文章

除尘干货 | 脉冲布袋除尘器5个安装要点

布袋除尘器因其除尘效率高、实用性强、运行稳定等优点被广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械等众多行业。正确掌握除尘器安装方法及维护方式,有利于提高除尘器的实际工作效率,降低其后期使用中的故障发生率。本文分享脉冲布袋除尘器的5个安装要点。

1、钢支架、底梁安装要点

在安装钢支架时,应划出柱、梁、两端头十字中心线,确保组装尺寸的良好性;

安装时应设置基准排,找正完毕后进而用焊接方法对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接,实际操作中应严格遵守图纸要求,保证结构强度;

底梁安装时应明确正确的安装顺序,检查吊装尺寸,注重不同结构的有效焊接,提高安装精度。

脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

2、底部支撑、灰斗安装要点

在灰斗内装设临时加固支撑,吊装时,应注意灰斗下口的方向,不得装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面,然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点,焊接质量、焊接气密性必须予以保证。

灰斗就位后,按图纸要求安装底部支撑,中心正对底梁的H型钢的腹板中心线,注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求,谨防出现一头长、一头短的情况。

3、花板及喷吹安装要点

花板用于悬挂布袋和袋笼,将壳体分成上下两部分,形成布袋室和净气室。花板是布袋除尘器安装的关键工序之一,必须保证安装质量,确保花板平面度和同心度、焊接气密性符合要求,保证气密不得漏风。

喷吹设备是决定布袋除尘器技术性能优劣的关键设备,一般制成零部件出厂,喷吹设备现场组合安装时每一步骤都必须达到各自的技术、精度要求,才能保障安装后设备运行平稳、阻力低及清灰效果好。

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

4、布袋袋笼安装要点

布袋是关键部件,它的安装质量将直接影响到整个系统的性能。安装前先清除花板上的污渍,安装时应保护滤袋,远离尖锐物和火源,与孔板接合气密。

袋笼起到支撑布袋作用,安装前应检查笼子的是否平直,焊点是否牢固、有无脱焊、表面是否平滑等问题,安装时不要让布袋受损,袋底不互相碰触。

5、除尘器其它部分安装要点

(1)长立柱及内部钢支架安装

在安装过程中,注重立柱垂直度与柱距的实时调整,保持其与短立柱的有效连接。

(2)壳体墙板安装

从上到下安装墙板,注重壳体墙板焊接操作的规范性,确保气密性满足设计要求。

(3)气密顶盖及其它构件安装

在安装气密顶盖之前,采取有效措施优化其吊装操作。安装时气孔门、气密顶盖、直梯等需要设置在合理的范围内。此文还需要对净气室保护板、净气室风挡、防雨盖、楼梯平台、壳体保温等进行有效地安装。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

布袋除尘器排放浓度超标原因分析

布袋除尘器采用纤维性滤袋对工业粉尘进行直接捕集,可根据不同的粉尘情况,采用相应材质的除尘滤袋,实用性强、除尘效率高、运行稳定,是目前应用最广泛的除尘设备。除尘效率如此高的布袋除尘器,为什么还会出现布袋除尘器排放浓度超标的情况呢?

一般布袋除尘器排放超标通常考虑滤体和设备两大原因。

 一、滤体部分(即滤袋)

滤袋本身透滤可分为滤料质量问题和粉尘粒径问题(此时需区分对待覆膜滤料和未覆膜滤料)。

覆膜滤料主要应考虑膜的质量问题、覆膜工艺以及安装是否正确,安装时是否将膜刮破三个方面,同时也要注意过滤风速,风速过高同样会对覆膜滤料过滤精度产生影响;未覆膜滤料主要考虑滤料本身选型是否合适,以及克重、透气、后处理等等工艺是否能满足工况需求。

滤袋缝制质量问题应查看缝制是否符合标准要求,用针用线是否规范等,同时针对排放要求高的工况应采用针眼闭合技术来密封针眼,防止粉尘从针孔逃逸造成排放超标的风险。

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

案例:高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

二、设备部分(即除尘器)

1、盖板密封及出风管道问题

一般来讲盖板密封和出风管道问题不太会导致排放超标,但是如果除尘器工作环境是暴露在高粉尘浓度环境下,盖板密封不严就有可能导致含尘气体被反吸进净气室经管道排至大气造成浓度超标。出风管道负压段或者旁通管道出现泄漏也有可能会出现此类问题。所以盖板和管道的密封应当重视起来,同时盖板密封的较好能减少滤袋结露的概率。

