分子筛转轮吸附+RCO催化燃烧，采用吸附-脱附-浓缩焚烧连续工艺处理净化有机VOCs废气，具有应用范围广、安全性高、运行稳定等优点。但在不同的实际应用中，废气组成复杂，易发生VOCs的高沸点残留聚合和闷烧。
分子筛转轮吸附+RCO催化燃烧工艺流程
当废气处理中含有沸点高的VOCs时，如果解吸热不足，吸附剂没有完全解吸，会使吸附剂在近吸附区堆积，停留较短时间。随着时间的推移，聚合会发生，进而堵塞沸石的吸附位置，导致这一区域的吸附效率降低。为了使吸附在沸石中的高沸点VOCs完全脱附，提出以下建议:
(1)设置前端高沸点VOCs物质去除设备
为避免对高沸点VOCs的吸附造成解吸困难，在进入吸附轮前用滤布或活性炭对废气进行过滤，添加除雾器或冷凝器，先将高沸点VOCs去除。
(2)提高解吸热容
为提高解吸温度，建议温度控制在180-200℃之间，最高温度不超过220℃，以免余热过多导致冷却不完全，影响吸附段的效果；另一种方法是增加解吸再生风量，降低浓度倍数，以达到充分的解吸再生效果。
(3)定期用清水进行保养和清洁
清洗时，应注意水质，当沸石中存在大量的钙镁等离子体时，会在沸石中形成碳酸盐，堵塞沸石轮的蜂窝孔隙，水中氯仿可能占据沸石的吸附位置，影响VOCs的吸附效率。此外，水中的微量重金属也会毒害沸石，因此，建议采用高压喷嘴将清洗水形成细雾雾滴状，并将系统冷却段的洁净空气作为空气载体。
(4)周期性的高温脱附再生
周期性高温脱附处理可以有效去除高沸点下的VOCs，同时达到激活沸石流道的效果。一般解吸温度为300℃，较合适。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业，具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数：风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形，对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等，需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准；同时需比较所属行业排放标准与地方标准，按较严值执行。
