布袋除尘器出风口冒烟尘怎么办?解决办法看这里

如果您的布袋除尘器已经冒烟或者冒灰了,那么按照生态环境部的最新规定,应立即停机检修,避免被相关部门发现得到处理。

冒烟尘的主要原因之一就是破袋引起的。布袋除尘器出风口的冒烟尘情况分为两种:

一种是从出烟口连续不断冒烟尘,这是因为除尘布袋破损严重或者袋式除尘器上下吊口不严密、上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘;另一种是瞬间冒烟尘,此种情况是除尘布袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬间冒烟尘。

案例:高效脉冲除尘设备安装在客户厂区

案例:高效脉冲除尘设备安装在客户厂区

当大部分除尘布袋损坏时,应进行全部更换,更换除尘布袋最好在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭,打开顶部的入孔门,便可拆卸布袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形,向上拉出除尘布袋,安装新布袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净。

查找布袋除尘器冒烟尘的原因时,可根据出风口冒烟尘时与电磁脉冲阀、脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪。上揭盖袋式除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的布袋;或打开上揭盖后再开脉冲控制仪,在喷吹过程中发现从哪个文氏管冒烟尘,就是哪个除尘布袋漏尘。然后根据出现的问题进行处理。

布袋除尘器更换除尘布袋时,要检查分析其破损原因。如因除尘袋笼焊接不牢,或需要更换新的除尘骨架。

除尘器笼骨

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作,否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时,为了节省开支,建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

安装布袋除尘器滤袋骨架时,对上揭盖脉冲除尘器要注意把多孔板上的积灰清除干净,以防接口与多孔板间不严密造成漏气,影响净化效率;喷吹管的喷吹孔要对准文氏管中心,保证喷吹效果的同时还可以防止除尘布袋提前破损。对侧开门除尘器要注意上、下吊口松紧得当,以防下吊口脱落和拧坏螺纹。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

2020年沥青防水卷材烟气如何处理?朴华科技告诉你

近年来,国家对环保高度重视,相继出台了环保法和追责制度,环保已成为我国的一项基本国策,能否彻底解决环保问题,已成为防水卷材企业能否生存和立足的要害问题。

以沥青为主体原料的沥青防水卷材,在生产过程中排放的大量沥青烟气,不但含有多种对人类有害的物质,且带有强烈刺激的恶臭味,造成周围企业和居民的严重不满,投诉不断。

典型的防水卷材生产线图

▲典型的防水卷材生产线图

在沥青防水卷材的生产过程中,需要对沥青原料进行加热、输送,制成满足卷材生产工艺要求的沥青混合料。沥青储罐、沥青化油池、改性搅拌罐、沥青涂布卷材生产线会挥发产生含有多种有机物的沥青烟气,根据实际检测沥青烟气浓度大约在50~500 mg/m3之间。生产线上产生的沥青烟气由液态烃类颗粒物、气态烃类颗粒物、少量的滑石粉颗粒和大量的空气组成,属于低浓度有机废气。

沥青烟气成分复杂,包括碳环烃、环烃衍生物及其他化合物, 如苯并芘、苯并蒽、咔唑、二苯并呋喃、4-醛基联苯、菲啶等。其中,以苯并芘为代表的多种致癌物质经呼吸道被吸入体内后,严重危害人体健康,在日益严峻的环保管控下,严重制约了防水行业的正常发展。而对沥青烟气的治理,目前行业内也摸索出了一些方法,包括吸收法、吸附法、生物法、光催化法、等离子法、燃烧法等。

01 吸收法

利用污染物质能溶解于吸收液的物理性质或污染物质能和吸收液反应的化学性质,采用水或化学吸收液对废气进行吸收去除污染物的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高,运转管理方便,但对设备及运行管理要求极高;吸收液会逐渐趋于饱和,使吸收效率降低。目前,沥青烟气采用水或基础油洗涤吸收其中的沥青成分,由此又会产生部分废液,需进行再处理。

02 吸附法

污染物质通过装有吸附剂(如活性炭、疏水分子筛等)的吸附塔时,利用吸附剂对污染物的吸附力,达到净化废气的目的。该方法设备简单,去除效果好,多用于净化工艺的末级处理。但是,由于沥青烟气中含有较多的水及粘附性沥青油气,实践证明运行效果差,要确保达标排放,需经常更换吸附剂,运行成本并不低。

