在我国,布袋除尘器在电站锅炉上的应用曾有过比较艰难的历程,80年代和90年代时期,分别两次在电站锅炉上使用的布袋除尘器都因布袋寿命短、堵灰或者烧袋导致故障率高,甚至由于影响机组安全运行而宣告失败(这里有设计、制造、滤料、运行和维护等各方面的因素),从而使布袋除尘器在电站锅炉上的应用受到了一定的限制。而与此相反的,布袋除尘器在我国其他行业中已经得到比较普遍的应用。
我国经济社会发展很快,科技不断进步,除尘器技术和滤袋技术得到了很大的提高,与国际水平越来越相近,在电站锅炉烟尘和炼钢高炉烟尘等高温粉尘清洁中逐渐发挥出重要作用。随着对环保要求的提高,烟尘排放标准日趋严格,对除尘器的要求越来越高,电站锅炉采用布袋除尘器的呼声也逐渐提高。
近年来我国环境污染问题突出,环保标准提高明显,电厂采用低硫煤做燃料后,静电除尘器的除尘效率明显降低。虽然静电除尘器在本体和电源设计上作了大量的技术改进,以提高除尘效率,收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率,但为达到相同的除尘效率,满足环保的排放标准,投资大大提高,综合经济技术比较后,为布袋除尘器重返并占据电厂锅炉除尘市场提供了良机。
况且,对有些特殊的煤灰(比如低温除尘指数小于1,SiO2、Al2O3的含量之和大于90%),静电除尘器不能适用。随着干法脱硫技术和循环流化床在电站锅炉上的应用,需要有相应的除尘设备予以配合。这些都为布袋除尘器的崛起提供了壮大的基本空间。随着2015年1月1日新环保法的实施,相信更多的电站锅炉除尘会采用效率更高,运行成本相对较低的布袋除尘器来替换静电除尘器。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。