郑州朴华科技 · 塑烧板除尘器刚性过滤 · 超净排放 · 耐湿耐油 —— 新一代高效除尘技术产品概述郑州朴华科技塑烧板除尘器是采用刚性塑烧板作为过滤元件的新型高效除尘设备,代表了除尘技术的重大突破。与传统的布袋除尘器不同,塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔母体,并在表面及空隙涂覆PTFE(氟化树脂)涂层
刚性过滤 · 超净排放 · 耐湿耐油 —— 新一代高效除尘技术

郑州朴华科技塑烧板除尘器是采用刚性塑烧板作为过滤元件的新型高效除尘设备,代表了除尘技术的重大突破。与传统的布袋除尘器不同,塑烧板由高分子化合物粉体经铸型、烧结成多孔母体,并在表面及空隙涂覆PTFE(氟化树脂)涂层,形成完全疏水的刚性过滤体。这种独特结构使其具有捕集效率高、体积小、压力损失稳定、耐湿耐油等突出优势,尤其适用于处理含水、含油及纤维性粉尘等传统除尘器难以应对的复杂工况。朴华科技作为专业的环保设备制造商,将塑烧板技术与先进的脉冲清灰系统相结合,为钢铁、化工、食品、制药等行业提供高效可靠的粉尘治理解决方案。
含尘气体进入除尘器后,经过气流分布板均匀进入塑烧板过滤区。粉尘被阻留在塑烧板表面,洁净气体则通过波浪式过滤通道进入净气室,最终由风机排出。随着过滤进行,塑烧板表面粉尘增厚,压差上升,PLC脉冲控制系统启动脉冲阀,高压气流经喷吹管瞬间喷入塑烧板内部,使附着粉尘被剥离落入灰斗。由于塑烧板采用刚性结构,清灰过程中不会变形,脉冲气流直接作用于粉尘层,清灰效果远优于传统布袋。
一体烧结成型,波浪式结构设计,展开表面积是本体面积的3倍以上,单个塑烧板过滤面积可达9m²,相当于12个标准滤袋。
表面及内部空隙涂覆PTFE涂层,具有完全的疏水性,粉尘极难附着。
刚性结构无需骨架支撑,无磨损问题,使用寿命是布袋的10倍以上。
模块化设计,可灵活组合扩展,适应不同风量需求。
塑烧板除尘器对微细粉尘具有极高的捕集效率。一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m³以下,对2μm以下的超细粉尘捕集效率可达99.999%,远高于传统袋式除尘器。在高浓度除尘系统中,入口浓度可达500g/Nm³,可简化二级收尘为一级收尘。
塑烧板为刚性结构,不会变形,无骨架磨损问题,从根本上解决了布袋因机械磨损导致的寿命短问题。在宝钢、鞍钢等大型企业,塑烧板已稳定运行13年以上无需更换。朴华科技采用高品质滤料和脉冲阀技术,进一步确保设备长期稳定运行。
由于塑烧板表面经过深度处理,孔径细小均匀且非常光滑,粉尘极难透过与停留。脉冲反吹气流直接由内向外穿过滤片,无变形缓冲,清灰彻底。设备阻力非常稳定,压力损失与运行时间几乎保持不变,处理风量不会随时间衰减。
塑烧板采用特殊配方和PTFE涂层处理,具有完全的疏水性。即使在冬天严重结露,或处理含水率高达饱和状态的粉尘时,也不会像布袋那样因吸湿而形成水膜导致阻力急剧上升。这一特性使其成为处理含湿粉尘、磷酸铵、氯化钙、纯碱、芒硝等吸潮性物料的首选设备。
塑烧板的刚性结构和疏水疏油表面,使其能够有效处理含油粉尘、纤维性粉尘等布袋除尘器难以应对的物料。必要时塑烧板还可用水清洗后再用,而无需更换滤料,大大降低了运行成本。
由于塑烧板呈波浪形,单位体积过滤面积极大,塑烧板除尘器的所占空间仅为同处理能力布袋除尘器的1/3至1/6,并且可以叠加设计进一步缩小占地面积。附属部件也因此小型化,特别适合改造项目或空间受限的场所。
塑烧板采用模块化快装结构,更换时只需打开除尘器检修门,拧下固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配,操作人员在除尘器外部即可操作。日常生产中几乎无须维修保养,彻底改变了传统布袋除尘器换袋工作环境恶劣、劳动强度大的状况。
| 型号 | 处理风量 (m³/h) | 过滤面积 (m²) | 塑烧板数量 (片) | 设备阻力 (Pa) | 压缩空气耗量 (m³/min) | 外形尺寸 长×宽×高 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PH-SPB 3K | 3000~4500 | 45 | 6 | 1000~1500 | 0.4 | 1800×1200×2800 |
