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【废气处理方案】喷漆有机废气处理

发布时间:2020-11-13 返回列表

喷漆有机废气处理方案:拟处理的喷漆有机废气考虑运营成本及安全性,本方案拟定采用“催化燃烧设备(RCO设备)+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的有机废气处理。

一、喷漆有机废气成分

喷涂有机废气成分包括:苯、甲苯、二甲苯、己烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯等,喷漆有机废气处理主要是“三苯类”和挥发性有机废气(VOCs)的处理。

二、喷漆有机废气特点

喷漆有机废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等,大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质,具有一定复杂特性和一定毒性,并且易燃烧、易爆炸,治理的时候需要进行预处理。

三、喷漆有机废气处理工艺设计原则

1、协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量;

2、所选工艺可靠、造价合理,综合考虑现场的实际情况,优先采用低能耗、低投资、工期短、操作简便的处理工艺;

3、积极稳妥地采用新技术、新设备,提高设备运行管理水平,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求系统运行安全、稳定、可靠,维护简单,使用寿命长;

4、本净化设备的提供,首先保证设备的处理能力,保证工艺尾气达标安全卫生,减少二次污染;

5、总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用,尽量减小工程占地和施工难度;

6、认真贯彻执行国家关于环境保护的政策方针,根据环境管理体系要求及规范作为设计指导,严格依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理。

四、喷漆有机废气处理工程范围及标准

1、喷漆有机废气处理工程范围

(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

(3)业主单位负责项目配套的公用工程。

2.喷漆有机废气排放标准

喷漆有机废气排放标准执行二级标准,参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定,喷漆有机废气排放标准如下表:

五、喷漆有机废气处理方案定制依据

(1)业主提供的与本喷漆废气处理项目有关的资料

(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)

(4)环境空气质量标准(GB3095-2012)

(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

(6)《国家环境保护“十三五”计划》

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)

(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)

(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(13)《爆炸性气体环境用电设备 第4部分:本质安全型》(GB3836.4-2000);

(14)《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014);

(15)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016

(16)各地方大气污染防治相关政策文件

(17) 郑州朴华科技有限公司治理类似喷漆有机废气工程取得的经验

六、喷漆有机废气处理系统设计

喷漆有机废气处理考虑运营成本及安全性,本方案拟定采用“催化燃烧设备(RCO设备)+活性炭吸附脱附+风机”来进行有效的有机废气处理。

喷漆有机废气处理工艺图

喷漆有机废气处理流程简介

(1)有机废气经预处理对颗粒物进行净化后,送入活性炭吸附箱中进行吸附浓缩处理,当活性炭吸附箱Ⅰ接近饱和时,系统会自动对活性炭箱进行脱附处理,先将处理气体自动切换到活性炭吸附箱Ⅱ(活性炭吸附箱Ⅰ停止吸附操作),然后用热空气对活性炭吸附箱Ⅰ进行脱附,吸附饱和后的活性炭利用热空气进行脱附再生,脱附出的浓缩有机物被送往燃烧床通过与催化剂结合进行催化分解,最后被分解为二氧化碳与水,有机废气处理后经烟囱达标排放。

(2)完成脱附后的活性炭吸附箱Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附箱Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附箱 Ⅱ进行脱附,如此循环工作。

(3)催化燃烧系统余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源,大大减少了能量消耗,节省废气处理设备运行成本。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。

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