03 生物法

近年来研究较多的一种处理工艺。该方法最突出的优点是处理成本低廉、基本无二次污染;但存在气阻大、降解速率慢、设备体积庞大、受工业生产中尾气污染物浓度及温度的波动影响,治理效果并不理想。而且,该法仅适用于亲水性及易生物降解物质的处理,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在一定难度。

04 光氧催化技术

利用UV 紫外线光束照射废气,使其降解转变成低分子化合物。具体来说,是利用UV 光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,达到净化及去除恶臭气味的目的。该设备长期运行除臭效果不尽如人意,臭氧过量会产生新的污染;废气浓度稍高,粘附性物质就会包裹紫外灯表面,影响发光效果,导致分解不彻底;另有小分子的有机物存在,很难达到彻底治理效果。

05 等离子法

又分高温等离子法和低温等离子法。等离子是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度的电中性与高导电性。等离子体中含有大量活性电子、离子、激发态粒子和光子等,这些活性粒子和气体分子碰撞产生大量的强氧化性自由基O•,有机物分子被这些强氧化性的物质氧化,并最终降解为CO2和H2O。

【该方法的不足之处】

易产生火花放电,破坏放电的正常进行;由于击穿和火花的产生,对有机物的分解并不十分完全,净化效率低;如电压低、频率过高或过低等会对离子体的产生量造成很大的影响,甚至会造成爆炸、火灾事件;沥青烟气的粘附特性也是等离子法的难题之一。

06 燃烧法

有机物在高温下分解成CO2和H2O等无害的无机物,能确保生产尾气无害化处理,确保生产车间厂房区域周边无异味。燃烧法根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为:直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法、蓄热催化燃烧法等。

直接燃烧法:

投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高、焚烧彻底,适用于中高浓度有机废气的焚烧处理;不适用于低浓度大风量的废气处理(低浓度大风量的生产尾气若保持800 ℃以上的燃烧温度,则能耗较大、运行费用较高)。

催化燃烧法:

在处理低浓度的废气时,只需维持300~400 ℃的催化燃烧温度,燃料消耗少。也是由于沥青废气的粘附性及浓度波动,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制:粘堵催化剂及温度过高造成贵金属催化剂的高温失效,导致运行成本不可控、运行稳定性差。

蓄热式焚烧法:

设备主体结构由燃烧室、蓄热载体和切换阀箱体等组成,工作原理是将有机废气预热至750 ℃左右,再在燃烧室加热升温至800~850 ℃,使废气中的挥发性有机物氧化分解成无害的CO2和H2O;高温气体氧化时的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热进入的有机废气,从而可节省升温所需要的燃料消耗、降低运行成本。

目前,防水行业为达到比较理想的沥青烟气治理效果,往往是采用几种方法并用。

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低成本搞定环保达标问题!voc废气处理设备,这两款最高效

近年来,VOCs的污染防治工作逐渐向精细化、规范化的方向发展,除了更加重视源头替代以外,废气的收集和预处理技术越来越受到重视,末端治理技术也越来越规范。

废气收集技术:随着《挥发性有机物无组织排放标准》和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的发布,加强生产工艺过程控制、强化废气收集以降低无组织排放成为实现VOCs减排的一个重要方面。企业越来越重视废气收集技术的研发积累,包括集风方式、收集系统设计、集气罩选型等。

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

案例:三箱式活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧设备安装在化工厂区

废气预处理技术:

废气预处理的好坏将直接影响到末端治理的效果。多级干式过滤技术、喷淋吸收技术、冷凝降温除湿技术等废气预处理技术不断发展,其它如除漆雾、除焦油等净化技术成为企业发展的核心技术之一。

末端治理技术:吸附、焚烧、催化燃烧和生物净化等传统的治理技术依然是VOCs治理的主流技术。

为克服单一技术的局限性,针对不同条件一般需采用多技术耦合工艺,如吸附浓缩+催化燃烧、吸附浓缩+高温焚烧、吸附浓缩+吸收、低温等离子体降解+吸收等。

不论何种技术,均有一定的适用条件,需要根据技术经济可行性合理选择,并重视各类技术的科学规范应用。

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

案例:蓄热式焚烧RTO设备安装在客户厂区

 