| PH-SPB 6K | 6000~8500 | 90 | 12 | 1000~1500 | 0.7 | 2400×1600×3200 |
| PH-SPB 10K | 10000~14000 | 160 | 20 | 1100~1600 | 1.2 | 3000×2000×3800 |
| PH-SPB 15K | 15000~20000 | 240 | 30 | 1100~1600 | 1.8 | 3600×2200×4200 |
| PH-SPB 20K | 20000~27000 | 320 | 40 | 1200~1700 | 2.4 | 4200×2400×4800 |
| PH-SPB 30K | 30000~38000 | 480 | 60 | 1200~1700 | 3.5 | 5000×2800×5200 |
注:以上为参考型号,入口浓度≤500g/Nm³,设计过滤风速0.8~1.2m/min。塑烧板有常温型(≤70℃)、中温型(≤110℃)和高温型(≤160℃)可供选择,还可根据工况定制耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等特殊规格。
朴华科技采用的标准塑烧板外型尺寸为:1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高),单板过滤面积可达9㎡,相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。波浪式结构设计使其在有限空间内实现最大过滤效率。
钢铁冶炼 有色冶金 水泥建材 化工/化肥 制药/食品 粮食加工 焊接烟尘 锂电池材料 喷涂/涂料 烟草/饲料
含湿/吸潮性粉尘:磷酸铵、氯化钙、纯碱、芒硝、洗衣粉、化肥等。
含油/粘性粉尘:机械加工、金属切削、油雾回收等。
纤维性粉尘:纺织、木材加工、饲料生产等。
超细粉尘/高浓度工况:颜料、炭黑、制药、食品添加剂等。
冷凝结露高温烟气:烧结机、烘干机、窑炉尾气等。
塑烧板优势:排放浓度<5mg/m³(优于布袋的10-20mg/m³);使用寿命10年以上(布袋通常2-4年);可处理含湿、含油、纤维性粉尘(布袋易糊袋);占地面积为布袋的1/3-1/6;压力损失稳定不上升;换板只需2个螺栓,无需工具。
传统布袋:对湿度敏感,易糊袋;需骨架支撑,磨损问题突出;换袋需进入箱体,工作环境恶劣;阻力随运行时间上升,风量衰减。
朴华科技提供多种塑烧板类型以满足不同工况需求:
常温标准型:耐温≤70℃,适用于一般工业环境。
中温型:耐温≤110℃,适用于烘干、冶金辅助工序。
高温型:耐温≤160℃,适用于钢铁、水泥等高温烟气。
耐酸/耐碱型:特殊配方,适用于化工腐蚀性工况。
防爆/抗静电型:适用于煤粉、铝粉、面粉等易燃易爆粉尘。
抗油气型:适用于含油雾、乳化液的机械加工工况。
此外,朴华科技还可配套预喷涂装置、火星捕集器、防爆卸压装置、螺旋输送机等后处理设备,确保系统安全可靠运行。设备主体钢板厚度≥4mm,喷砂除锈Sa2.5级,环氧富锌底漆+聚氨酯面漆,设计寿命20年以上。
郑州朴华科技有限公司始创于2008年,总部位于郑州高新区,生产基地占地约20000平方米,是一家集环保设备研发、设计、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司拥有一支多年从事环保设备开发的专家技术团队,在工业粉尘治理领域积累了丰富经验,已完成从5000m³/h小型单机到30万m³/h大型集中除尘系统的成熟解决方案。
公司先后被评为“中国行业十佳诚信企业”、“郑州市专精特新中小企业”、“河南环保产业十大品牌”,并通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。截至目前,公司已获得荣誉26项,专利40余项,与上海交通大学、郑州大学等高校开展产学研合作。服务范围覆盖国内各地及越南、印尼、巴基斯坦等海外市场,与中国北车、中国兵器工业集团、中核集团、安图生物、双汇集团等1000多家知名企业达成战略合作。
朴华科技塑烧板除尘器采用高品质DMF-ZM系列电磁脉冲阀,膜片喷吹寿命100万次以上,质保3年,除尘设备维修工作量小。公司提供免费滤板清洗服务,合理使用下可延长滤板寿命50%以上。售后服务网络覆盖全国,24小时应急响应,整机质保1年,核心部件更长质保。