电加热、也有燃气燃烧加热。

如何让气体均匀流过催化剂床和保证催化剂床层的温度均匀是最为关键的。催化剂燃烧炉的理想状态是VOCs气体通过催化剂时的温度均匀、气流分布均匀。如果一个RCO催化燃烧设备催化剂床的温度不均匀,局部温度过低,低于催化剂需要的最低温度,那么通过这个局部催化剂气体的净化效果就差,导致催化燃烧设备无法达标。

案例:RCO催化燃烧设备安装在开封化工客户厂区

案例:RCO催化燃烧设备安装在开封化工客户厂区

如果长期在低温下运行,催化剂性能越来越差,整体处理效果不断下降。如果局部地方温度过高,那么这部分催化剂在高温下活性衰减的速度会加快,导致催化剂使用寿命的下降。如果局部地方气流速度过大,也就是这个催化剂区域的空速过大(催化反应时间减少)导致通过这个局部催化剂气体的净化效果也较差,结果导致催化燃烧设备无法达标。而且长期在低温下运行,催化剂性能越来越低,催化燃烧设备处理效果不断下降。

还有一种情况是RCO催化燃烧设备的热交换器漏气,催化剂床层有气体短路,都会使得催化燃烧设备处理效果下降。因此影响催化燃烧设备处理效果的因素很多,很复杂,并不是单一催化剂的问题。催化剂非常重要,还必须有设计制作合理的催化燃烧设备。

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