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橡胶行业有机废气催化燃烧处理

发布时间:2018-08-21 返回列表

近年来,橡胶行业的发展取得了卓越的成就,橡胶行业在经济建设上的贡献较大,但是自身所排放的废气也是比较多的。橡胶行业废气排放过程中,主要伴有环乙烷、乙烷、芳烃类废气等等。朴华科技认为,为了在今后的工作中取得更好的成绩,必须坚持对橡胶废气处理做出积极的完善,选用一些可靠性的技术手段来应对。

有机废气处理催化燃烧RCO设备

案例:高效有机废气处理催化燃烧RCO设备安装在客户厂区

社会对橡胶废气处理的重视程度不断提升,在废气处理过程中应用了橡胶废气催化燃烧处理技术,在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中,可结合FRIPP的理念,制定冷凝,催化燃烧的处理工艺。废气经过冷凝预处理,废气中的水蒸汽含量大大降低,降低了进入反应器内的水蒸汽量,延长了催化剂的使用寿命,同时避免了废气在管道和设备上冷凝带来的腐蚀问题。

废气中含有SBS填充油雾,这些油雾容易在气体管道法兰、阀门、弯头以及过滤器、换热器、加热器等设备中粘附累积,降低设备效率,油雾浓度的不确定性也给催化燃烧带来某种程度的隐患,因此,应捕集去除。装置设置的油雾捕集器中以玻璃纤维滤筒为内芯。

气体从罐入口进入滤筒,油雾和固体颗粒被截留,气体穿过滤筒顶部和侧壁,进入滤筒与金属罐形成的空间,然后从罐的出口排出。被截留的油雾和固体颗粒在重力的作用下,落到金属罐底部,作为污油定期排出,由厂方统一回收。

有机废气处理

案例:有机废气处理 UV光氧催化+活性炭吸附设备

开工运转期间,催化燃烧反应器入口温度维持在250摄氏度-300摄氏度,出口温度在350摄氏度-520摄氏度,床层空速30000h-1。由于废气浓度较高,装置充分利用了废气催化燃烧过程中产生的大量反应热,用来预热反应器进口的废气,因此,在装置运转过程中,加热器输出功率为零,从而大大降低了装置的能耗。

在橡胶废气催化燃烧处理技术的实施过程中,倘若在处理的废气数量上,展现为4股以上的特点,必须在安全性方面做出积极的考虑。要控制进入催化燃烧反应器的废气中的有机物浓度,做出积极的控制,大部分情况下,有机物的浓度需要控制在25%LEL的标准以下。

对于环乙烷的操作,以及正乙烷的操作过程中,其在体积分数的爆炸下限上,必须要得到良好的控制,基本上保持在1.2%的标准上。所以,在两者的操作过程中,无论是通过任何的比例进行混合操作,都必须在混合气体的爆炸下限上,控制在体积分数为1.2%的标准上。

从多个方面分析后,朴华科技认为催化剂、反应器、换热器的影响都是比较大的,尤其是在耐温方面,必须做出深入的掌控。催化燃烧反应器在运作的过程中,对于入口废气的浓度,必须得到良好的把控,一定要保持在8000mg/m3标准以下,否则很容易造成安全问题。橡胶废气催化燃烧处理技术的应用,的确能够在很多方面提供较多的帮助,但是想要在未来的技术操作效果上获得深入的巩固,还是需要在装置的处理规模上做出积极的分析和巩固。

朴华科技是郑州环保设备厂家,如果您有工业除尘器、有机废气VOCs治理、烟气脱硫、脱硝设备需要咨询,欢迎致电:400-1899-719 。

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