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石灰石-石膏法脱硫工艺

石灰石-石膏法脱硫工艺

朴华科技石灰石-石膏法脱硫工艺技术完善,实际操作经验丰富,设备运行成本低、脱硫剂利用率高,已经在多个燃煤锅炉脱硫项目中得到应用,脱硫效果明显,设备运行稳定。

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一、石灰石-石膏法脱硫介绍

石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺采用钙基(石灰石、生石灰等)作为脱硫吸收剂,在脱硫塔中与含硫烟气发生化学反应,最终去除烟气中的二氧化硫的效果。该工艺发展历史时间长,技术完善,脱硫效果稳定,经过与多种脱硫技术对比,综合优势明显,被国内外大型机组广泛采用。

石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺适用的煤种范围广,无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量小于1%的低硫煤,均能使用该技术进行烟气脱硫。该工艺脱硫效率高(Ca/S=1.03时,脱硫效率大于95%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上),并且脱硫剂来源丰富、价格低廉,是燃煤烟气处理中常用的脱硫工艺,也是目前较完善的烟气脱硫工艺。

二、石灰石-石膏法脱硫工作原理

将粉状的石灰石与水混合搅拌制成脱硫吸收剂浆液(当采用生石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成脱硫吸收剂浆液),脱硫剂在泵组的引导下进入脱硫塔内,在各层被雾化器处理成雾状浆液。

来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔,与脱硫塔内的循环浆液逆向接触发生化学反应,烟气中的二氧化硫被吸收。吸收二氧化硫后的浆液进入循环氧化区,在循环氧化区中,亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时,由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液,用于补充被消耗掉的石灰石,使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统,经过脱水形成石膏,含硫烟气则在此过程中被净化。

三、石灰石-石膏法脱硫工艺流程

1. 脱硫过程:

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3.1/2H2O+1/2H2O

CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

2. 氧化过程:

2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4.2H2O+H2SO4

四、石灰石-石膏法脱硫优势

1. 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺脱硫率高达95%以上,同时具备部分除尘功能;

2. 该脱硫工艺技术完善、设备使用寿命长,在大型机组脱硫中使用普遍;

3. 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺可适用于任何含硫量煤种烟气的脱硫,应用范围广;

4. 我国石灰石/石灰资源丰富,价格便宜,整体脱硫工艺运行成本低;

5. 石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺副产品为二水石膏,在建材、水泥行业应用广泛,便于回收利用。

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