2、净气室问题

净气室如果长期未保养,可能会出现锈蚀严重甚至锈穿的情况,因为净气室与过滤箱体是直接连接的,一旦锈穿或者出现漏点,就会导致粉尘直排,排放超标。同样在更换滤袋时净气室应打扫干净,禁止有粉尘堆积,发现锈蚀严重的情况应当及时除锈防腐,并做检漏试验,防止后续因粉尘堆积或者净气室泄漏导致的排放超标。

3、过度清灰问题

清灰强力与周期和除尘系统不匹配会造成滤料过度清灰,导致滤袋无法有效形成粉饼层协助过滤,清灰强度过高还容易使滤袋提前进入衰竭期,造成强力下降,孔隙率变高等,从而影响排放精度。所以合适的清灰机制对整体的除尘系统运营至关重要。

4、在线监测问题

在线监测系统在使用一段时间后可能会出现假性浓度超高的情况,尤其在在线监测曲线连续波动较大的时候,此时应该检查在线监测系统是不是需要重新校准及维护。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

布袋除尘器骨架竖筋是越多越好吗?

布袋除尘器骨架作为除尘滤袋的支撑,其重要性不言而喻,那么应该如何正确选择除尘器骨架的竖筋数量呢?

除尘滤袋的自由变形程度与骨架筋数有很大的关系。如果除尘骨架筋数过少,则骨架支撑点相对减少,除尘滤袋袋身褶皱角度将会增大,这样在使用的过程中,由于长时间的往复褶皱,会造成竖筋处摩擦增大,袋身容易破损,降低除尘滤袋的使用寿命。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

因此,很多客户在选择除尘骨架时会觉得,筋数越多就越好,除尘滤袋越不容易变形,其实不是这样的,除尘骨架的筋数也不是越多越好。骨架竖筋的数量是依据单位面积、除尘滤袋袋身受力大小和滤料材质确定的。

竖筋的数量过多将减小布袋的有效过滤面积。比如,对于直径150mm的布袋,采用16根筋的骨架,竖筋直径3.2mm,筋与布袋的贴合部分占筋周长的11.36%,如果竖筋的数量增至22根,则这一数字将上升为15.62%。

同时,当除尘布袋的有效面积被过多的占据,将导致实际过滤风速提高,提高袋式除尘器的阻力,同样不利于延长布袋寿命。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

布袋除尘器漏风的危害及操作注意事项

布袋除尘器在使用过程中,一般采用负压,一旦保养维护不当,就会产生漏风。漏风容易造成外部空气的大量涌入,其危害主要表现有:

1、设备内部结露、设备锈蚀

大量冷空气进入降低了运行的温度,尤其在寒冷的冬季和雨季,容易造成糊袋、结露、设备腐蚀,影响除尘器的正常使用。

2、影响除尘系统的稳定

漏风涌入大量空气,风机抽取系统内的有效风量降低,导致设备系统效率降低。

3、设备漏灰

粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界,造成工作场所的污染。

4、增加运行阻力

除尘器原本负压运行,漏入的风为正压气体,大幅度增加了运行阻力的阻力,降低了除尘效率。

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

 日常操作中,应当注意:

1、加强设备本体密封。如提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏缝、脱焊现象,入孔门、盖板等也要加强密封,防止入孔门漏风、漏雨。

2、加强收尘系统其他设备的密封。如现场安装的设备:刚性叶轮给料机、进出风口阀、输送设备及管道、检查门等。

3、定期对设备进行维护保养,及时发现及时解决。

4、当设备已经发生漏风时,及时进行荧光粉检测,排查漏风点,进行及时修补。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

布袋除尘器的常见使用误区,你中招了吗?

一、除尘器喷吹压力并非越大越好

脉冲布袋除尘器的喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。喷吹清灰是指脉冲阀喷吹出气流后,诱导的二次气流形成反吹气速,对滤袋进行清灰。

当喷吹压力过低时,会使滤袋表面灰尘积聚后无法及时清理,导致除尘器运行阻力增大,在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,清灰效果变好,除尘器运行阻力下降明显。但喷吹压力过高,会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,除尘器可能会出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,情况严重的会吹坏滤袋,造成排放超标。

由此可见,喷吹压力过高或过低都会影响过滤效果。

案例:高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

案例:高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

二、如何选择喷吹压力?