2020年是《三年行动计划》的收官之年,伴随着我国VOCs相关政策标准管理体系的逐渐完善,VOCs的减排与控制行业将继续延续精细化、规范化的发展方向,将以重点行业为着力点,实施重点行业VOCs治理和工业园区综合整治工作,逐步提升污染源监管及监督性监测能力建设,削减VOCs排放总量。

1、源头减排方面,源头替代依然是工作重点

2020年,《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》等标准将发布,各行业将更加重视使用低挥发性有机物含量的原辅材料替代高污染材料,从源头上减少VOCs排放,水性及环保型的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等将加快推广使用。

2、过程控制方面,加强无组织排放控制

措施性要求与限值要求并重,采用密闭生产技术,提高废气收集效率,减少无组织逸散,将成为化工、涂装、印刷、制药等VOCs排放重点行业的治理工作重点。

3、末端治理方面

2020年国家将发布包装印刷、表面涂装等重点行业污染防治可行技术指南,VOCs治理工作将从前几年的无序发展继续朝着规范化方向发展。溶剂回收、吸附浓缩、蓄热焚烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、生物技术等主流治理技术的产品标准和技术性能要求将逐步完善。低温等离子体降解、光催化、光氧化等治理技术的水平将有所提升,并逐步确定其适用范围。

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2020年环保督察严,塑料颗粒制造厂VOC废气治理方案看这里

2020年,环保督察力度不断加大,塑料颗粒制造厂、泡沫厂需要对设备进行升级改造,由于泡沫厂的原材料为EPS,中文名称为可发性聚苯乙烯,主要原材料为苯乙烯,所以需要对排出的VOC废气(苯类,多环芳烃有机物)进行处理。那么塑料颗粒制造厂VOC废气如何治理呢?朴华科技整理了塑料颗粒制造厂VOC废气治理方案。

2020年环保督察严,塑料颗粒制造厂VOC废气治理方案看这里

废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,朴华科技选择高效的有机废气VOC治理工艺,常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、催化燃烧法法、吸附法等。

1、冷凝回收法

冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,将解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物。

工艺流程图如下:

冷凝回收法工艺流程图

优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。

缺点:该法需要有配套的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。

2、吸收法

吸收法可分为化学吸收和物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。

物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,吸收液饱和后经加热解析再冷却重新使用。

工艺流程图如下:

吸收法常见工艺流程图

优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。

缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。

3、活性炭+蓄热式催化燃烧法(RCO)

先用活性炭模块对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩,提高浓度;把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

工艺流程图如下:

活性炭+蓄热式催化燃烧法(RCO)工艺流程图

优点:

1.对有机废气浓缩可达10-15倍,更适合大风量、低浓度有机废气处理;

2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低;

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂,表面面积大,阻力小,净化率高;

4.系统余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源;

5.催化剂一般五年更换,并且载体可再生,使用寿命长;

6.设备外部为常温,安全性高、净化效率高达95%以上;

7.采用电加热方式助燃,简单方便;

8.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便、可靠。

4、UV光氧催化+活性炭吸附法

有机废气进入UV光氧催化设备后经粗过滤、臭氧氧化、UV光照裂解实现分解效果;分解后的物质被末端的活性炭吸附设备吸附处理,达到净化的目的。

工艺流程图如下:

UV光氧催化+活性炭吸附法工艺流程图

优点:

1.UV光氧催化设备集漆雾过滤、氧化、裂解、吸附于一体,对于小风量、低浓度的有机废气处理效率更高;

2.可根据有机废气实际成分灵活调整各个处理程序的比重,净化效果更好;

3.设备为多个有机废气处理方式的一体化集合,整机安装方便,操作简单;

4.设备整体功率小,占地面积小,操作简单,后期运行成本低。

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布袋除尘器能否实现超低排放?关键技术看这里

随着大气污染防治工作的持续推进,在工业粉尘防治领域,排放标准一提再提,10mg以内的超低排放标准出现在了很多企业的环评报告上,于是乎,超低排放改造被提上日程。

布袋除尘器设备安装在客户车间
布袋除尘器设备安装在客户车间

我们知道,布袋除尘器凭借其较高的除尘效率而被广泛应用在各行各业的粉尘防治上,能够轻松地达到30mg以内的排放标准。那么,面对10mg甚至是5mg以内的提标改造,布袋除尘器还能胜任吗?朴华科技认为,答案是肯定的。

