脉冲布袋除尘器用于搅拌站水泥罐仓顶除尘效果好

建筑建材行业搅拌站水泥罐所使用的仓顶除尘器选择时要根据水泥罐的容量大小来选型。朴华科技专业生产各种规格的搅拌站水泥罐仓顶除尘器,多年来我公司对于搅拌站水泥罐仓顶除尘器的合理选型有非常丰富的经验。

仓顶除尘器设备安装在客户厂区

仓顶除尘器设备安装在客户厂区

根据我们的经验,就拿100吨搅拌站水泥罐来说,其仓顶除尘器选用DMC-48脉冲布袋除尘器即可,其他规格的搅拌站水泥罐仓顶除尘器相对小的可以选24袋、36袋。相对大的可以选64袋、72袋、80袋、96袋、120袋等等。

搅拌站水泥罐配备的仓顶除尘器有不带灰斗型和带灰斗型两种型式。不带灰斗的搅拌站水泥罐仓顶除尘器箱体底部带连接法兰,安装时直接焊接在仓顶上。其优点是节省占地面积,缺点是维护检修时得爬上仓顶,非常不方便。

带灰斗的搅拌站水泥罐仓顶除尘器安装时放置在搅拌站水泥罐仓顶的脚下,从仓顶的上面用管道引下来,接在仓顶除尘器的进气口上。其优点是维护检修方便,缺点是增加了占地面积。

搅拌站水泥罐仓顶除尘器配置安装比较灵活,一个水泥罐可以安装一台仓顶除尘器,也可以安装两个以及三个串联起来使用一台仓顶除尘器。当将两个、三个搅拌站水泥罐仓串联起来使用一台仓顶除尘器的时候,这时候要考虑所处理风量的大小了,一定要选较大风量的仓顶除尘器。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719

布袋除尘器运行的初期维护做好了,能多用好几年,省几十万

袋式除尘器的初期运行是指布袋除尘器投运2个月之内的运行,这2个月之内是袋式除尘器最容易出毛病的时期,必须对运行参数加以注意并及时排除现场设备故障,才能为后期的稳定运行打好基础。

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州砂轮制造厂

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州砂轮制造厂

(1) 预涂灰

为了保证滤料不被锅炉燃油污染,保护布袋,运行初期每次启动都需要对布袋进行预涂灰。预涂灰可以采用邻炉输灰系统的粉煤灰,不具备这个条件的可以考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是,在预涂灰完毕后需保证风机连续运行,且维持一定的炉膛负压,这点在初期一定要注意,后期的布袋由于表面粉尘清理不干净,可以视情况做预涂灰工作。

(2) 温度控制

袋式除尘器正常处理烟气时温度较低,在检修期间若不保持加热干燥,滤袋容易返潮,网眼会严重堵塞,甚至无法运行。另外,滤袋若不充分干燥,往往出现结露现象。

(3) 压缩空气压力调整

气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器,都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量,才能保证除尘器正常启动和运转。过高的压缩空气容易吹坏布袋,过低则容易积灰。一般在初期滤袋清灰效果较好时,降低清灰压力,后期滤料积灰较多时则提高清灰压力。

高效脉冲布袋除尘器设备车间加工生产

高效脉冲布袋除尘器设备车间加工生产

(4) 除尘效率

除尘器运行一段儿时间后,滤袋上形成一层粉尘吸附层后,滤袋的除尘效率会提高,这时除尘效率较高。

(5) 通过灰量了解流场

布袋除尘器不同于电除尘,流场变化较大,一般人难以了解具体流场的变化,流场决定风量及灰量,这样就会导致各个灰斗内灰量不一致,前期要摸索除尘器灰斗灰量的大小,从而了解除尘器的运行工况。

(6) 做好重要数据的收集整理工作

前期的原始数据都是比较宝贵的资料,在投运初期,程序往往在调试阶段,一些数据不能很好的保存,在前期一定要对除尘器的清灰压力、间隔、运行阻力等数据进行记录存档,为后期运行分析做好准备。

