朴华科技SCR脱硝系统采用尿素为还原剂，技术完善，操作稳定，运行成本低，在电厂燃煤锅炉烟气脱硝中配合公司研发的脱硫、除尘工艺和设备，烟气整体净化效果好，使用效果得到客户普遍承认。
SCR(选择性催化剂还原法Selective Catalytic Reduction)脱硝工艺采用液氨或尿素作为还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水，以此实现对工业烟气的脱硝。
SCR脱硝工艺是氮氧化物(NOx)生成后的排除技术，和SNCR脱硝工艺分别属于当前世界上两大氮氧化物控制技术之一。SCR脱硫工艺反应温度较低(300～450℃)，脱硝效率≥80%，氨逃逸率≤3ppm，SO2/SO3的转换率≤1%，是国内外电厂应用广泛、技术完善的一种烟气脱硝技术。
含有氮氧化物(NOx)的烟气经省煤器进入脱硝反应器中，氨气和稀释空气或烟气混合，在催化剂的作用下，氨或尿素溶液等与氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。后期通过在反应器内添加或更换新的催化剂，维持反应器中NH3/NOX摩尔比，从而持续实现需要的脱硝效果。
1. 氨法SCR脱硝工艺：
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O
2. 尿素法SCR脱硝工艺：
NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O
6NO+4NH3→5N2+6H2O
1. SCR脱硝技术脱硝速度快、脱硝率高、氨逃逸低;
2. SCR脱硝技术催化剂反应温度较低，便于处理较大烟气量，处理能力强;
3. 朴华科技设计了控制系统，可有效保证SCR脱硝系统的稳定运行。
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该设备用于工业生产过程中的废气、粉尘及颗粒物收集与净化，常见于化工、涂装、印刷、橡胶、建材、冶金等行业的生产工序。具体适用性取决于处理风量、污染物成分与浓度、废气温度以及现场安装条件，需结合实际工况参数确认。
通常需要提供：处理风量（m³/h）、污染物成分与入口浓度（mg/m³）、废气温度与湿度、含尘浓度与粒径分布、每日连续运行时长、现场可用面积与层高、需要执行的排放标准。参数越完整，选型与报价越准确。
净化效率取决于所选工艺与实际工况。吸附、燃烧、除尘、洗涤等不同工艺的设计去除率差异较大，需要结合入口浓度、排放限值与运行成本综合核算，不能脱离工况给出统一数值。
支持。当标准机型的风量、尺寸或材质无法满足现场条件时，可按实际工况进行非标设计与定制生产，含防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
常规流程为：工况沟通 → 方案设计与报价 → 合同签订 → 生产制造 → 发货 → 现场安装指导与调试 → 操作培训 → 验收。具体周期随机型配置与排产情况而定，在方案阶段予以明确。
滤袋、活性炭、催化剂、UV 灯管等属于耗材，需按运行工况定期更换。整机的质保范围、期限与响应时效以合同约定为准。