在除尘器的日常运行过程中,可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。

1、当新滤袋上机后,一般可参照800Pa进行设定,还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整,这时滤袋表层还未形成粉饼层,可以降低喷吹压力,延长喷吹间隔时间;

2、除尘器运行一段时间后,运行阻力达到1200Pa左右,并趋于平缓,这时可以适量的增大喷吹压力,减小喷吹间隔,以保证运行阻力的稳定;

3、除尘器的运行阻力增长过快时,可以对应的增大喷吹压力,降低除尘器的运行阻力,当运行阻力增长平缓后,再对喷吹压力进行调整,使运行阻力保持在正常范围内;

4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长,阻力达到1500Pa-2000Pa时,如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力,就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象,需要对滤袋情况进行检查判断,及时更换滤袋,而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。

所以,喷吹压力的选择需要参考运行阻力的大小,在保证除尘器正常运行的情况下,使用定压和定时的方式,结合滤袋表面粉饼层情况,对喷吹压力进行调整,同时定期对滤袋进行检查维护,防止滤袋出现破损或者糊袋现象,延长滤袋的使用寿命。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

高效脉冲除尘设备订单多,朴华科技7月生产忙

七月骄阳似火,朴华科技的生产车间如火如荼,高效脉冲除尘设备订单纷至沓来,布袋除尘器发货量不断激增。

订单多,生产忙,发货忙,是朴华科技的真实写照。夜幕下的朴华厂区,依旧灯火通明,在车间,随处可见的忙碌身影,各生产车间的员工加班加点奋战在工作岗位上,各部门层层把关,只为保质保量的完成高效脉冲布袋除尘器的生产。

高效脉冲布袋除尘设备车间加工中

高效脉冲布袋除尘设备车间加工中

装载除尘设备的货车一辆又一辆的驶出朴华厂区,奔赴往全国各地,不管是暴雨天还是炎炎烈日,装货工人一直忙碌着,只为确保设备订单及时交付到客户手中。

高效脉冲布袋除尘设备装车发货

高效脉冲布袋除尘设备装车发货

成交只是起点,服务没有终点。不断增长的除尘设备订单正是源于朴华科技对脉冲除尘器质量的严格把控和对不断优化的客户服务。2020年,朴华科技将一如既往、不忘初心地砥砺前行,坚持为客户打造更高品质的除尘设备,认真生产调试每一套设备,在保证产量的同时严控设备质量。

作为郑州资质齐全的除尘器(收尘器)设备厂家,朴华科技拥有着十二年专业的除尘设备研发生产经验和强劲的技术实力,生产的高效脉冲除尘设备,除尘效率一般在99.6%以上,避免了粉尘收集不彻底、漏粉、堵粉、粉尘爆炸等难题。

如果您在有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化项目方面有需求,欢迎前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

锅炉布袋除尘器在运行时有哪些注意事项?

布袋除尘器操作不当可能会导致设备运行效率低下,严重的甚至会导致设备停机,额外耗损高昂成本,因此在除尘设备的使用过程中,要注意以下操作事项:

1、在锅炉布袋除尘器设备开启时,应该先接通控制设备电源,接好储气罐,开启排灰装置。假如还有其他系统设备,需要先启动下游设备。

2、在停止锅炉布袋除尘器设备时,没有必要切断压缩空气,在有风机工作时,为了保证提升阀是开启状态,需要提供压缩空气至提升阀。

3、设备的电磁阀发生故障,应该马上排除故障。对内部的杂质、水分等应该马上进行清理,在膜片损坏的情况下需要更换膜片。

4、油水分离器(储气罐、气源三联件中的)在3-6个月应该清洗一次,随时检查油雾器的存油情况。

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

5、锅炉除尘器在正常工作的时候不能停止排灰装置工作。

6、设备需要按时测定如烟气量、温度、浓度等工艺参数是否异常。

7、所有设备管理人员应该非常熟悉设备的原理、日常问题、维修常识等。

8、在停止设备运行的时候,除尘器和排风机需要再工作一段时间(排出设备内的粉尘和水分)。

9、设备的某些机械运动部件(减速机、输灰装置等)发现不正常现象应马上排除,按规定换油和注油。

10、在使用定时清灰控制器的时候,需要核对清灰周期的设定是否准确,如果发现不对,应马上进行调整校核。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