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2020年环保严,有钱没钱都要上除尘设备,工矿企业除尘设备如何选型

对于工矿企业来说,粉尘污染是目前最主要的环保问题之一,不少企业因扬尘问题被环保督查整改,有钱没钱都必须要上除尘设备。那么工矿企业除尘设备如何选型?针对不同尘源朴华科技整理了一般除尘器的选型原则如下:

2020年环保严,有钱没钱都要上除尘设备,工矿企业除尘设备如何选型

① 按处理气体量选型

气体量大时,大气量除尘器比多个小气量除尘器并联使用要经济,且选定设备容量时应留有一定余量,以防实际情况超出设计的通气量。

② 按粉尘的分散度和密度选型

旋风除尘器适用于粒径大于10μm的含尘气体,当粒径多在1μm以下时,可选用袋式除尘器和电除尘器。

③ 按气体含尘浓度选型

要在除尘效率高的同时保证出口含尘浓度达到要求,就需要了解不同类型除尘器对于初始含尘浓度的要求。

④ 考虑粉尘黏性

粉尘黏附在除尘器的一些部位时容易导致堵塞和积尘。

⑤ 考虑粉尘比电阻

在选用电除尘器时应考虑粉尘的比电阻范围是否符合要求。

⑥ 考虑含尘气体温度

干式除尘设备必须在含尘气体露点温度以上进行除尘,湿式除尘器则尽量在较低温度下进行处理。

在工矿企业设备选型时,应根据不同尘源的粉尘特性、粉尘治理要求及工矿企业所处的地理环境位置特性等综合因素进行除尘设备选型。在寒冷及干旱地区,尽量选择干式除尘技术,以减轻水冻现象或减少水资源浪费。而在水资源比较充足或潮湿闷热的地区,适宜选择湿式除尘技术,以较低的设备投资获得较好的除尘效果。具体某个工矿企业的设备选型,需要考虑的因素还有很多,如结合集尘密闭罩的使用和通风输灰管道的布置等。

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湿式电除尘器除尘效果怎么样?什么原理?10mg以内超低排放能达到吗

湿式电除尘器采用垂直流金属板线式类型,间歇喷淋冲洗,可根据场地条件灵活布置于吸收塔顶部或后部,潮湿的烟气条件为湿式电除尘器提供了良好的工作环境,粉尘或雾滴更容易荷电而得到进一步脱除,不仅可达到70-85%的除尘效率,同时可协同脱除PM2.5微细粉尘、固态颗粒汞、SO3气溶胶及“石膏雨”颗粒物,可满足10mg以内超低排放的除尘要求。

一、湿式电除尘器工作原理

金属放电线在直流高电压的作用下①,将其周围气体电离②,使粉尘或雾滴粒子表面荷电③,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④,并沉积在收尘极上⑤,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥,将板上的颗粒带走⑦。

湿式电除尘器工作原理

二、湿式电除尘器系统构成

主要由湿式电场系统、电气系统、保温箱热风吹扫系统、冲洗水系统和壳体组成。

1、湿式电场系统

湿式电场系统构成湿式电除尘器的主体部分,包括:

①阳极系统:主要由阳极板、阳极吊梁、极距限位装置等组成。

②阴极系统:主要由阴极线、阴极框架、阴极吊挂、阴极进线、绝缘构件等组成。

2、电气系统

电气系统是形成高压电场和供电的系统,主要由高压供电和低压控制两大部分组成。

①高压供电装置:由控制柜、整流变压器、可控硅、隔离开关箱、智能型电除尘专用控制器及一些相关的附件等设备组成。

②低压自动控制系统:一般包括绝缘子加热恒温自动控制装置;安全连锁装置;高压安全接地开关控制装置;绝缘子室低温监测与显示报警装置;变压器油温保护装置等。

案例:鹤壁砖瓦厂 湿式电除尘器除尘+双碱法脱硫 超低排放改造项目

案例:鹤壁砖瓦厂 湿式电除尘器除尘+双碱法脱硫 超低排放改造项目

3、保温箱热风吹扫系统

保温箱热风吹扫系统是湿式电除尘器高压电场稳定运行的必要条件,主要由吹扫风机、加热器、保温箱等部件组成。

4、冲洗水系统

冲洗水系统主要由冲洗水箱、水泵、喷淋冲洗系统和喷雾冲洗系统组成,并辅助以内部管网及喷嘴。

喷淋系统定期对阴极线、阳极板等内部构件进行冲洗,确保湿式电除尘器正常稳定运行。喷雾系统的主要功能是将工艺水雾化后随烟气送入湿式电除尘器电场区,雾滴吸附大量的气溶胶和悬浮尘粒,在高压电场作用下被阳极板捕集并形成均匀水膜排走,并起到对极板的清洁作用。

运行中,含尘和含浆的潮湿烟气由电场上游进入并流过整电场区域。电场内由于阴阳极系统的相互作用,形成大量气体电离生成的电子和离子,潮湿烟气吸附电子和离子形成荷电颗粒,并在电场作用下向电极性相反的电级运动而沉积在电极上,使得气体得到净化,净化后的气体由电场下游排放。

三、湿式电除尘器安全保障措施

1、阴阳极系统全面采用2205双相不锈钢,其承受电场放电、耐受局部高温、保持结构刚性等方面明显优于非金属材料,而强度远超普通不锈钢且具有优异的耐氯离子腐蚀和局部腐蚀能力,尤其适合湿法脱硫尾部腐蚀烟气运行环境。

2、阴极线采用螺栓连接,避免焊接或缠绕方式,保证连接质量和防腐张紧效果。

3、多级冲洗系统,布置、流量、冲洗间隔相互补充,保证系统清洁。

4、设计中实现分区供电,同一电场内,可分为多个区域独立供电,当某个区域失电时,不影响其余区域的正常运行。

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沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs的“秘密武器”——沸石分子筛

沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。

沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧,达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备净化VOCs工艺流程图

朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

沸石转轮作为一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备,是用来对企业的废气进行处理的关键设备,使用沸石转轮能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化。

沸石分子筛

VOCs分子的动力学直径普遍小于1nm,当吸附剂的孔径与VOCs分子动力学直径相匹配时,被吸附的有机分子才不容易逃离,常用的微孔吸附材料主要包括活性炭和沸石分子筛,活性炭具有较大的比表面积,性能较好,但其热稳定性较差,易燃烧,VOCs的脱附较困难,而沸石分子筛具有丰富的微孔、较大的比表面积和优异的热稳定性,已被广泛用于VOCs吸附领域。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

沸石转轮+RCO催化燃烧设备安装在客户厂区

另外,沸石分子筛自身含有较多的酸位点,具有一定催化活性,十分适合作为催化剂载体材料。将沸石与活性组分复合制备沸石基负载型催化剂,用于VOCs的催化氧化处理,也是一种处理VOCs的重要方法。

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有机废气VOCs治理没那么简单,不达标很普遍,原因看这里

这些年,国家加大了对废气领域的监管力度,在有机废气VOCs治理领域,处理技术层出不穷,可谓是五花八门,有成功的也有失败的,部分业主交了不少学费。那么造成有机废气VOCs治理设备无法达标的原因是什么呢?

朴华科技认为主要是我们对VOCs的复杂性缺乏正确认识,业主一再追求低价,有机废气治理设备良莠不齐,环保管理不切合中国国情,有些没有经过市场应用考验的技术大面积推广。

案例:高效有机废气VOCs净化设备安装在郑州客户厂区

案例:高效有机废气VOCs净化设备安装在郑州客户厂区

比如在汽车尾气净化领域,汽油和柴油全国有一个统一的标准,不管你在哪里加的汽油,化学成分是有严格标准的。所以汽车尾气净化器也有一个统一的标准。但是VOCs处理领域,VOCs非常复杂,表面上看起来相同的涂料,其化学成分完全不同。

朴华科技认为当前VOCs处理领域存在如下问题:

1、行业缺乏化学常识,无法分辨技术优劣

由于行业普遍缺乏化学常识,无法分辨VOCs处理技术优劣,在选择有机废气处理设备上以价格为主,低价中标。更为可笑的是很多环保管理部门也普遍缺乏化学常识,在不了解环保技术的情况下盲目推荐,从而导致这个行业非常混乱。

案例:工业油烟净化设备安装在漯河双汇厂区

案例:工业油烟净化设备安装在漯河双汇厂区

2、不具有普适性的技术被妖魔化

有些VOCs技术应用范围很窄,只能在特定的环境和特定VOCs成分才能获得较好的效果。然而,任意扩大使用边界,带来严重的问题,造成用户的损失。

3、炒作新概念,浑水摸鱼

有些VOCs处理技术,仅仅是实验室科学研究结果,取一个新名字,或偷换概念,利用业主普遍缺乏化学常识,无法分辨技术优劣,进入市场。

4、所谓组合技术,其实是两种无用技术的组合

2018-2019年管理部门发过很多红头文件,限制单一处理技术的使用。因此,出现了很多组合技术。有些把两种无用技术组合在一起,也得到环保管理部门认可,这充分说明了有些环保管理部门对化学和环保知识的严重缺乏。

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什么是催化燃烧?蓄热式催化燃烧?RCO催化燃烧设计注意事项

催化燃烧:利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理:废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在一定的温度下发生催化燃烧,达到净化的目的。

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

蓄热式催化燃烧设备工艺流程图

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

对于客户来说,一般处理废气的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。对于设计单位来说,怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

RCO催化燃烧设备安装在郑州客户厂区

朴华科技结合以往的实际工作经验和案例,此次浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。

因此选择此工艺时,在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度以及废气单位热值,又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。

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采石场、砂石矿山如何快速办理环评手续?流程、需要什么资料?

近年来环保政策持续收紧,矿山行业首当其冲,各地“散乱污”企业屡屡关停。很多计划投资采石场或砂石厂的朋友们还不太了解环评手续如何办理。

环评办理流程简单来说有以下几点:

1)整理资料,收集资料时要列好清单,编写环评,主要分为报告书和报告表。

2)不同行业、规模、地区的环评是不一样的,最好让有相关经验的环评师来写,评审,特指的是环评报告书。

3)环评报告书需要开评审会,环评单位需要将项目的工艺、排污、污染源、排污量、环保措施及投资等,向专家及环保局进行介绍。

4)然后专家们进行讨论,得出结论,修改环评,在评审会上一般来说,都要在会议纪要里写,本环评经修改后可以作为本项目设计和环境管理的依据,要根据修改意见来改,再交给建设方,审批,交给环评局。

采石场、砂石矿山如何快速办理环评手续?流程、需要什么资料?

环评办理流程

一、确认环评类别

项目建设前,建设单位按照《环保法》、《环评法》等环保相关法律法规及《建设项目环境影响评价分类管理名录》确认项目环评类别(书、表、登记表或豁免),具体需咨询当地环保主管部门。

二、选择可靠的环评单位

与环保部门确认后,委托有相应资质的环评单位进行环评,环评单位可在环保部、省(市、县环保部门网站查询)。登记表建设单位可自己根据相应规定填写,也可委托其他机构填写(含环评单位)。

三、项目环评前,应考虑以下几点

1、项目是否位于规划园区(规划园区是否做过规划环评)。

2、项目选址是否合理、若项目污染较大,周围环境敏感点较近,有无调整项目产污车间等平面布置的可能。

3、项目是否符合当地环保等规划,产业政策等。

若以上都无太大异议,可进行下一步。

采石场、砂石矿山如何快速办理环评手续?流程、需要什么资料?

四、项目环评

1、环评委托及合同签订

1)委托有资质、未列入当地环保部门“黑名单”的环评单位进行环评,委托书盖章。

2)签订环评合同,明确环评费用(是否含监测费、若有环评评审等费应明确)、环评进度、甲乙双方责任等。

2、资料准备

一般环评单位会给予建设单位一个资料清单,可按资料清单提供,主要为:

图件:项目总平面布置图、车间布置图、环保设施及雨污布置等。

资料:项目可研或项目建议书,并派本单位的懂技术的人士与环评单位进行沟通,方便了解工艺流程、产污环节等。

需要指出的是:建设单位提供的数据、资料、图件及措施要尽量与项目后期的建设一致。

采石场、砂石矿山如何快速办理环评手续?流程、需要什么资料?