一、为了实现布袋除尘器的超低排放,要完善对滤袋的应用

1、在现有滤袋结构框架的基础上,对一些竖筋进行增加,可以减轻一些塑料的振动。

2、为了让滤袋的过滤作用更加高效,应该让滤袋和花板产生紧密的配合,这样可以减少一些漏粉现象,让整个过滤质量得到提高。

3、高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺,这种工艺比起传统的缝制工艺,可以对粉尘起到较好的捕捉效果,能够强化布袋除尘器的过滤效率。

4、在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料,所谓的“梯次”结构,是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时,也增加了表层纤维的致密度,这就导致了滤料表层的孔径都非常小,粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大,即便是粉尘能够过滤到滤料内部,由于密度的原因,粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞,这样就不会形成粉尘阻力。

建材厂安装的布袋除尘器设备

建材厂安装的布袋除尘器设备

二、过滤风速控制

布袋除尘器的工作是一个循环的过程,布袋除尘器的过滤和清灰是整个过程的关键,过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数,过滤参数是否科学,直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。

过滤风速取值过高会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但在实际企业进行设备投资的时候,高过滤风速能够降低一些投资成本,所以对过滤风速取值过高。

虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资,但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗能,同时也会造成布袋除尘器的使用寿命缩短,并且对于超低排放是极为不利的。

布袋除尘器安装在肥料包装车间

布袋除尘器安装在肥料包装车间

三、注重清灰参数,增加过滤面积

清灰是滤袋过滤功能恢复的重要手段,布袋除尘器的清灰过程主要是利用脉冲喷吹,利用压缩空气对滤袋上粘附的粉尘进行剥离。

清灰参数包括清灰压力、清灰气源气量以及清灰制度等,合理的清灰参数能够较为高效的实现清灰目的,因此要设计科学的清灰参数,实现精细化清灰。

这就要求在布袋除尘器运行的过程中进行跟踪,对于脉冲阀的实际耗气量、清灰过程中的清灰压力下降、除尘器的压差变化以及不同的清灰压力等进行监测,然后对这些关键参数进行整合得出最佳的清灰参数,从而实现对除尘器的精细化清灰。

除了注重清灰参数外,还要适当的对过滤面积进行增加,比如可以对花板直径进行更改,也可以直接增加过滤单元。

综上,为了促进布袋除尘器实现超低排放,需要在滤料以及滤袋上进行更改完善;还要对一些关键参数做好控制,如过滤风速和清灰参数等,而且还要适当的增加一些过滤面积;最后对于布袋除尘器超低排放的实际应用来说,还需要对岗位的技术人员进行技术培训,通过提高技术人员的综合素质,来实现布袋除尘器的超低排放。

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疫情下工厂复工安全很重要,朴华科技建议您这样做!

由于疫情的影响,大多数企业都没有准时复工。在3月初,各行各业都开启了复工模式。

在这个特殊时期,工厂企业仍然处在节后复工事故多发期,因此更要做好安全防范措施。朴华科技结合自己生产厂区复工经验,为大家整理出以下安全措施,希望工厂企业都能顺利复工复产。

疫情下工厂复工安全很重要,朴华科技建议您这样做!