布袋除尘器如何选型?看完这篇不用再纠结

一、处理风量

风量是指布袋除尘器入口总风量,包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。

处理风量是布袋除尘器设计选型中最重要的因素之一。布袋除尘器的规格取决于处理风量的大小。

二、运行温度

布袋除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。在很多情况下,需采取措施改变含尘气体的温度(降温或升温),选取适用和经济的滤料。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

三、气体的成分

1、水分(含湿量)

气体中的水分(含湿量)影响过滤和浦灰性能,以及滤料的使用寿命,是布袋除尘器设计选型的重要参数之一。

2、可燃性气体

金属冶炼和化工生产的烟气中,常含有一氧化碳、氢、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。它们与氧或空气共存时,有可能形成爆炸性混合物。

3、腐蚀性气体

在垃圾焚烧炉烟气、燃煤锅炉烟气、工业窑炉烟气和化工生产废气中常含有硫氧化物、氯化氢、氟化氢、磷酸、氨等腐蚀性成分。

4、有毒气体

在冶金炉窑、化工和农药生产排放的废气中,常含有一氧化碳及其他有毒气体。处理含有毒性气体的布袋除尘器必须采取严格密封的结构,而且应经常维护,定期检修。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

四、粉尘的性质

1、粒径分布

粉尘的粒径分布主要影响布袋除尘器的清灰和阻力。细颗粒粉尘难捕集,捕集后形成的粉尘层较密实,不利于清灰。粗颗粒粉尘易捕集,捕集后形成的粉尘层较疏松,有利于清灰。

2、附着性和凝聚性

粉尘的附着性和凝聚性有利于细微粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立,从而提高除尘效率,但不利于清灰。

3、吸湿性和潮解性

吸湿性和潮解性强的粉尘,极易在滤袋表面吸湿和固化。这将导致布袋除尘器清灰困难、阻力增大,甚至停止运转,对卸灰装置也将带来很大困难。

4、带电性

利用粉尘的带电性,让粉尘预先荷电,使滤袋表面的粉尘层呈疏松状,可以降低布袋除尘器的阻力,或提高过滤速度。

5、可燃性和爆炸性

煤粉、焦炭粉、萘、蒽、铝、镁等属于可燃、爆炸性粉尘。虽然粉尘的爆炸性限于一定的浓度范围内,但布袋除尘器内的粉尘浓度是不均匀的,在局部范围内,完全可能出现处于爆炸界限以内的情况,因而存在爆炸的可能。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

五、排放要求

布袋除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准,这是设计和选用布袋除尘器的基本原则。

布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的型式、滤料种类、粉尘性质和用途不同而异。当净化空气或含有毒有害物质的气体时,对排放有更严格的要求,设计和选用布袋除尘器时,应采取相应的措施。

六、尘源工况条件

1、工艺设备的作业制度;2、尘源发生工况。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

布袋除尘器的除尘效率变低,可能是这些工作没做好

布袋除尘器因其除尘效率高、实用性强、运行稳定的特点,已在冶金、建材、化工、筑路等多个行业领域中得到了广泛的应用与发展。但是,在实际生产过程中,一些容易被忽视的细节往往容易导致除尘器的除尘效率变低,严重的可能会直接影响除尘器的正常使用,因此,设备的日常运行管理及维护工作就显得尤为重要。

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘器安装在客户厂区

日常维护时应注意以下几点:

1、设备运作中,应设专职操作人员进行管理,并做好运行记录。

2、及时记录除尘器进出口运行温度、设备阻力、清灰及卸灰次数、故障情况等。

3、定期检查压缩空气管理是否正常,有无堵塞或漏气情况,检查所有橡胶连接管路是否有老化现象,发现应及时更换。

4、定期检查脉冲清灰系统的工作情况。如电磁脉冲阀等零件发生故障,应及时排除;如内部有杂质、水分等异物应进行清理;膜片损坏应及时更换,更换前应关闭截止阀,排出气包中的压缩空气,防止意外事故发生。

5、定期检查、校正各测点的温度表。

6、定期检查各检修门、顶部检修门的密封情况,如橡胶圈有老化应及时更换。

7、检查各切换阀、提升阀、卸灰阀的气缸动作是否灵活,能否回位;与气缸相连的电磁阀连接是否准确且安装牢固,如发现不妥应及时校正;检查气缸及各法兰面情况,如发现泄漏应及时更换。