五、主动配合环评单位工作

1、主动与环评单位及环保主管部门踏勘现场(平面布置、主要产污环节等)及项目周边的环境敏感点等。

2、协助监测单位进行环境现状监测。

3、及时提供环评单位或环保主管部门需要的资料。

4、环评报告书及当地环保部门明确需公众参与的应进行公众参与工作,建设单位应进行环评公参工作。

六、环评报告审查

环评报告书及当地环保部门要求环评报告需开评审会的,建设单位应配合环评单位做好上会审查。

环评评审会目的有两个:

1、对建设单位的项目选址、产业政策等是否符合规定,从环保角度:项目建设是否可行。

2、对环评单位的环评报告进行审查,环评单位报告编制质量如何,资料数据是否真实,提出的污染治理措施是否可行等方面。

采石场、砂石矿山如何快速办理环评手续?流程、需要什么资料?

七、申请环评批复

环评通过环评审查会后,环评单位对报告修改完善、建设单位审阅后,及时上报给有审批权限的环保主管部门审批。

申请资料主要有:

1、建设项目环境影响评价文件报批申请;

2、建设项目环评文件文字版、电子版;

3、建设项目环境影响评价公众参与说明(报告书类项目提供,包括听取公众意见、咨询专家意见);

4、对产能过剩行业,需要提交相关部门对建设项目立项批复或备案准予文件;

5、是否存在环评违法行为的情况说明;

6、如非法人办理,需要提供行政许可委托书。对于未依法实施行政处罚、未按处罚要求整改到位的环评违法项目,一律不予受理环评文件申请。

其他可能需要的资料(一至几个):

1、项目建议书批准文件(审批制项目)或备案准予文件(备案制项目);

2、规划部门关于项目选址意见书;

3、主管部门的预审意见(有行业主管部门的);

4、建设项目地理位置示意图(A4纸一份);

5、项目平面布置示意图(A4纸一份);

6、企业名称证明(原件及复印件一份);

7、代理人的授权书(加盖单位公章和法人代表签名,原件一份);

8、建设项目环境影响登记表(一式三份)。

八、审批期限

现在各地简政放权,优化审批,因此审批时间不一,但法定期限为:报告书60个工作日;报告表30个工作日;登记表15个工作日。注:受理之日算起。

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江苏省VOCs非甲烷总烃排放标准50mg/m3,半导体行业污染物排放地标将生效!

近日,江苏省最新发布的《半导体行业污染物排放标准》(报批稿)规定了半导体企业的水污染物和大气污染物排放限值、监测和监控要求,以及标准实施与监督等相关规定。其中,规定了非甲烷总烃最高允许排放浓度为50mg/m3。

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

案例:高效废气净化设备RCO催化燃烧安装在客户厂区

半导体行业作为高新技术产业往往被人误解为 “清洁”产业,但事实上,半导体生产过程中使用了大量有机和无机物,包括许多有毒有害物质,对环境危害较为严重,如不加以控制,将会产生较大的环境污染。

据国家统计局数据,截至2016年我国电子元件制造行业规模以上企业数量达5751家。我国的半导体行业市场集中度较高,主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、环渤海以及中西部区域。

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

含油烟废气治理设备——静电式工业油烟净化器

半导体行业目前绝大部分地区参照国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),仅对排放的部分等污染物苯、甲苯、二甲苯等规定了排放限值,国内地方行业标准只有1~3个指标,不能面对行业排放污染物较多的实际问题;缺少行业特征污染物项目如苯系物、异丙醇、醛酮类、乙酸酯类等作为VOCs控制指标,也不能反映行业的生产特殊性。

