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脉冲布袋除尘器处理高温粉尘的降温方法

发布时间:2015-01-08 返回列表

脉冲布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的滤料中,玻璃纤维滤料耐温最高,长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚至上千摄氏度。为解决这一问题,必须采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。常用的降温方法如下:

一、喷雾直接冷却:

将水通过喷嘴形成细雾,喷到高温烟气中,水雾蒸发吸收大量的热,使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却迅速,需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加,可能造成烟气结露而危害除尘滤袋。若喷出的水雾不够细,成为较大的水滴,那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入布袋除尘器,除尘布袋容易被堵塞。因此,需选用性能优良的喷嘴,同时用微机精确地控制喷雾量,此设备价格昂贵、控制复杂。

二、混入冷风直接冷却:

通常在除尘器入口管道上装一个三通管,外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合,从而降低烟气温度。这种方法的优点是降温速度快,只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可。其缺点是烟气量会增加,降温幅度越大,烟气体积增加越多。所以需相应增加脉冲布袋除尘器的过滤面积和设备体积,从而增加了设备、风管和风机等设施的投资,也增加了运行费用。

三、间接冷却:

高温烟气经过换热器(通常用钢管制作),烟气流过钢管的一侧,冷水或室外空气流过钢管的另一侧。在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量,而且由于温度降低,烟气的实际流量还会减小,烟气的含水量也不会增加。同时,烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大,消耗钢材多,投资高。同时,换热器有一定阻力,因而增加了风机的电耗。

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