RTO设备具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点,在处理有机废气VOCs 上有着非常广泛的应用前景。RTO 设备有两室、三室以及多室装置,两室RTO 设备的VOCs 的去除率在95% ~ 98%,三室RTO设备的VOCs 去除率可达到98%以上。

案例:三室RTO设备安装在客户厂房
两室RTO没有吹扫工序,在进行阀门切换时,部分有机废气VOCs 没有经过处理直接被排放,从而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO设备是在废气量非常大的情况下,为保证废气进气的均匀性,增加了同时进气和出气的蓄热室数量。目前,三室RTO设备是主流实用的有机废气处理设备,较好的兼顾了效率和投资成本。

三室RTO 运行原理:
三室RTO主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气进入陶瓷床1后,陶瓷床1放热,有机废气被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧分解,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2,陶瓷床2吸热蓄热,高温气体被填料床2冷却后,经过切换阀门排放,部分净化后的气体对填料床3进行吹扫,以保证原先进入填料床3而未反应的废气进入燃烧室燃烧分解,而不是直接排放。经过一段时间后,阀门切换,废气从填料床2进入,填料床2放热,填料床3蓄热,填料床1进行吹扫。然后在填料床3进气,填料床1蓄热,填料床2进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。