此前,2018年发布的江苏省《半导体行业污染物排放标准》(征求意见稿)中规定的非甲烷总烃最高允许排放浓度为60mg/m3。

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知道了风量,如何设计布袋除尘器?这里有答案

公司要求设计一套小型的除尘设备,查了很多资料,现在把设计计算方法整理如下。下面给出已知条件:处理风量:200立方/min;滤袋尺寸:Φ116X3m

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州客户厂区

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在郑州客户厂区

1、根据已知条件选择过滤风速

一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min,此时根据除尘设备大小和滤袋选择风速,选择的是1m/min。

2、根据过滤风速和处理风量计算过滤面积

公式为:S=Q/V
V——过滤风速
S——过滤面积
Q——处理风量

计算后得S=Q/V=200/1=200平方米

3、计算滤袋数量

每条滤带的表面积S=ПDL

Π——3.14(这个不需要说明了)
D——滤带直径
L ——滤带长度

计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
滤带数量N=S/S1=200/1=200条

(注意:这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算,实际计算值为1.1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条>(200/1.1)条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响)

案例:高效脉冲袋式除尘器安装在非洲客户厂区

案例:高效脉冲袋式除尘器安装在非洲客户厂区

4、其实以上的全是基础,接下来的几点才是精髓

前面计算了这么多,是为什么?接下来要做什么?首先我们要明确,除尘器的心脏是什么?是电磁阀!所以接下来我们选型电磁阀,一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等。此处选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。(至于为什么选这个型号,那是领导安排的),如果真要了解怎么选型的话,最好是多搞点电磁阀厂家的样本,本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要。

MM型淹没式电磁脉冲阀

1)阀门标称尺寸

有三种25/40/76

对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1″/1.5″/3″

2)这个叫流动系数Cv的很重要

相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416

好,知道这些后,我选择的是中间那种40mm/Cv=51

3)脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)

5、电磁阀的吐出流量

1)选用GOYENΦ40mm电磁阀

Q=(198.3XCvXP1)/(根号G)————(抱歉,懒得找跟号)

Q ——吐出流量

Cv——流动系数

P1——表压(就是气包上压力表值,低压为0.4MPa以下,超过0.4算高压,此处选3kg/cm2,即0.3MPa)

G——气体比重(这个可以无视,常温下空气比重为1.14)

Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14)

=28442.8/min

=474.1/sec

=71.1/0.15sec

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在山西客户厂区

案例:高效脉冲袋式除尘器设备安装在山西客户厂区

2)压力容器的必要容积(这里就是算气包的直径和长度)

能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量

V=Q/(P1-P2)
V——流量
P1——清灰前压力
P2——脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1.5)
V=71100/1.5kg=47.41L

算到这里后,就先停一停,因为先要大概算下花板的排部,根据滤袋数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算,即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个。

下面开始验算我这种排部是否合理。首先,计算花板上孔与孔之间的距离,根据经验,间距一般取滤袋直径1.5倍即D=1.5Xd,D——花板孔间距,d——滤带直径,计算得D=1.5X116=174这里我取170mm,纵向间距一样也是170mm,最边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm,但如果是这样间距到底的话,太难看了。

总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm。(注意,这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰,袋与壁板之见不相碰就行,太大费材料,太小容易碰,并无实际规则),知道了上箱体花板的长度,主要是为了确定气包的长度,众所周知,气包是装在上箱体上,其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度。所以算来算去,主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算。

S=V/L

V——这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积

L——4000mm(这个应该明白把!)

所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525

6、喷嘴数量

除尘器较小,喷嘴也相应改小,除尘器制造厂家最小喷嘴为Φ7,是内径,Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465;Φ9喷嘴面积S=63.6;布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米,Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X(根号273/293)=3.11L/0.15sec,Φ9…….Q2=5.1L/0.15sec,E1=3.11/31.68=0.099<0.135,E2=5.1/31.68=0.135<0.161<2.0,所以选择Φ9的喷嘴,再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13.9=14个,也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴,所以,我们之前所说的20X10的方案成立,基本上计算部分到此,外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子。

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