为方便操作，活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间为208小时。
假设：废气总流量Q=10000m³/h
污染物甲苯的质量流量为m=10000m³/h×2×10-5=0.2kg/h
则一个饱和期内所需吸附的甲苯量为：m1=208×0.2=51.6（kg）
所需活性炭量为：M≈0.14吨
按上述公式，活性炭吸附装置所需的活性炭用量如下：Q为废气处理总流量
1、Q=20000m³/h约0.28吨活性炭
2、Q=30000m³/h约0.4吨活性炭
3、Q=40000m³/h约0.56吨活性炭
4、Q=50000m³/h约0.7吨活性炭
5、Q=60000m³/h约0.84吨活性炭
6、Q=70000m³/h约0.98吨活性炭
7、Q=80000m³/h
约1.12吨活性炭按一个月（208小时）运行计算，每吨中等品质的活性炭以6000元/吨计，则活性炭吸附装置的运行费用为：
1、Q=20000m³/h0.28×6000=1680元
2、Q=30000m³/h0.4×6000=2400元
3、Q=40000m³/h0.56×6000=3360元
4、Q=50000m³/h0.7×6000=4200元
5、Q=60000m³/h0.84×6000=5040元
6、Q=70000m³/h0.98×6000=5880元
7、Q=80000m³/h1.12×6000=6720元
活性炭吸附工艺是一种传统的治理工艺，其因为投资小、处理效果稳定而被广泛应用。在使用过程当中需要注意的是废旧活性炭属于危险固体废物，应交由有资质的第三方公司回收处理。有机废气处理的治理工艺还有很多种，应从使用的实际情况出发，选用合理的工艺，以保证有良好的处理效果。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