办公区防疫安全措施

一、每日两次测温

进入办公区前自觉接受体温检测,早上中午各一次,若体温超过37.2℃立即回家观察休息,必要时到医院就诊。

二、避免直接接触

如果工作中不可避免去往电梯间,一定要戴口罩,避免手部直接接触门把手、电梯按钮。

三、每日消毒

早上、下午开工前,办公区两次消杀。用酒精消毒棉片或75%酒精对个人手机等至少消毒一次,注意办公区环境清洁,保持勤洗手、多饮水、多通风的习惯。

四、减少聚众开会

避免或减少面对面开会,确需面对面开会,必须佩戴口罩,人员间隔1米以上。

五、避免多人同时用餐

严格遵从单位疫情防控期间用餐安排,实行分餐就餐,避免多人共同用餐,避免面对面就餐,避免就餐说话。

六、班后全面消毒

下班后回到居所,摘掉口罩、正确处理废弃口罩并洗手并清洁所穿衣服。清洁面部、口腔,条件许可时可以洗热水澡,对手机和钥匙等物品使用消毒湿巾或75%酒精擦拭消毒。

节后复工安全措施

一、开展一次安全责任承诺

各企业应逐级分解、层层组织组织签订新一年度的安全生产责任书,明确企业负责人、安全负责人、部门负责人、作业长、班组长、员工的安全责任,做到以岗定责、按责履职。

组织开展岗位安全责任承诺,树立“责任不落实是最大的隐患”的理念,自觉融入日常生产工作中,认真遵守各项安全管理规章制度。

二、开展一次全员安全教育

各企业要对新入厂员工和转岗员工进行“三级”安全教育培训;要对节后返回原岗位工作的员工进行一次安全知识再教育再培训,唤醒返岗员工安全生产意识,提高安全操作技能,让员工心理意识从放假过渡到工作上来;要严格审核特种作业人员资格,确保持证上岗,对特种作业人员进行岗位安全教育。

同时,针对员工可能出现的“假期综合征”带来的风险,要加以预防和控制,减少因人为操作失误引发的生产安全事故。

三、开展一次安全专题班前会

班组是企业安全管理的基本单元,是安全管理的“前沿阵地”,抓好班组安全建设至关重要。各单位要组织、指导和督促生产班组开展一次安全专题班前会,班组长带领班组成员作出安全承诺,开展交心谈话,了解节后大家的身体和心理状态,一起分析工作中面临的风险,相互提醒,自觉做到“四不伤害”。

四、开展一次全面安全检查

各企业应在复工前对各类起重机械、生产车辆、动力管线、电气设备、手动工具进行全面检查、检修、检测,确保设备设施正常、安全运行。

加强对脚手架、高处和临边孔洞安全防护、支撑防护、通风照明、应急通道等进行检查,确保安全可靠。应根据自身实际,彻底排查现场隐患,有效预防各类事故发生。

五、加强生产现场安全检查监督

各企业管理人员应多到现场检查设备设施安全运行情况,切实加强员工劳动防护用品的正确佩戴和使用情况检查、监督,并与员工加强沟通、交流情感,及时了解员工的思想状况。

同时,各企业节后复工复产进行线路检修、清洁卫生时要督促员工注意加强安全防护。清洗化粪池、污水池、罐体等有限空间要严格执行有限空间有关规定;特别是禁止违规使用天那水、白电油等易燃易爆有机溶剂擦洗地板、清洁机器,避免引起火灾事故,如必需使用,则须经过审批,并严格做好防护措施。

六、加强安全生产执法巡查

安监、消防等一线执法人员要加强安全生产执法巡查,督促企业落实安全生产主体责任,确保复工复产安全;同时深入企业,指导督促企业加强安全管理,对存在安全隐患不满足开工条件的,要严格按照法律法规予以查处。

各生产企业要结合节后安全生产工作特点,开展形式多样的安全生产宣传和教育培训活动,提高各类从业人员的安全防范意识和能力,预防安全事故发生。

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脉冲布袋除尘器用于搅拌站水泥罐仓顶除尘效果好

建筑建材行业搅拌站水泥罐所使用的仓顶除尘器选择时要根据水泥罐的容量大小来选型。朴华科技专业生产各种规格的搅拌站水泥罐仓顶除尘器,多年来我公司对于搅拌站水泥罐仓顶除尘器的合理选型有非常丰富的经验。

仓顶除尘器设备安装在客户厂区

仓顶除尘器设备安装在客户厂区

根据我们的经验,就拿100吨搅拌站水泥罐来说,其仓顶除尘器选用DMC-48脉冲布袋除尘器即可,其他规格的搅拌站水泥罐仓顶除尘器相对小的可以选24袋、36袋。相对大的可以选64袋、72袋、80袋、96袋、120袋等等。

