布袋除尘器在运行过程中有许多粉尘具有易燃易爆性，粉尘不仅通过除尘系统而且可能在系统的各部分停滞或堆积；有些粉尘具有自燃或带电性，同时，大多数滤袋的材料又都是易燃的，在这样的运行条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危险，而且这类事故的后果是很严重的。
在处理粉尘之前，需要先要了解布袋除尘器的工作条件，必要时应对粉尘和气体的性质进行化验鉴定，以确定处理粉尘和气体是否具有燃烧和爆炸性。
布袋除尘器
布袋除尘器在使用的过程中高浓度的粉尘会随着流动相互摩擦，这样粉尘和滤布之间产生摩擦从而产生静电。随着静电的积累会产生火花，这样会引起布袋除尘器着火。
1、滤料采用防静电、不易燃烧的材料；
2、在除尘器的前面布置燃烧室或火花消除器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或沉降带入的火星；
3、系统管道和除尘设备本体设计合理，保持系统畅通，避免粉尘的沉积；
4、在系统的必要部分设置防爆泄压装置；
5、除尘系统和除尘设备均设置避雷接地措施；
6、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地；
7、电气设备采用防爆性；
8、清除残留堆积的粉尘；
9、除尘系统设计成负压系统，以免气流中的粉尘撞击风机叶轮或机壳而产生火花。
工业粉尘具有易燃易爆的特性，如果粉尘处理不当，容易导致事故的发生，因此通常这类的粉尘进行除尘的时候，除尘设备都是需要做成具有防爆措施的防爆除尘器，这样即使发生不可挽回的爆炸事件，也能将损失降到低！对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，不但保证除尘器的正常运行、而且确保整个生产的安全。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
