布袋除尘器的一般性参考因素主要是粉尘气体温度、浓度、粒径、化学性能等,因此在选择布袋除尘器时关键是过滤风速和滤料的确定。
铝渣处理过程中产生的烟尘主要是精炼时残余的硝酸盐、氧化铝粉末和杂质粉尘等,具有很强的吸水性。因此在气体进入布袋除尘器前要对气源进行除水处理,控制水汽含量。当粉尘气体温度低于80℃时,烟气所含的水气会发生凝结现象,会使除尘布袋受潮,滤袋的表面会结露、板结,造成系统阻力升高,除尘效率降低,并可能导致布袋破损脱落。因此,采用布袋除尘器对铝渣处理烟尘进行除尘时,尽管有旋风除尘器降温在前,布袋除尘器本身依然要增加加热及保温措施确保除尘室温度不低于80℃,以避免进入布袋除尘器中的水汽凝结。
铝渣处理产生的烟气中含有大量较细烟尘和铝氧化物粉末,如果采用过高的过滤风速,不利于粉尘的彻底收集。因此,在充分的实践基础上,朴华科技一般设定布袋除尘器过滤风速为0.6~1m/min左右,既保障了除尘效果又降低了能耗,整个除尘系统显得经济、实用。
滤袋材质选择方面,由于铝渣处理产生烟气经过了旋风除尘器的空气混合降温作用,因此可以用一般的滤料进行除尘。为了保证滤袋的使用寿命和除尘效率,在有条件的情况下,使用玻璃纤维滤料效果更好。
经过旋风除尘器和布袋除尘器的双重过滤,铝渣处理产生的烟尘可以得到更大地净化,尤其是布袋除尘器过滤效果在99.99%以上,过滤后的空气粉尘含量完全可以达到国家环保标准,可直接排放至空气中。至于其他很少的有害气体,因为其化学性为中性,并且不是连续大量排放,目前并无要求处理的规定,无需进行深入处理。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。