焦化有机废气VOCs的逸散点之前朴华科技有过多次总结,今日再梳理,针对传统焦化行业,VOCs 排放主要集中在化产区域各罐槽类装置释放气。主要排放点分析如下:

针对不同排放点位情况,技术路线主要分为两部分:

一类为密闭性好的储槽可利用负压收集,进入冷鼓工段负压煤气系统;
另一类则为无法做密闭的储槽(如敞口槽或生产过程中需频繁开启的设施、焦油、粗苯装卸车、废水处理站废气),该类废气因高含氧量无法进入煤气系统,建议根据点位情况合理收集,选取不同前处理措施处理后送入焦炉或其他热氧化炉氧化分解,某项目的技术路线如下:
详细流程图如下:

废气主要为净化车间的脱硫、硫铵、提盐工艺段的高氧废气,废气风量33000m³/h,提盐工段废气中夹杂盐颗粒及水蒸气在收集端水洗冷凝塔中去除;脱硫、硫铵工段废气中含有的 NH3、H2S、硫酸气等气体在收集端酸、碱洗塔中前处理,然后气液分离除湿后进入总管,两股废气混合后通过阻火塔进入RTO 焚烧蓄热后达标排放。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。