8、定期检测布袋除尘器的风量、含尘浓度等工艺参数。

9、观察除尘器烟囱出口并定期检查布袋除尘器各袋室,一旦发现有滤袋破损,可逐室关闭提升阀进行检查以确定哪一室滤袋破损,并及时更换,更换滤袋时,应避免对滤袋脚踢或物压,滤袋接口应避开来风方向。

10、控制系统应定期清扫,外接电路应定期检查,保持清洁。

11、 严格控制锅炉燃烧时的氧含量在6~9之间,做好锅炉尾部烟道的密封,堵漏风;尽量减少氧气进入布袋除尘器,防止布袋有氧燃烧,提高布袋的使用寿命。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。

脉冲式布袋除尘器的常见运行故障分析

脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的运行寿数过短等。

一、 阻力偏高

除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定,但是在除尘器的运转中,如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加,则表明除尘器在运行过程中出现了问题,应进行修理、调整。构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题:一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良,滤袋阻塞、进气分配不匀。

1、脉冲清灰设备调整不良

(1)定时查看压缩空气的质量, 是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。

(2)定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常,紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。

(3)查看操控仪的设定是不是符合要求, 是不是有所改动。

(4)查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

2、 滤袋阻塞

滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良滤袋受潮。

选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层,是比较好的办法。关于黏性大的粉尘,则需求下降过滤气速,或增大脉冲喷吹的压力,或选用离线脉冲清洁滤袋的办法,但较好的办法是添加过滤面积,以利下降过滤风速,延伸滤袋的运用寿数。

3、滤袋清灰不良

滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈,然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋;清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉;清灰时刻过短, 滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时,随即开端进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的外表,然后构成滤袋的阻塞,在处理这种疑问,能够经过几回试运转进行调整。

4、 滤袋受潮

滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气,用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。

为避免滤袋受潮, 在冰冷的区域,可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水,在除尘器停机后再持续清灰。

高效脉冲布袋除尘设备车间加工完成

高效脉冲布袋除尘设备车间加工完成

二、粉尘排放超标的根本因素

1、 滤袋外表的初始层不行

在脉冲除尘器的运转中,假如排放超标且除尘器的运转压力比设计值低,极有可能是滤袋的外表初始粉层缺乏,其因素可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洁周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性下降等。

处理的办法:能够选用用轻负荷慢慢开端升载或许选用预覆粉尘的办法来处理。

2、滤袋破损(磨损、焚毁、腐蚀)

2.1磨损

(1)过高的过滤气速:过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损。

(2)进气散布不均:除尘器的进气散布不均, 使高含量的大颗粒粉尘直接冲击有些滤袋。

(3)袋间的间隔过小:滤袋间的间隔过小、除尘骨架曲折简单构成滤袋间的磨损。

(4)滤袋与骨架的直径不合:太小时清灰效果不佳, 应提高清洁周期和提高喷吹空气的压力,太大时滤袋与骨架的冲突,会加快磨损。

(5)滤袋清洁太频频,会加快滤袋的磨损;废气中含尘超越规划标准,也会使滤袋加快磨损;除尘器集灰斗储存的粉尘过多,也会加快滤袋的磨损。

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

高效脉冲布袋除尘设备安装在客户厂区

2.2焚毁

构成除尘器滤袋的焚毁的因素,首要是粉尘的温度过高所至。

2.3 腐蚀

腐蚀的首要因素是粉尘中富含酸、碱性成分,跟着这些化学物质气体的浓度改变而改变露点, 假如除尘器开机或停机在露点以下时, 废气中的SO2 遇水构成H2SO2构成滤袋纤维变形然后失去强度, 避免的办法是选用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的状况下能够给除尘器加温。

废气中的凝露水还会构成滤袋的阻塞,当滤袋外表的初始粉尘层因为水分的因素,枯燥后会使粉尘凝聚、板结,然后致使滤袋式去了弹性,假如在此条件下脉冲清洁滤袋,将加快滤袋的损坏。选用除尘器停机后再脉冲清洁滤袋若干次,对维护滤袋有利。

朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家,拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验,并可对整套设备进行优化改良,提供相关设备的制造、安装、调试等服务,欢迎广大客户前来咨询,全国统一服务热线:400-1899-719。