近几年，随着环保整治力度越来越大，VOCs排放标准不断提高，VOCs废气治理工作的大力推行，化工、医药以及汽车喷漆行业对VOCs废气治理设备投入也在不断增大。
由于医药行业尾气成分复杂，废气治理设备选用相对也比较困难，而蓄热式氧化炉(RTO)对尾气成分适应性强，能够有效地进行VOCs废气治理，且VOCs废气治理效率高，用三室RTO进行VOCs废气治理，VOCs废气治理效率通常可达98%以上，能达到废气排放标准，因而得到了广泛使用。
朴华科技3室RTO安装在客户厂区
RTO废气治理设备是一项系统工程，必须从整体考虑，才能得到总体效果，如果一个环节出现问题，就会影响RTO废气治理设备运行的稳定性。
(1)废气采集不合理
进气预处理不充分，废气进气不分类。如卤素废气企业早期未作处理，无机酸尾气处理不彻底，直接进入RTO废气治理设备。大量的酸气造成RTO废气治理设备的腐蚀，还造成焚烧后烟囱冒白烟现象。
废气中的有机物焚烧后产生结晶体，残留在RTO废气治理设备底部及排烟管道的管壁上，当废气切换时，还未处理的废气中的水汽、部分有机物被结晶体吸附，下次排烟时被烟气带出，是造成废气治理设备去除率下降、火灾隐患的原因。
(2)VOCs浓度及氧含量缺少有效控制
真空排气未经冷凝处理，各车间支管没有相应控制措施，直接进入废气总管。有机废气浓度偏高，造成RTO废气治理设备内温度超高，当有机废气浓度超过爆炸极限时，废气直接从RTO废气治理设备旁路排空，高浓度废气与高温尾气混合造成爆炸事故，爆炸导致进气管道着火或管道爆炸等事故，曾有发生。
另一方面，有机废气中氧含量缺少有效控制。有机溶剂未经氮气保护，直接进入到RTO废气治理设备中，造成有机废气氧含量高，气体爆炸的风险增加，降低了RTO废气治理设备的稳定性。进气量不稳定也是导致RTO废气治理设备运行不稳定的因素。
朴华科技3室RTO安装在客户厂区
(3)系统选材欠合理
如燃烧尾气出口管道选用了不锈钢304材质，导致腐蚀穿孔，影响运行;烟囱、洗涤塔选用了PP材质，导致老化;后处理急冷碱洗塔选用了玻璃钢，引起碱对玻璃钢的腐蚀;切换阀门、反吹阀门采用304不锈钢材质，导致腐蚀泄漏而影响RTO废气治理设备运行，增加维护成本。
(4)安全装置不足
因安全装置不足，RTO废气治理设备安全事故也有发生，某企业废气总管采用非金属材质，引起静电积聚，导致起火、爆炸事故;有些企业主管不设防爆片、阻火器等;LEL保护装置缺失或安装距离不足达不到效果等。
朴华科技是一家专业的环保设备生产厂家，拥有十多年的有机废气处理、粉尘治理、脱硫脱硝、污水治理、油烟净化大型项目经验，并可对整套设备进行优化改良，提供相关设备的制造、安装、调试等服务，欢迎广大客户前来咨询，全国统一服务热线：158-9013-7611。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
