不同行业的有机废气组分不同,不同的客户工况条件也各不相同,蓄热陶瓷在RTO设备中因为不同的组分及工况会出现不同的堵塞问题。这就要求有机废气处理厂家要根据不同的工况提出不同的解决方案。接下来朴华科技给大家介绍一下RTO设备蓄热陶瓷堵塞问题如何解决。

(1)当废气中含有xx胺时,在燃烧过程中会产生NH4+与酸根离子反应会生成氯化铵、硫酸铵等铵盐,成白色晶体状,附着在蓄热陶瓷冷端,极易堵塞陶瓷,造成床层阻力增大。因为铵盐的分解温度多为375℃-550℃,可在RTO设备的控制系统中设置反烧程序,用来将附着在蓄热陶瓷上的铵盐分解。
(2)易聚合类物质,如苯乙烯,发生聚合反应形成聚合产物UHMWPS(聚苯乙烯),随着聚合物的产生,最直接的影响就是堵塞蓄热陶瓷。根据聚合物质的特点,并结合YIHEAC工艺部门的研究,提出的处理方向如下:
①涂覆阻聚涂层,防止RTO内壁发生聚合;
②特殊格栅结构设计,防止堵塞;
③工艺设置反烧程序。
(3)当废气中有含硅有机物时,经过燃烧后会产生SiO2,由于蓄热陶瓷的组分多为硅酸铝盐即Al2O3·SiO2与燃烧生成的SiO2结晶具有相近性,会以类似化学键的方式附着在蓄热陶瓷上,宏观上的表现则为SiO2成结晶状生长在蓄热陶瓷。
在工艺设计上要求减少含硅有机物直接进入RTO设备腔室内,同时会在RTO内设计特殊格栅结构,便于对蓄热陶瓷进行冲洗及更换,也会提供详细的蓄热陶瓷冲洗说明,降低因冲洗不当对陶瓷的损伤,以增加蓄热陶瓷使用寿命,降低更换率。
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主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。