目前中国大多数热电厂的脱硫都采用石灰石湿法脱硫，随着对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高，现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂，则能大大提高脱硫效率，使排放浓度明显低于排放标准。那么脱硫过程中加入脱硫增效剂影响石膏品质吗?
首先，了解下什么因素影响石膏品质?
影响脱硫石膏品质的主要因素有：石灰石品质、浆液pH值、氧化系统、吸收塔内灰尘和杂质离子、吸收塔内浆液密度、吸收塔浆液Cl-的浓度、脱水系统等。
其次，看下脱硫增效剂作用机理：
脱硫增效剂主要成分为：多元有机弱酸、缓冲剂、碳酸钙表面活化剂、分散剂、反应催化剂。
1. 多元有机酸可以有效减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收。
2. 多元有机弱酸与缓冲剂共同作用可以很好的缓冲浆液pH值，在一定程度上可以提高低pH值下SO2吸收效果与高pH值下碳酸钙的溶解。
3. 表面活化剂和分散剂能同时作用，使碳酸钙的表面活化、晶格畸变和分散同时进行，促进碳酸钙表面无定型化程度增加，表面积增大，改变脱硫塔内浆液的离子平衡，增加碳酸钙溶解度，强化脱硫过程，同时分散剂还可以起到防止系统结垢，减少灰尘、油珠等成垢因子在石灰石颗粒表面形成包膜，阻碍石灰石的溶解等作用。
4. 特殊盐类组成的催化剂则可以提高氧化空气的利用率，降低钙硫比，提高系统对于烟气中二氧化硫浓度变化的适应程度。
由此可见，使用高品质脱硫增效剂一般不会降低浆液、石膏品质，反而加速反应的效果，降低浆液中CaCO3含量，对提高浆液、石膏纯度应起到一定正向作用。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
