对于有毒、有害,而且不需要回收的VOC(挥发性有机化合物),热氧化法是较适合的处理技术和方法。
氧化法的基本原理:
VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看,该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似,但由于VOC浓度较低,在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。
一般情况下,氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行:加热,使含有VOC的有机废气达到反应温度。使用催化剂,如果温度比较低,则氧化反应可在催化剂表面进行。所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种方法。
1) 催化氧化法
现阶段,催化氧化法使用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等,它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上,而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物,比如MnO2,与粘合剂经过一定比例混合,然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性,在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质,比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除,则不可使用这种催化氧化法处理VOC。
案例:废气净化设备RTO蓄热式焚烧设备安装在郑州客户厂区
2) 热氧化法
热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。
三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度。热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。
其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,最终实现有机废气的无害化处理。
在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度-VOC去除率——主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。
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