搅拌站水泥罐配备的仓顶除尘器有不带灰斗型和带灰斗型两种型式。不带灰斗的搅拌站水泥罐仓顶除尘器箱体底部带连接法兰,安装时直接焊接在仓顶上。其优点是节省占地面积,缺点是维护检修时得爬上仓顶,非常不方便。

带灰斗的搅拌站水泥罐仓顶除尘器安装时放置在搅拌站水泥罐仓顶的脚下,从仓顶的上面用管道引下来,接在仓顶除尘器的进气口上。其优点是维护检修方便,缺点是增加了占地面积。

搅拌站水泥罐仓顶除尘器配置安装比较灵活,一个水泥罐可以安装一台仓顶除尘器,也可以安装两个以及三个串联起来使用一台仓顶除尘器。当将两个、三个搅拌站水泥罐仓串联起来使用一台仓顶除尘器的时候,这时候要考虑所处理风量的大小了,一定要选较大风量的仓顶除尘器。

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布袋除尘器运行的初期维护做好了,能多用好几年,省几十万

袋式除尘器的初期运行是指布袋除尘器投运2个月之内的运行,这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期,必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障,才能为后期的稳定运行打好基础。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州砂轮制造厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州砂轮制造厂

(1) 预涂灰

为了保证滤料不被锅炉燃油污染,保护布袋,运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰,不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是,在预涂灰完毕后需保证风机连续运行,且维持一定的炉膛负压,这点在初期一定要注意,后期的布袋由于表面粉尘清理不干净,可以视情况做预涂灰工作。

(2) 温度控制

袋式除尘器正常处理烟气时温度较低,在检修期间若不保持加热干燥,滤袋容易返潮,网眼会严重堵塞,甚至无法运行。另外,滤袋若不充分干燥,往往出现结露现象。

(3) 压缩空气压力调整

气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量,才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹坏布袋,过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时,降低清灰压力,后期滤料积灰较多时则提高清灰压力。

高效脉冲布袋除尘器设备车间加工生产

高效脉冲布袋除尘器设备车间加工生产

(4) 除尘效率

除尘器运行一段儿时间后,滤袋上形成一层粉尘吸附层后,滤袋的除尘效率会提高,这时除尘效率较高。

(5) 通过灰量了解流场

布袋除尘器不同于电除尘,流场变化较大,一般人难以了解具体流场的变化,流场决定风量及灰量,这样就会导致各个灰斗内灰量不一致,前期要摸索除尘器灰斗灰量的大小,从而了解除尘器的运行工况。

(6) 做好重要数据的收集整理工作

前期的原始数据都是比较宝贵的资料,在投运初期,程序往往在调试阶段,一些数据不能很好的保存,在前期一定要对除尘器的清灰压力、间隔、运行阻力等数据进行记录存档,为后期运行分析做好准备。

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2020年环保严,有钱没钱都要上除尘设备,工矿企业除尘设备如何选型

对于工矿企业来说,粉尘污染是目前最主要的环保问题之一,不少企业因扬尘问题被环保督查整改,有钱没钱都必须要上除尘设备。那么工矿企业除尘设备如何选型?针对不同尘源朴华科技整理了一般除尘器的选型原则如下:

2020年环保严,有钱没钱都要上除尘设备,工矿企业除尘设备如何选型

① 按处理气体量选型

气体量大时,大气量除尘器比多个小气量除尘器并联使用要经济,且选定设备容量时应留有一定余量,以防实际情况超出设计的通气量。

② 按粉尘的分散度和密度选型

旋风除尘器适用于粒径大于10μm的含尘气体,当粒径多在1μm以下时,可选用袋式除尘器和电除尘器。

③ 按气体含尘浓度选型

要在除尘效率高的同时保证出口含尘浓度达到要求,就需要了解不同类型除尘器对于初始含尘浓度的要求。

④ 考虑粉尘黏性

粉尘黏附在除尘器的一些部位时容易导致堵塞和积尘。

⑤ 考虑粉尘比电阻

在选用电除尘器时应考虑粉尘的比电阻范围是否符合要求。

⑥ 考虑含尘气体温度

干式除尘设备必须在含尘气体露点温度以上进行除尘,湿式除尘器则尽量在较低温度下进行处理。

在工矿企业设备选型时,应根据不同尘源的粉尘特性、粉尘治理要求及工矿企业所处的地理环境位置特性等综合因素进行除尘设备选型。在寒冷及干旱地区,尽量选择干式除尘技术,以减轻水冻现象或减少水资源浪费。而在水资源比较充足或潮湿闷热的地区,适宜选择湿式除尘技术,以较低的设备投资获得较好的除尘效果。具体某个工矿企业的设备选型,需要考虑的因素还有很多,如结合集尘密闭罩的使用和通风输灰管道的布置等。

