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砖瓦厂烟气脱硫脱硝要达标 原料环节要抓好 举例说明

发布时间:2019-04-18 返回列表

随着国家GB29620--2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》的实施,给制砖行业烟气脱硫脱硝带来了前所未有的严峻考验和压力,此情况必须引起砖瓦行业高度重视。当然由于各地执行力度不一样,存在很大的差别,但总的趋势是环保法的执行力度会越来越大。在砖瓦生产中烟气污染物排量大小、浓度高低既和窑炉设计、燃料性质、焙烧技术等有关,又和烟气净化装置有关。

要想控制好烟尘污染物排放,就要从多方面综合考虑,既要减少砖厂本身烟气的排放量又要控制好排放烟气的净化过程,多管齐下,才能有好的效果。主要把控六个环节:原料环节、码坯形式、干燥环节、焙烧环节、窑炉设备方面及脱硫系统。砖厂脱硫达标要从源头抓起,所购进的原料包括燃料含硫量和含氟量要低。

举例某地的A,B,C三厂情况看,虽然都安装了脱硫塔,但结果是不一样的。

A厂用的是煤矸石和页岩,安装了湿式脱硫塔,循环水中几乎没有加脱硫剂,但检测排放指标达标,经查该厂用的煤矸石含硫量只有0.18%,页岩几乎不含硫,页岩与煤矸石的配比是2:1,也就是说配成的混合料含硫量也就是大约为0.06%,含硫量这样低,检测达标是完全没有问题的;

B厂也用的是煤矸石和页岩配成混合料制砖,由于煤矸石含硫量达3%以上,混合料的含硫量也在1%以上,与A厂产量基本一样。虽然脱硫塔的反应池加足了脱硫剂,但厂区内和周围经常闻到有刺鼻的气味,周围的群众经常到厂里闹事,最后换成A厂用的煤矸石,不加脱硫剂也达标;

C厂也是用煤矸石做内燃用,含硫量在2.8%。

为了环保验收,脱硫塔处的反应池不仅加石灰而且还加火碱,用试纸测试反应池进脱硫塔的循环水PH值显示为10(当然采用石灰石或石灰--石膏法脱硫的,PH值不是越高就越好,过高反而会有副作用),从脱硫塔流出的循环液用试纸测试显示为6,结果环保部门来检查,含硫气体的排放还是不达标。

由于近处没有低硫煤矸石,就改为用0.8%低硫煤做内燃,再请环保部门来检测就达标了。可见,排放要达标原料、燃料中的含硫量很重要。

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