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公司长期致力于各种有机废气治理、油烟净化、工业粉尘治理、烟气脱硫脱硝、污水处理等设备技术的研发,所生产的全部产品均通过ISO认证,产品和服务质量得到客户的一致好评。

活性炭+催化燃烧设备(RCO)

活性炭+催化燃烧设备(RCO)

朴华科技设计生产的活性炭+蓄热式催化燃烧(RCO)设备是利用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附收集、压缩、提高浓度,然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,最终把有机废气分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。RCO设备具有起燃温度低、能耗小、运行成本低的特点,反应温度在250-300℃,是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。

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一、有机废气处理催化燃烧设备(RCO)工艺原理

1.先用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩,提高浓度;

2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

有机废气VOCs处理催化燃烧设备厂区发货

二、有机废气处理催化燃烧设备(RCO)工艺流程

RCO催化燃烧产品工艺原理介绍

1.大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩,被活性炭吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

2.随着时间延长,活性炭吸附能力接近饱和,电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—120℃对吸附饱和的活性炭模块进行加热脱附,脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。(RCO催化燃烧设备的核心部件:蜂窝活性炭、贵金属催化剂、沸石转轮)

3.在催化氧化炉内被加热到250~300℃的有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,达到净化的目的。净化后的空气经烟囱实现高空排放。

三、有机废气处理催化燃烧设备(RCO)性能特点

RCO催化燃烧产品性能介绍

 

1. 对有机废气浓缩可达10-15倍,更适合大风量、低浓度有机废气处理;

2. 设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低;

3. 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂,表面面积大,阻力小,净化率高;

4. 系统余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源;

5. 催化剂一般五年更换,并且载体可再生,使用寿命长;

6. 设备外部为常温,安全性高、净化效率高达95%以上;

7. 采用电加热方式助燃,简单方便;

8. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便、可靠。

四、有机废气处理催化燃烧设备(RCO)适用范围

支持各类工厂有机废气VOCs治理:喷漆喷涂行业有机废气、印刷印染行业有机废气、炼油厂有机废气、化工行业有机废气、造纸行业有机废气、医药行业有机废气、屠宰行业有机废气、食品行业有机废气、污水处理行业有机废气、金属行业有机废气等。

RCO催化燃烧产品工程案例

案例:河北涂装车间喷漆房有机废气治理通过环评验收

 

1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理;

2. 大风量、低浓度的VOCs混合废气处理;

3. 化工行业、汽车涂装、机械、船舶、家电、家具、建材等行业的涂装;

4. 印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食品、印刷油墨等行业的有机废气净化;

5. 个别高沸点有机废气需采用RCO+沸石转轮工艺处理;

6. 对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质,保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行。

五、有机废气处理催化燃烧设备(RCO)工程案例

RCO催化燃烧产品工程案例介绍