朴华科技双碱法脱硫技术完善，采用纯碱启动、钠钙吸收SO2、石灰再生的方法，有效对含硫烟气进行净化，脱硫效果在90%以上，应用广泛。
朴华科技双碱法脱硫技术是采用钠基脱硫剂进行脱硫，将NaOH溶液打入脱硫塔雾化后与烟气充分反应，从而脱除烟气中的SO2。脱硫产物经脱硫剂再生池被Ca(OH)2还原成NaOH，可再次循环使用。由于钠基脱硫剂碱性较强，不但脱硫效果好，而且吸收SO2后反应产物溶解度大，不会产生过饱和结晶，可有效避免塔内结垢。
案例：鹤壁砖厂双碱法脱硫改造
含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μm的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。
朴华科技喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少，雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，因质量增大而下沉。
脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气最终达标排放。
脱硫工艺：
1) 吸收剂制备与补充；
2) 吸收剂浆液喷淋；
3) 塔内雾滴与烟气接触混合；
4) 再生池浆液还原钠基碱；
5) 石膏脱水处理。
2.化学反应：
1) 脱硫反应：
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3
2) 还原反应：
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O
3) 氧化反应：
CaSO3+1/2O2→CaSO4
CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O
1.朴华科技双碱法脱硫工艺采用钠碱和石灰作为脱硫剂，反应速度快，脱硫效率在90%以上；
2.此种工艺液气比小，方便实现脱硫除尘一体化；
3.脱硫剂材料普通、资源丰富，投资成本低；
4.脱硫剂被循环使用，运行费用低，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
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该设备用于工业生产过程中的废气、粉尘及颗粒物收集与净化，常见于化工、涂装、印刷、橡胶、建材、冶金等行业的生产工序。具体适用性取决于处理风量、污染物成分与浓度、废气温度以及现场安装条件，需结合实际工况参数确认。
通常需要提供：处理风量（m³/h）、污染物成分与入口浓度（mg/m³）、废气温度与湿度、含尘浓度与粒径分布、每日连续运行时长、现场可用面积与层高、需要执行的排放标准。参数越完整，选型与报价越准确。
净化效率取决于所选工艺与实际工况。吸附、燃烧、除尘、洗涤等不同工艺的设计去除率差异较大，需要结合入口浓度、排放限值与运行成本综合核算，不能脱离工况给出统一数值。
支持。当标准机型的风量、尺寸或材质无法满足现场条件时，可按实际工况进行非标设计与定制生产，含防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
常规流程为：工况沟通 → 方案设计与报价 → 合同签订 → 生产制造 → 发货 → 现场安装指导与调试 → 操作培训 → 验收。具体周期随机型配置与排产情况而定，在方案阶段予以明确。
滤袋、活性炭、催化剂、UV 灯管等属于耗材，需按运行工况定期更换。整机的质保范围、期限与响应时效以合同约定为准。