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湿式电除尘器除尘效果怎么样?什么原理?10mg以内超低排放能达到吗

湿式电除尘器采用垂直流金属板线式类型,间歇喷淋冲洗,可根据场地条件灵活布置于吸收塔顶部或后部,潮湿的烟气条件为湿式电除尘器提供了良好的工作环境,粉尘或雾滴更容易荷电而得到进一步脱除,不仅可达到70-85%的除尘效率,同时可协同脱除PM2.5微细粉尘、固态颗粒汞、SO3气溶胶及“石膏雨”颗粒物,可满足10mg以内超低排放的除尘要求。

一、湿式电除尘器工作原理

金属放电线在直流高电压的作用下①,将其周围气体电离②,使粉尘或雾滴粒子表面荷电③,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④,并沉积在收尘极上⑤,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥,将板上的颗粒带走⑦。

湿式电除尘器工作原理

二、湿式电除尘器系统构成

主要由湿式电场系统、电气系统、保温箱热风吹扫系统、冲洗水系统和壳体组成。

1、湿式电场系统

湿式电场系统构成湿式电除尘器的主体部分,包括:

①阳极系统:主要由阳极板、阳极吊梁、极距限位装置等组成。

②阴极系统:主要由阴极线、阴极框架、阴极吊挂、阴极进线、绝缘构件等组成。

2、电气系统

电气系统是形成高压电场和供电的系统,主要由高压供电和低压控制两大部分组成。

①高压供电装置:由控制柜、整流变压器、可控硅、隔离开关箱、智能型电除尘专用控制器及一些相关的附件等设备组成。

②低压自动控制系统:一般包括绝缘子加热恒温自动控制装置;安全连锁装置;高压安全接地开关控制装置;绝缘子室低温监测与显示报警装置;变压器油温保护装置等。

案例:鹤壁砖瓦厂 湿式电除尘器除尘+双碱法脱硫 超低排放改造项目

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3、保温箱热风吹扫系统

保温箱热风吹扫系统是湿式电除尘器高压电场稳定运行的必要条件,主要由吹扫风机、加热器、保温箱等部件组成。

4、冲洗水系统

冲洗水系统主要由冲洗水箱、水泵、喷淋冲洗系统和喷雾冲洗系统组成,并辅助以内部管网及喷嘴。

喷淋系统定期对阴极线、阳极板等内部构件进行冲洗,确保湿式电除尘器正常稳定运行。喷雾系统的主要功能是将工艺水雾化后随烟气送入湿式电除尘器电场区,雾滴吸附大量的气溶胶和悬浮尘粒,在高压电场作用下被阳极板捕集并形成均匀水膜排走,并起到对极板的清洁作用。

运行中,含尘和含浆的潮湿烟气由电场上游进入并流过整电场区域。电场内由于阴阳极系统的相互作用,形成大量气体电离生成的电子和离子,潮湿烟气吸附电子和离子形成荷电颗粒,并在电场作用下向电极性相反的电级运动而沉积在电极上,使得气体得到净化,净化后的气体由电场下游排放。

三、湿式电除尘器安全保障措施

1、阴阳极系统全面采用2205双相不锈钢,其承受电场放电、耐受局部高温、保持结构刚性等方面明显优于非金属材料,而强度远超普通不锈钢且具有优异的耐氯离子腐蚀和局部腐蚀能力,尤其适合湿法脱硫尾部腐蚀烟气运行环境。

2、阴极线采用螺栓连接,避免焊接或缠绕方式,保证连接质量和防腐张紧效果。

3、多级冲洗系统,布置、流量、冲洗间隔相互补充,保证系统清洁。

4、设计中实现分区供电,同一电场内,可分为多个区域独立供电,当某个区域失电时,不影响其余区域的正常运行。

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