1、无论是除尘设备改造项目或者全新的除尘器项目,首先必须确认场地的限制,包括设备的安装位置(室内/室外),进出风口位置,风机位置(正/负压除尘器),以及压缩气源管道位置等因素。

案例:高效脉冲袋式除尘设备安装在客户厂房
2、根据污染源排气量,计算设备实况处理风量。注意:必须考虑除尘设备进风口的浓度、温度和压力,综合计算除尘系统的过滤负荷,并结合工艺要求确定是否需要增加预除尘、降温或化学中和系统。
3、结合工艺要求,确定采用除尘设备形式。比如:在室内安装并有场地限制时,如果用于空分系统或常温的粉末回收,可考虑设计滤筒或者扁袋除尘器。由于滤筒是一种折叠式滤料,在一个Φ325x长660mm的体积内可含有高达22平方米的过滤面积,大大节省设备空间。但滤筒除尘器需要特殊清灰方法。扁形滤袋一般采用旁插安装,利用高压脉冲清灰。
4、如果处理风量大(每小时50万以上),可设计长袋除尘器(5至8米袋长)。当大型除尘器(可区分10个或更多的过滤室)所处理的粉尘颗粒比较微细,入口浓度高,排放气体温度变化大,或烟气湿度比较高时,清灰系统的要求也相对比较高,这时可以考虑采用离线脉冲清灰方法。总之,必须综合考虑现场工况,结合设计师的经验,来确定项目的初步设计方案。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。