工业生产中,会产生大量的烟尘和废气,废气中有大量的NOX,SO2和CO2等气体,其中氮氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物称为NOX。为什么要脱硝?因为NOX会损害动、植物,破坏臭氧层,引起温室效应和酸雨,因此,开展对NOX排放的脱硝治理具有极其重要的意义,目前脱硝治理常采用还原法、氧化法和吸附法,朴华科技为大家整理如下:

案例:鹤壁砖厂脱硫脱硝改造项目
(1) 还原法
通常采用NH3还原法,分为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR),利用还原剂将NOX转化为N2。近年来,燃煤电厂大量使用选择性催化还原法(SCR法),脱硝效率达到85%以上,而且运行费用较低,但要求烟气的温度较高,通常需大于280℃。由于处理的大部分烟气温度较低,处理时需要对烟气进行加温,尤其是对于现有的湿法脱硫烟气,所需加热燃料较多,导致脱硝燃料成本增加。
(2)氧化法
通常采用臭氧氧化法,利用氧化剂将NOX转化为N2O5进而用水吸收生成硝酸盐,典型的工艺过程是低温氧化工艺(LOTOX),烧结烟气的NOX中95%为NO,而NO难溶于水,通过O3将NO氧化成NO2,然后通过碱液吸收生成硝酸盐,从而脱除烟气中的NOX。氧化法脱硝效率较高,可以达到85%以上,但电耗较高,运行费用高。此方法适合于小规模的烟气脱硝,或者其他办法难以实现的脱硝场合。
(3)吸附法
分为活性炭法和活性焦法,采用活性炭或活性焦吸收烟气中的有害物质,通常用于同时脱除烟气中的SO2和NOX。由于活性炭吸收后需解吸制酸,需配套制酸系统,因此投资较大。从已经投产的设施运行情况看,所生产的酸产品含杂质较高,销价较低,运行费用高;另外还存在着着火问题,一旦着火会造成巨大的损失,对于中、小企业来说,经济上很难承受。
目前大部分烧结厂的烟气NOX含量处于标准的临界点,在烧结生产过程中出现超标排放现象,但超过排放允许值并不多,需要脱硝的量较少,因此朴华科技认为处理小规模的烟气脱硝采用臭氧氧化法脱硝较为合适,大规模的烟气脱硝选择还原法脱硝即选择性催化还原(SCR)脱硝或选择性非催化还原(SNCR)脱硝。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。