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3起氯气泄漏事故案例,氯气泄漏应该如何防控?

发布时间:2023-03-15 返回列表

氯气是一种常温下呈淡黄绿色、具有刺激性气味的剧毒气体。防止氯气中毒,就是要防止氯气泄漏。

氯气泄漏事故案例展示:

1、5·13沧州氯气泄漏事故

5·13沧州氯气泄漏事故是指2017年5月13日,河北省沧州市某橡胶股份有限公司发生的氯气泄漏事故,导致该公司现场员工及附近人员中毒,周边群众1000余人被紧急疏散,事故造成2人死亡、25人入院治疗。

2、2020年安徽某公司液氯万向节发生泄漏事故

2020年8月29日,安徽一公司在充装液氯槽罐车的过程中,液氯万向节发生泄漏,随即工作人员关闭进料气动阀和手动阀,并进行管道抽空,应急队进入现场进行雾状水洗消,事故现场得到控制。但事故仍导致共19人住院治疗。

3、2022年储气罐泄漏事故

6月27日,事发时发生泄漏的储气罐正处于港口装卸作业中。调查显示,储气罐的重量已超过港口装卸设备承载量的3倍以上,承重部件断裂导致氯气罐坠落泄漏。一个储气罐在吊运过程中发生坠落,事故导致至少14人死 265人受伤。

氯气泄漏现场

氯气泄漏现场

防止氯气中毒,就是要防止氯气泄漏。

一是防止设备、管路设备不完整引发泄漏。内蒙古乌海市一家企业氯气管道8个螺栓只上4个螺栓,造成氯气大量泄漏。该公司氯气管道改造工程没有向有关部门报批,无施工图纸和施工合同。工程改造完成后,又未按规定对压力管道进行打压试验。企业对氯气生产和使用装置管路或设备管理维护不到位,会造成氯气的管路、管件或设备严重腐蚀,日积月累将导致氯气通过氯气管路锈坏的环节泄漏。因此,氯气系统的设备、阀门和管道在连接安装前,要清洗、干燥处理,阀门要逐台做耐压试验,管道应按设计规范进行气密性试验,合格后才能投入使用。

二是防止检修环节管控不当发生泄漏。2017年7月,金川集团液氯充装站管道检修作业,现场实际动火人为非安全作业证指定的动火人,在未经监护人现场确认的情况下,误割正常使用的2#液氯管道,造成液氯泄漏,两人受伤。液氯生产系统的设备、管道检修时,应制定检修方案,开展作业安全风险分析(JSA),明确检修管路的位号;切断氯气气源、泄压、置换,同时切断传动设备、控制仪器和仪表的电源,并上锁、挂警示牌,经气体分析合格并检查确认无压力后,方可进行检修;检修时应有专人监护,若需动火应办理动火审批手续。

三是防止非金属材质失效引发泄漏。氯气具有高毒性,泄漏后可能造成严重后果,因此,氯气管道的材质必须可靠及耐用。但笔者发现,部分企业用氯设备、管道采用玻璃材质。玻璃虽然对氯气有非常好的耐受性,但由于玻璃管道本身易碎,且管口连接处密封可靠性不高,其耐压性也有局限,因此一般不建议作为工业氯气管道的主材使用。

标签: 氯气泄漏
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