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常见VOCs有机废气处理技术的投资及运行成本

发布时间:2021-09-28 返回列表

目前主流的有机废气处理技术包括吸附(固定床吸附、流动床吸附)、吸收、冷凝、燃烧(热力燃烧、催化燃烧)等。朴华科技给出以下可实现达标排放的典型废气治理技术应用案例的投资成本。

(1)蓄热式燃烧技术

某彩印企业,采用“减风增浓+RTO(蓄热式燃烧)”技术对3台印刷机、2台干式复合机进行废气治理。建设投资总投入成本346.9万元。废气入口NMHC浓度781.94~1226.02 mg/m3,RTO 净化效率 98.4~99.5%,废气排放NMHC浓度7.65~21.12 mg/m3。末端治理设施运行费用18.8万元/年,节能收益177.2万元/年。

案例:活性炭吸附+催化燃烧设备厂区安装案例:活性炭吸附+催化燃烧设备厂区安装

(2)光催化氧化(UV)+吸附技术

某塑料制品企业,采用2套“光催化氧化(UV)+吸附技术”对24台注塑机注塑过程产生的有机废气进行治理。设计风量均为6000 m³/h。其中,光催化氧化装置均设计灯管30组,废气停留时间为2s;活性炭吸附设施均设计废气停留时间为4.7s,过滤速度0.4m/s,活性炭总容量为4.5 m3。经检测对于非甲烷总烃的去除效率在90%以上,排放废气中NMHC浓度低于1.5 mg/m3,设备总投入和安装费用约40万元,运行费用为1800元/天。

(3)喷淋洗涤+静电吸附技术

某纺织印染企业,采用“喷淋洗涤+静电吸附技术”对高温定型机处理工艺生过程中产生的废气进行废气治理。定型机设计风量为1500 m3/h。经监测废气处理设施出口废气中NMHC浓度为0.044~0.121mg/m3,每套设施每年运行维护费用(主要为电费)约5.5万元。

案例:高效有机废气处理蓄热式RTO焚烧设备安装在客户厂区案例:蓄热式RTO焚烧设备安装在客户厂区

(4)吸附+冷凝回收技术

某包装印刷企业,采用2套“活性炭吸附+冷凝回收”治理设施进行废气处理,治理设施合计设计处理风量为64000 m3/h。该治理设施综合设计治理效率在93%以上,经治理后“总VOCs”排放浓度在22.1~46.5mg/m3,设备总投入和安装费用约340万,运行成本主要为电费,约为15万/年。

(5)蓄热催化燃烧技术

某合成革制造企业,采用旋转式蓄热催化技术(RCO)净化烘干有机废气。系统出口VOCs浓度可满足排放标准要求,VOCs净化效率达到98%以上。设备总投资费用约170万元,年运行成本约为17.1万元。

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