大布袋除尘器在水泥厂使用的较多,目前在水泥厂窑头、窑尾以及水泥磨废气除尘系统中,这些每小时处理风量在几十万立方米到几百万立方米的场所,广泛采用布袋除尘器,且一般常用160mm×6m左右规格的布袋。布袋除尘器清灰时压缩空气通过一个三英寸的脉冲阀,经一根三英寸的喷吹管,同时对二十条左右的除尘滤袋进行脉冲喷吹清灰。一根喷吹管上对应每一条滤袋中心有一个喷吹小孔,通过对脉冲喷吹系统的优化设计,可以使喷吹到滤袋底部的压缩空气压力保持在2000pa左右,这样既能有效清灰,又能减少对滤袋的损害,从而提高滤袋的使用寿命,降低除尘设备的维护成本。
布袋除尘器结构相对简单,运行和维护方便,朴华科技在设计和安装布袋除尘器时,一般会对客户的负责人员进行详细讲解,这里就为大家大致描述一下布袋除尘器设计和安装时的一些细节:
1、若使用布袋除尘器处理高温气体,则其灰斗下方设计膨胀节,因为灰斗受热膨胀后,如果热应力没有空间释放的话,它将会以变形抖动的方式来释放,这样会导致布袋除尘器剧烈抖动,一方面损坏除尘器,另一方面产生噪声;
2、若布袋除尘器采用的是星型卸料阀,在卸灰阀上端再加一个手动闸阀,以便检修星型卸灰阀时能先将灰斗中的料关起来。当然,对于设计了灰斗入风口阀门的也要同时关上暂时停用该室,防止灰斗结灰过多;
3、布袋除尘器灰斗下的法兰口,要承载下部与其联接的零部件的不少重量,设计时应保证它有足够的强度不会产生变形;
4、除尘器灰斗的出口设计为双翻板阀的,将灰斗上的检查门开设位于离下法兰口高一些,防止运行时此处往外掉灰;
5、若灰斗入风口处设计有阻风板时,不要有水平板情况,否则当粉尘湿度过大会导致掉在水平板上的灰尘出现板结,从而导致在水平板与滤袋为间的距离不够,形成物料自由下滑,在此处出现堆料过高现象,这会要脉冲喷管清灰时磨损滤袋;
6、在从进风烟道到灰斗的弯管处也应设计有足够的下料坡度,防止物料在此处粘结形成堵塞;
7、布袋除尘器的支腿一般都设计有斜撑,将各支腿联成一个整体,以达到足够强度与稳定性的要求。从方便安装调整的角度考虑,这些斜撑与立柱的联接应设计为螺栓联接,在调整检测安装到位后再将其焊接。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。