为了实现节省能源、减少废气排放的目的,新型干法水泥生产中大多采用窑磨一体的工艺,这让袋式除尘器成为水泥窑尾除尘器的设备。水泥窑尾气体的粉尘排放量占到整个水泥生产线的二分之一,是水泥厂环保除尘工作的控制重点。朴华科技生产的袋式除尘器性能稳定,除尘效率高,新型除尘滤袋材料对比电阻及CO等反应不敏感,适应工况范围广,还对烟气中的SO2及NOx有一定的吸附作用,在环保要求严格的地区,对窑磨一体的新型干法水泥生产线窑尾烟气除尘来说是除尘设备。
水泥窑尾烟气的特点是:烟气量大,温度高,粉尘浓度高(一般80g/nm3左右,取消窑磨一体机立磨后面的旋风除尘器及循环风机时,标立方米可达上千克),粉尘粒径小,粘度高,比电阻值高,且含有酸、碱氧化物等腐蚀性烟气。窑单体操作与窑磨联合操作相互转换时,进入除尘器的烟尘和之前又有很大变化,工况复杂,因此更该采用袋式除尘器。
水泥窑尾由于烟尘风量大,温度高,一般采用反吹风大布袋除尘器或长袋脉冲除尘器。
反吹风大布袋除尘器的部件少、维护量小,应用也比较完善,但由于结构和清灰方式方面的限制,导致该除尘器过滤风速低,除尘设备体积大,清灰时间长且不能适应较长除尘滤袋的清灰,因此设备阻力也较大,一次投资及运行费用偏高。
反吹风大布袋除尘器采用较低的过滤风速,可降低系统阻力并减少排放。如北京水泥厂2000t/d水泥窑尾采用玻纤膨体纱滤料,毛过滤风速0.37m/min,排放<24mg/nm3,除尘器阻力<1500pa,出口巴基斯坦lucky水泥厂3200t/d水泥窑尾袋式除尘器也采用这种结构和滤材。反吹风大布袋除尘器采用表面过滤的进口玻纤覆膜滤料,过滤风速可提到0.7m/min,阻力降低,排放在20mg/nm3以下。在当前国内除尘布袋质量普遍提高的情况,采用朴华科技生产的除尘布袋,可明显节省除尘设备整体成本,是国内除尘器使用企业的良好选择。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。